一种热处理炉的废气余热利用设备的制作方法

本技术涉及废气处理，公开了一种热处理炉的废气余热利用设备。

背景技术：

1、热处理是广泛应用于金属加工的一种工艺，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却等改变温度的手段，其中包括正火、回火、退火等，改变金属内部的显微组织，使金属获得预期组织和性能，而在热处理的过程中就需要使用到热处理炉，根据用途分为回火炉、退火炉等；

2、授权公告号为cn214371797u的实用新型文件,公开了一种气体燃烧热处理炉的废气余热利用装置，该废气余热利用装置可以应用于各种采用气体燃烧的热处理多用炉、井式炉等热处理设备，代替电加热制造热水，实现了废弃能源的再利用，节约了电能，节省了生产成本；

3、而在实际的使用中，由于该装置的螺旋管包裹在出烟管外部，热气在出烟管内部流过、同时对螺旋管内部的水进行加热，从而实现热量的回收利用，但热气与水之间的热传递时间相对较少，热转化效率不高，且用于回收热量的螺旋管过于外露，影响对水的加热和保温效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种热处理炉的废气余热利用设备，热气与水之间的热传递时间相对较多，有效提升了热转化效率，保证了对水的加热和保温效果。

2、一种热处理炉的废气余热利用设备，包括回收箱，所述回收箱左侧连通有出气管；

3、所述回收箱左侧设有热处理炉，所述出气管上端开有插槽，所述插槽内部设有容纳箱，所述容纳箱用于对气体进行过滤，所述回收箱内壁左右面连接有若干块呈交错设置的隔板，所述回收箱内部设有若干根换热管，所述换热管与隔板交错设置，所述换热管用于回收热量。

4、进一步地，所述容纳箱右端嵌入连接有滤网，所述容纳箱左端开有开口，所述容纳箱上端与出气管卡接。

5、进一步地，所述回收箱内部右端设置有连接管，所述连接管贯穿固定于右侧的若干块所述隔板内部，所述连接管上下端均贯穿出回收箱。

6、进一步地，若干根所述换热管均与所述连接管连通，所述换热管呈蛇形。

7、进一步地，所述热处理炉右侧安装有气泵，所述气泵与出气管连通，所述回收箱上端连通有排气管。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、热处理炉内部的热气经过滤网过滤后进入回收箱内部的同时，通过连接管将需要加热的水通入，水便进入若干根换热管内部，换热管呈蛇形便能够较好的与热气充分接触进行换热，而若干块隔板便能够增加热气流动的距离，从而进一步保证热气能够较好的与换热管充分接触进行换热，热气与水之间的热传递时间相对较多，有效提升了热转化效率，且用于回收热量的换热管位于回收箱内部，减少了热量的向外散失浪费，保证了对水的加热和保温效果，回收箱内壁可以填充较多的保温材料，进一步减少热量的散失。

技术特征：

1.一种热处理炉的废气余热利用设备，包括回收箱(3)，所述回收箱(3)左侧连通有出气管(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉的废气余热利用设备，其特征在于：所述容纳箱(7)右端嵌入连接有滤网(8)，所述容纳箱(7)左端开有开口，所述容纳箱(7)上端与出气管(2)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉的废气余热利用设备，其特征在于：所述回收箱(3)内部右端设置有连接管(6)，所述连接管(6)贯穿固定于右侧的若干块所述隔板(5)内部，所述连接管(6)上下端均贯穿出回收箱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种热处理炉的废气余热利用设备，其特征在于：若干根所述换热管(4)均与所述连接管(6)连通，所述换热管(4)呈蛇形。

5.根据权利要求1所述的一种热处理炉的废气余热利用设备，其特征在于：所述热处理炉(1)右侧安装有气泵(10)，所述气泵(10)与出气管(2)连通，所述回收箱(3)上端连通有排气管(11)。

技术总结本技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种热处理炉的废气余热利用设备，包括回收箱，回收箱左侧连通有出气管，回收箱左侧设有热处理炉，出气管上端开有插槽，插槽内部设有容纳箱，容纳箱用于对气体进行过滤，回收箱内壁左右面连接有若干块呈交错设置的隔板，回收箱内部设有若干根换热管，换热管与隔板交错设置，换热管用于回收热量，容纳箱右端嵌入连接有滤网，容纳箱左端开有开口，容纳箱上端与出气管卡接，回收箱内部右端设置有连接管，连接管贯穿固定于右侧的若干块隔板内部，连接管上下端均贯穿出回收箱；本技术热气与水之间的热传递时间相对较多，有效提升了热转化效率，保证了对水的加热和保温效果。技术研发人员：李雪松受保护的技术使用者：南京凯赢生节能环保科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/27