一种包胶挤出成型组件和挤出机的制作方法

本申请涉及包胶成型设备，特别涉及一种包胶挤出成型组件和挤出机。

背景技术：

1、线材表面的包覆层一般是通过挤出成型的方式将液态硅胶包覆在芯线表面获得，芯线穿过挤出模具，挤出模具中的液态硅胶挤出并包覆在芯线表面。然而，相关技术中，包胶所形成的线材中，硅胶凝固后存在气泡或气孔等缺陷，影响线材的质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种包胶挤出成型组件和挤出机，所采用的技术方案如下。

2、本申请所提供的挤出机包括预热组件、包胶挤出成型组件和线径检测组件，所述预热组件包括加热器，所述加热器用于预热芯线；预热后的芯线进入所述包胶挤出成型组件；所述线径检测组件用于检测包胶后的线材的直径。

3、本申请的某些实施例中，所述挤出机包括入料导向组件，芯线在所述入料导向组件的导向下进入所述预热组件；所述入料导向组件包括改向导轮和至少一对限位滚动件，所述限位滚动件设置于所述改向导轮和所述预热组件之间，芯线从成对设置的所述限位滚动件之间穿过。

4、本申请所提供的包胶挤出成型组件包括模座、导流模芯、中轴和模芯组件，所述模座设置有包胶区，所述包胶区贯穿所述模座；所述导流模芯设置于所述包胶区，所述导流模芯的外侧壁和/或所述包胶区的内侧壁设置有导流区，所述模座的侧壁设置有进胶连通区，所述进胶连通区连通至所述导流区；所述中轴设置于所述导流模芯，所述中轴沿自身轴向中空；所述模芯组件设置于所述包胶区，且所述模芯组件位于所述中轴插入所述导流模芯的一端，芯线贯穿所述中轴和所述模芯组件；其中，所述导流模芯的内侧壁和/或所述中轴的外侧壁形成有真空区，所述中轴的侧壁设置有真空连通区，所述真空连通区贯穿所述中轴的侧壁且连通所述真空区和所述中轴的中空区域。

5、本申请的某些实施例中，所述导流模芯的侧壁设置有真空连接孔，所述真空连接孔贯穿所述导流模芯的侧壁且连通至所述真空区。

6、本申请的某些实施例中，在所述中轴的侧壁，所述真空连通区设置于靠近所述中轴插入所述导流模芯的一端。

7、本申请的某些实施例中，所述模芯组件包括内模芯和外模芯，所述内模芯设置于所述中轴的端部，所述外模芯设置于所述包胶区的出口，所述内模芯与所述外模芯之间留有间隙以形成腔体。

8、本申请的某些实施例中，所述内模芯的外侧壁设置为锥形侧壁，所述外模芯具有内凹的锥形侧壁，所述内模芯的外侧壁与所述外模芯的内侧壁之间形成锥形腔体。

9、本申请的某些实施例中，所述包胶挤出成型组件包括调节件，所述调节件设置于所述包胶区的出口端，所述调节件用于调整所述外模芯与所述内模芯的距离。

10、本申请的某些实施例中，所述包胶挤出成型组件包括进线导模，所述进线导模设置于所述中轴上远离所述模芯组件的一端，芯线贯穿所述进线导模。

11、本申请的某些实施例中，所述模座的侧壁设置有循环水路。

12、本申请的实施例至少具有以下有益效果：挤出机中，芯线进入包胶挤出成型组件前，利用预热组件加热芯线，清除芯线表面的水汽；包胶挤出成型组件中，利用真空区所形成的负压环境清除芯线表面的空气，防止包胶时产生气孔或气泡。本申请可广泛应用于包胶成型设备技术领域。

技术特征：

1.一种包胶挤出成型组件，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：所述导流模芯(1200)的侧壁设置有真空连接孔(1201)，所述真空连接孔(1201)贯穿所述导流模芯(1200)的侧壁且连通至所述真空区。

3.根据权利要求1或2所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：在所述中轴(1300)的侧壁，所述真空连通区(1301)设置于靠近所述中轴(1300)插入所述导流模芯(1200)的一端。

4.根据权利要求1所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：所述模芯组件包括内模芯(1401)和外模芯(1402)，所述内模芯(1401)设置于所述中轴(1300)的端部，所述外模芯(1402)设置于所述包胶区的出口，所述内模芯(1401)与所述外模芯(1402)之间留有间隙以形成腔体。

5.根据权利要求4所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：所述内模芯(1401)的外侧壁设置为锥形侧壁，所述外模芯(1402)具有内凹的锥形侧壁，所述内模芯(1401)的外侧壁与所述外模芯(1402)的内侧壁之间形成锥形腔体。

6.根据权利要求4或5所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：所述包胶挤出成型组件包括调节件(1500)，所述调节件(1500)设置于所述包胶区的出口端，所述调节件(1500)用于调整所述外模芯(1402)与所述内模芯(1401)的距离。

7.根据权利要求1所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：所述包胶挤出成型组件包括进线导模(1600)，所述进线导模(1600)设置于所述中轴(1300)上远离所述模芯组件的一端，芯线贯穿所述进线导模(1600)。

8.根据权利要求1所述的包胶挤出成型组件，其特征在于：所述模座(1100)的侧壁设置有循环水路。

9.一种挤出机，其特征在于：包括

10.根据权利要求9所述的挤出机，其特征在于：所述挤出机包括入料导向组件，芯线在所述入料导向组件的导向下进入所述预热组件(2000)；所述入料导向组件包括改向导轮(4100)和至少一对限位滚动件(4200)，所述限位滚动件(4200)设置于所述改向导轮(4100)和所述预热组件(2000)之间，芯线从成对设置的所述限位滚动件(4200)之间穿过。

技术总结本申请公开了一种包胶挤出成型组件和挤出机，包胶挤出成型组件包括模座、导流模芯、中轴和模芯组件，模座设置有包胶区，包胶区贯穿模座；导流模芯设置于包胶区，导流模芯的外侧壁和/或包胶区的内侧壁设置有导流区，模座的侧壁设置有进胶连通区，进胶连通区连通至导流区；中轴设置于导流模芯，中轴沿自身轴向中空；模芯组件设置于包胶区，且模芯组件位于中轴插入导流模芯的一端，芯线贯穿中轴和模芯组件；导流模芯的内侧壁和/或中轴的外侧壁形成有真空区，中轴的侧壁设置有真空连通区，真空连通区贯穿中轴的侧壁且连通真空区和中轴的中空区域。本申请可广泛应用于包胶成型设备技术领域。技术研发人员：陈略,林叶承,林焕东受保护的技术使用者：广州天沅硅胶机械科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/27