油田油水井酸化用酸液智能注入装置及注入工艺的制作方法

本发明属于油田油水井开发，具体涉及油田油水井酸化用酸液智能注入装置及注入工艺。

背景技术：

1、油水井酸化是一种使油气井增产或注水井增注的有效方法，主要是通过井眼向地层注入一种或几种酸液或酸性混合液，利用酸与地层中部分矿物的化学反应，溶蚀储层中的连通孔隙或天然裂缝壁面岩石，增加孔隙、裂缝的流动能力，从而使油气井增产或注水井增注的一种工艺措施。

2、现有的油水井酸化用酸液注入装置，通过将雾化、低压和高压混合的方式的糅合，实现连续的酸液混合及注入，但是多方式使用的复杂性以及使用过程中能耗和后期的养护成本极高，不利于大范围使用，而且不同方式相互之间的衔接较复杂，对设备精密性的要求更高，不利于在户外油田中推广使用。

3、基于此，提出了油田油水井酸化用酸液智能注入装置及注入工艺。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术的不足，提供一种油田油水井酸化用酸液智能注入装置及注入工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、具体的，本发明采用的技术方案是：

3、本发明第一方面提供一种油田油水井酸化用酸液智能注入装置，包括安装在机架上的混匀机构；

4、所述机架由支板、第一支座、第二支座和底架组成，所述支板设置有两个，且两个支板对称设置，其中一个支板的顶面中间固定有第一支座，所述第一支座内转动连接有第一驱动轴和第三驱动轴，另一个支板的顶面中间固定有第二支座，在所述第二支座内转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴内设置有中空通道，中空通道内转动连接有酸液添加口；

5、所述第二支座内还安装有驱动第二驱动轴转动的驱动电机，所述底架固定在两个支板之间，所述底架上还安装有注液机构；

6、所述混匀机构由第一混匀筒和第二混匀筒组成，所述第一混匀筒套在第二混匀筒的内腔，所述第一混匀筒为锥形筒状结构，且所述第一混匀筒的截面较小端朝向第二支座，所述第二混匀筒为圆柱状筒，且在所述第二混匀筒内壁固定有多个偏心座，在所述第二混匀筒的外侧中间处还固定有出液口。

7、作为本发明的进一步说明，所述支板由底板和套板组成，所述底板的底面固定有支撑座，所述底板内开设有中空腔，所述套板套接在底板的中空腔内，所述套板通过螺纹连接在底板上的螺纹销连接在底板内。

8、作为本发明的进一步说明，所述第一支座上还转动连接有驱动连接件，所述驱动连接件包括传动轴、第一离合器、第二离合器和外部连接座，所述传动轴转动连接在第一支座内，所述传动轴的轴向安装有第一离合器，通过第一离合器完成传动轴与第三驱动轴的传动连接，所述传动轴的径向安装有第二离合器，通过第二离合器完成传动轴与第一驱动轴的传动连接，所述传动轴的外侧固定有外部连接座，通过外部连接座与外接驱动电机传动连接。

9、作为本发明的进一步说明，所述第一混匀筒内交错的固定有多个扰流杆，所述扰流杆的顶端固定有扰流头，所述第一混匀筒在截面较大端还安装有内凹的扰流筒，所述扰流筒的外侧开设有扰流槽，通过扰流杆与扰流筒的作用提高酸液在第一混匀筒内的混匀度，所述第一混匀筒的周侧还安装有多个电控连通口，且所述电控连通口设置在第一混匀筒的截面较大端的外周侧。

10、作为本发明的进一步说明，所述扰流筒内固定有四个键销，所述第一驱动轴的内侧端设置有四个键槽，在所述键销与键槽的作用下完成第一驱动轴与扰流筒之间的连接。

11、作为本发明的进一步说明，所述偏心座包括中间柱、第一偏心片和第二偏心片，所述偏心座固定在第二混匀筒的内壁，所述第一偏心片转动连接在中间柱中下段处，所述第二偏心片转动连接在中间柱的中上段处，所述第二混匀筒转动过程中偏心座外侧的第一偏心片和第二偏心片在酸液的流动作用下发生自转。

12、作为本发明的进一步说明，所述出液口与第二混匀筒的连接端呈椭圆状，所述出液口内设置有第一阀口和第二阀口；所述第一阀口安装在出液口的内侧端，通过第一阀口完成出液口与第二混匀筒的连通或者关闭作业，所述第二阀口安装在出液口的外侧端，且所述第一阀口和第二阀口均为电控阀。

13、作为本发明的进一步说明，所述注液机构包括丝杠、螺纹块、限位板、安装板、注液连接口、回收连接口和送液管，所述丝杠转动连接在底架内，且在所述底架上安装有用于驱动丝杠转动的微型电机，所述丝杠外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有限位板，所述限位板滑动连接在底架的侧向滑槽内，所述螺纹块的另一侧固定有安装板，所述安装板上安装有注液连接口和回收连接口，且在所述安装板内还安装有泵体，所述安装板的底端安装有送液管，通过所述泵体完成送液管与注液连接口或回收连接口之间的连通，从而能完成酸液注入或者回收的切换使用；

14、所述机架内在出液口的下方还安装有集液槽，所述集液槽的底端通过连通管与注液机构上的注液连接口或回收连接口连通。

15、作为本发明的进一步说明，所述泵体为双向泵，所述泵体的一端连通送液管，所述泵体的另一端连通有电控三通阀，所述电控三通阀的其余两端分别连通注液连接口和回收连接口。

16、本发明第二方面提供一种油田油水井酸化用酸液智能注入装置的注入工艺，包括以下步骤：

17、s1、将待使用的不同类的酸液按配比依次通过酸液添加口送入混匀机构的第一混匀筒内，通过第一混匀筒两侧的第一驱动轴和第二驱动轴协同作业，驱动第一混匀筒转动，从而能完成酸液的一次混匀作业；

18、s2、打开第一混匀筒周侧的电控连通口，利用第一驱动轴或第二驱动轴的转动带动第一混匀筒转动，第一混匀筒转动产生的离心力将经过第一次混匀后的酸液通过电控连通口送入第二混匀筒内，然后利用第三驱动轴驱动第二混匀筒转动完成酸液的二次混匀作业；

19、s3、酸液二次混匀结束后当混匀机构外侧的出液口转动至最低点后停止第二混匀筒，打开第二混匀筒的进出口后，第二混匀筒内混匀后的酸液自然掉落至出液口下方的集液槽内；

20、s4、利用注液机构调整其底部连接的送液管的位置，送液管移动至油水井酸液注入口上方后，将集液槽底端通过连通管与注液机构上的注液连接口连通，利用注液机构内的泵体将集液槽内的酸液通过连通管与送液管注入油水井酸液注入口；

21、s5、酸液完成注入后，待酸液使用完成后，在送液管的底端连通回收管，同时将集液槽底端的连通管连接至注液机构上的回收连接口，利用注液机构内的泵体以及回收管、送液管和连通管的配合将使用后的酸液回收至集液槽内，完成酸液注入和回收作业。

22、本发明与现有技术相比具有以下优点：

23、1、本发明通过混匀机构完成酸液的混匀，其中混匀机构由第一混匀筒和第二混匀筒组成，第一混匀筒套在第二混匀筒的内腔，在第一混匀筒内交错的固定有多个扰流杆，扰流杆的顶端固定有扰流头，第一混匀筒在截面较大端还安装有内凹的扰流筒，扰流筒的外侧开设有扰流槽，通过扰流杆与扰流筒的作用提高酸液在第一混匀筒内的混匀度，第二混匀筒为圆柱状筒，且在第二混匀筒内壁固定有多个偏心座，偏心座包括中间柱、第一偏心片和第二偏心片，第二混匀筒转动过程中偏心座外侧的第一偏心片和第二偏心片在酸液的流动作用下发生自转，从而能改变酸液的活动方向，从而能提高酸液的混匀效率，而且通过调整第一混匀筒和第二混匀筒的驱动方式，结合酸液混合过程中随着均匀性的提高黏度下降的方式，达到节能的效果。

24、2、本发明中的机架由支板、第一支座、第二支座和底架组成，一个支板的顶面中间固定有第一支座，第一驱动轴和第三驱动轴转动连接在第一支座内，第一支座上还转动连接有驱动连接件，驱动连接件包括传动轴、第一离合器、第二离合器和外部连接座，传动轴转动连接在第一支座内，传动轴的轴向安装有第一离合器，通过第一离合器完成传动轴与第三驱动轴的传动连接，传动轴的径向安装有第二离合器，通过第二离合器完成传动轴与第一驱动轴的传动连接，传动轴的外侧固定有外部连接座，通过外部连接座与外接驱动电机传动连接，另一个支板的顶面中间固定有第二支座，第二驱动轴转动连接在第二支座内，第二支座内还安装有驱动第二驱动轴转动的驱动电机，通过第二支座内的驱动电机能驱动第二驱动轴独立转动，即利用单轴和双轴驱动方式的切换，达到节能的效果。

25、3、本发明中的出液口固定在第二混匀筒的外侧中间处，且出液口与第二混匀筒的连接端呈椭圆状，第一阀口安装在出液口的内侧端，通过第一阀口完成出液口与第二混匀筒的连通或者关闭作业，第二阀口安装在出液口的外侧端，且第一阀口和第二阀口均为电控阀，利于出液的智能控制作业。

26、4、本发明中的注液机构安装在底架上，注液机构包括丝杠、螺纹块、限位板、安装板、注液连接口、回收连接口和送液管，能通过丝杠的转动带动螺纹块在底架内的移动，安装板上安装有注液连接口和回收连接口，且在安装板内还安装有泵体，泵体为双向泵，泵体的一端连通送液管，泵体的另一端连通有电控三通阀，电控三通阀的其余两端分别连通注液连接口和回收连接口，安装板的底端安装有送液管，通过泵体完成送液管与注液连接口或回收连接口之间的连通，从而能完成酸液注入或者回收的切换使用。