一种LCD光固化3D打印机料槽恒温结构的制作方法

本技术涉及打印机相关，具体为一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构。

背景技术：

1、lcd光固化3d打印是一类新型的结合计算机、光敏树脂材料、新设备为一体的制造方式，其原理是通过计算机辅助，对三维模型进行切片操作。利用液晶屏lcd成像原理，在计算机及显示屏电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏幕上出现选择性的透明区域，紫外光透过透明区域，照射树脂槽内的光敏树脂耗材进行曝光固化，每一层固化时间结束，平台托板将固化部分提起，让树脂液体补充回流，平台再次下降，模型与离型膜之间的薄层再次被紫外线曝光。由此逐层固化上升打印成精美的立体模型。从2013年第一台diy lcd光固化3d打印机问世至今已经发展了10年，技术越来越成熟，打印精度大大提高，成本快速降低入手门槛触手可及。目前lcd光固化3d打印已经在医疗、教育、模型验证、艺术设计、珠宝首饰等领域广泛应用。

2、但是，由于光敏树脂材料本身限制，温度对打印成功率有很大影响。环境温度高时光敏树脂反应活性变高，模型边缘容易出现多余固化现象，至使打印精度变低，加之环境温度高，光敏树脂固化时放出热量不能及时消散造成热量聚集使光敏树脂温度不断上升，甚至超过lcd液晶屏幕的最大耐受温度，大大降低lcd液晶屏幕使用寿命；环境温度低时，光敏树脂反应活性变低，流动性变差，一方面光敏树脂不能达到设定的固化厚度，从而出现无法附着到打印平台或者打印模型上的情况，继而出现断层造成打印失败，另一方面光敏树脂流动性变差，树脂液体补充回流不到位，导致因此打印失败。虽然可以通过调整曝光时长来弥补光敏树脂受温度影响产生的反应活性变化，通过调整打印等待时间来使树脂液体补充回流到位，但是许多人不知道如何根据温度变化去调节打印参数，即使是经验丰富的人解决温度变化对打印的影响也是非常头疼的问题，因为温度变化导致打印失败的案例比比皆是，因此，解决环境温度变化对lcd光固化3d打印的影响是提高打印成功率，降低打印成本所面临的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，以解决环境温度变化对lcd光固化3d打印的影响问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，包括铝合金树脂料槽边框、液体流道盖板、离型膜本体以及离型膜固定框架，所述铝合金树脂料槽边框的内壁内部开设有液体流道，所述铝合金树脂料槽边框的顶部处设有进水管和出水管，所述铝合金树脂料槽边框的底部开设有用于安装液体流道盖板和离型膜固定框架的凹槽a以及固定螺丝孔位a，所述液体流道外侧处开设有两圈凹槽b，两圈所述凹槽b中均安装有匹配尺寸的密封圈，所述铝合金树脂料槽边框的上表面一侧开设有两个用于固定进水管和出水管的固定螺丝孔位b，所述液体流道盖板上开设有与固定螺丝孔位a位置对应的通孔c，所述液体流道盖板的一面处开设有用于固定离型膜固定框架的固定螺丝孔位d，所述离型膜固定框架的尺寸与凹槽a尺寸相匹配，所述离型膜固定框架上开设有与固定螺丝孔位d对应的通孔e，所述液体流道盖板安装于铝合金树脂料槽边框的底部处，所述离型膜本体通过离型膜固定框架固定安装于液体流道盖板的底部处。

3、优选的，所述液体流道的内部在进水管和出水管之间设有一个隔断点。

4、优选的，所述液体流道盖板通过螺丝穿过通孔c与固定螺丝孔位a连接固定安装于铝合金树脂料槽边框的底部处。

5、优选的，所述离型膜本体通过离型膜固定框架固定，所述离型膜固定框架通过螺丝穿过通孔e拧入固定螺丝孔位d连接固定，且所述离型膜固定框架固定离型膜本体并使之绷紧。

6、优选的，所述通孔c和通孔e的开口边缘处均设有45°倒角。

7、本实用新型提供了一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，具备以下有益效果：

8、本实用新型通过设置铝合金树脂料槽边框、液体流道盖板、离型膜本体以及离型膜固定框架，使得可以适合市面上绝大多数上提式的lcd、dlp光固化打印机，只需要根据3d打印机的打印成型尺寸来制作相应的恒温料槽即可，实用性强，并且结构简单，方便加工和组装，且液体与金属之间以及金属与液体之间的热传导方式更加的高效节能，还可以实现更加精准高效的打印过程光敏树脂温度控制，从而有利于提高光固化3d打印的成功率，并且提高打印模型批次间的一致性，减去打印人员需要随因温度变化去调整相应打印参数的负担，降低光固化3d打印的人力物料成本，使得光固化3d打印可以更加高效稳定的进行批量生产，得到更加广泛应用，整体实用性较高。

技术特征：

1.一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，包括铝合金树脂料槽边框(1)、液体流道盖板(2)、离型膜本体(3)以及离型膜固定框架(4)，其特征在于：所述铝合金树脂料槽边框(1)的内壁内部开设有液体流道(5)，所述铝合金树脂料槽边框(1)的顶部处设有进水管(6)和出水管(7)，所述铝合金树脂料槽边框(1)的底部开设有用于安装液体流道盖板(2)和离型膜固定框架(4)的凹槽a(8)以及固定螺丝孔位a(9)，所述液体流道(5)外侧处开设有两圈凹槽b(10)，两圈所述凹槽b(10)中均安装有匹配尺寸的密封圈(11)，所述铝合金树脂料槽边框(1)的上表面一侧开设有两个用于固定进水管(6)和出水管(7)的固定螺丝孔位b(12)，所述液体流道盖板(2)上开设有与固定螺丝孔位a(9)位置对应的通孔c(13)，所述液体流道盖板(2)的一面处开设有用于固定离型膜固定框架(4)的固定螺丝孔位d(14)，所述离型膜固定框架(4)的尺寸与凹槽a(8)尺寸相匹配，所述离型膜固定框架(4)上开设有与固定螺丝孔位d(14)对应的通孔e(15)，所述液体流道盖板(2)安装于铝合金树脂料槽边框(1)的底部处，所述离型膜本体(3)通过离型膜固定框架(4)固定安装于液体流道盖板(2)的底部处。

2.根据权利要求1所述的一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，其特征在于：所述液体流道(5)的内部在进水管(6)和出水管(7)之间设有一个隔断点(16)。

3.根据权利要求1所述的一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，其特征在于：所述液体流道盖板(2)通过螺丝穿过通孔c(13)与固定螺丝孔位a(9)连接固定安装于铝合金树脂料槽边框(1)的底部处。

4.根据权利要求1所述的一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，其特征在于：所述离型膜本体(3)通过离型膜固定框架(4)固定，所述离型膜固定框架(4)通过螺丝穿过通孔e(15)拧入固定螺丝孔位d(14)连接固定，且所述离型膜固定框架(4)固定离型膜本体(3)并使之绷紧。

5.根据权利要求1所述的一种lcd光固化3d打印机料槽恒温结构，其特征在于：所述通孔c(13)和通孔e(15)的开口边缘处均设有45°倒角。

技术总结本技术公开了一种LCD光固化3D打印机料槽恒温结构，包括铝合金树脂料槽边框、液体流道盖板、离型膜本体以及离型膜固定框架，所述铝合金树脂料槽边框的内壁内部开设有液体流道，所述铝合金树脂料槽边框的顶部处设有进水管和出水管，所述铝合金树脂料槽边框的底部开设有用于安装液体流道盖板和离型膜固定框架的凹槽A以及固定螺丝孔位A，所述液体流道外侧处开设有两圈凹槽B。本技术可以实现更加精准高效的打印过程光敏树脂温度控制，从而有利于提高光固化3D打印的成功率，并且提高打印模型批次间的一致性，减去打印人员需要随因温度变化去调整相应打印参数的负担，降低光固化3D打印的人力物料成本。技术研发人员：罗凯耀受保护的技术使用者：诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/27