一种包装膜定量裁剪装置及其裁剪方法与流程

本发明涉及包装膜生产，具体为一种包装膜定量裁剪装置及其裁剪方法。

背景技术：

1、包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯，bopp膜和cpp膜等，主要用于食品，药品 和纺织品的包装。。

2、在包装膜加工过程中，需要将包装膜分割开来，因此需要对其进行裁剪，传统的裁剪方式大多利用剪刀通人工手动进行裁剪，不仅操作起来麻烦，且精度不高，在裁剪过程中还容易因为拉扯导致切口不平，影响裁剪质量。

技术实现思路

1、为了解决包装膜在进行裁剪时的裁剪精度不高，在裁剪过程中还容易因为拉扯导致切口不平，影响裁剪质量，本发明的目的在于提供一种包装膜定量裁剪装置及其裁剪方法，以解决上述提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种包装膜定量裁剪装置，包括定量调控组件，所述定量调控组件上安装有裁剪组件，所述裁剪组件的前侧设置有限位组件；

4、所述定量调控组件包括装载座，所述装载座的内部纵向中间处转动安装有调控丝杆，所述装载座的内部基于调控丝杆左右对应设置有导向杆，所述导向杆和调控丝杆上安装有调控滑板座，所述装载座的后端设置有伺服电机，所述装载座的内部前端设置有测距仪，所述调控滑板座的前侧面上设置有测距感应板；

5、所述裁剪组件包括安装在调控滑板座上的承装底板，所述承装底板的上侧设置有支撑立杆，所述支撑立杆的上侧设置有装载横杆，所述装载横杆的右端设置有第一驱动座，所述第一驱动座的内部安装有从动履带轮，所述装载横杆的左端设置有第二驱动座，所述第二驱动座的内部安装有主动履带轮，所述主动履带轮采用传动履带与从动履带轮连接，所述装载横杆的上侧面设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有相适配的第一滑块，所述第一滑块上安装有转接板，所述装载横杆的前侧设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有相适配的第二滑块，所述第二滑块上安装有导向座，所述导向座上左右对应滑动安装有限位杆，所述导向座的上侧中间处设置有调控气缸，所述限位杆的下端设置有承接板，所述承接板上安装有裁剪刀，所述第二驱动座的后侧设置有承托板，所述承托板上安装有驱动电机；

6、所述限位组件包括位于装载横杆下侧面左右对应设置的转连板，所述转连板的后下侧设置有第一推压气缸，所述第一推压气缸的驱动端设置有第一衔接板，所述第一推压气缸通过第一衔接板安装有第一推压板，所述转连板的前下侧设置有第二推压气缸，所述第二推压气缸的驱动端设置有第二衔接板，所述第二推压气缸通过第二衔接板安装有第二推压板。

7、作为本发明优选的方案，所述定量调控组件位于装载横杆的两端下侧通过承装底板连接设置有两组，所述伺服电机的驱动端采用联轴器与调控丝杆对应连接。

8、作为本发明优选的方案，所述调控滑板座与调控丝杆对应开设有相适配的螺纹孔，所述调控滑板座与导向杆对应开设有相适配的通孔，所述调控滑板座与调控丝杆螺纹连接，所述调控滑板座与导向杆滑动连接。

9、作为本发明优选的方案，所述测距感应板与测距仪的测距感应点位于同一水平轴线上设置。

10、作为本发明优选的方案，所述装载横杆采用中空方管结构，所述传动传动履带的下侧带面贯穿装载横杆的内腔体设置，所述传动履带的上侧带面采用固定螺钉与转接板连接。

11、作为本发明优选的方案，所述驱动电机的驱动端采用联轴器与主动履带轮的轮轴对应连接，所述转接板的前侧面采用衔接螺栓与导向座连接。

12、作为本发明优选的方案，所述导向座上与调控气缸的驱动端对应开设有通槽，所述调控气缸的驱动端并且位于通槽的内部设置有转接推杆，所述转接推杆的下端与承接板连接。

13、作为本发明优选的方案，所述第一推压板、第二推压板的侧视横截面呈“三角形”结构设置，所述第一衔接板、第二衔接板的侧视横截面呈“l”型结构设置，所述第一衔接板与第一推压板的后侧直角面连接，所述第二衔接板与第二推压板的前侧直角面连接。

14、作为本发明优选的方案，所述第一推压板、第二推压板位于裁剪刀的前后侧对应设置。

15、本发明通过定量调控组件能够实现对裁剪组件的裁剪位置进行调控，在裁剪组件的调控前后的位置差中可以有效的得到包装膜的裁剪尺寸，并且在测距仪和测距感应板的作用下能够对裁剪组件的调控前后差距进行监测，使包装膜的裁剪尺寸更好的进行可控制，并且使包装膜的裁剪效率高，质量好。

16、本发明通过裁剪组件中的裁剪刀的使用高度可调控，能够使裁剪组件在进行包装膜裁剪尺寸定量调控时避免对包装膜进行触碰，通过传动履带能够实现对导向座的位置进行往复调控，从而使包装膜的裁剪便捷性较高，使包装膜的裁切效率高。

17、本发明通过限位组件中的第一推压板和第二推压板能够实现对裁剪刀两侧的包装膜进行按压定位，从而有效的避免裁剪刀在对包装膜进行裁剪时包装膜发生偏移导致裁剪效果不佳，能够使包装膜的裁剪质量和效率高。

技术特征：

1.一种包装膜定量裁剪装置，包括定量调控组件（1），其特征在于：所述定量调控组件（1）上安装有裁剪组件（2），所述裁剪组件（2）的前侧设置有限位组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种包装膜定量裁剪装置，其特征在于：所述裁剪组件（2）包括安装在调控滑板座（104）上的承装底板（201），所述承装底板（201）的上侧设置有支撑立杆（202），所述支撑立杆（202）的上侧设置有装载横杆（203），所述装载横杆（203）的右端设置有第一驱动座（204），所述第一驱动座（204）的内部安装有从动履带轮（205），所述装载横杆（203）的左端设置有第二驱动座（206），所述第二驱动座（206）的内部安装有主动履带轮（207），所述主动履带轮（207）采用传动履带（208）与从动履带轮（205）连接，所述装载横杆（203）的上侧面设置有第一导轨（209），所述第一导轨（209）上滑动安装有相适配的第一滑块（210），所述第一滑块（210）上安装有转接板（211），所述装载横杆（203）的前侧设置有第二导轨（212），所述第二导轨（212）上滑动安装有相适配的第二滑块（213），所述第二滑块（213）上安装有导向座（214），所述导向座（214）上左右对应滑动安装有限位杆（215），所述导向座（214）的上侧中间处设置有调控气缸（216），所述限位杆（215）的下端设置有承接板（217），所述承接板（217）上安装有裁剪刀（218），所述第二驱动座（206）的后侧设置有承托板（219），所述承托板（219）上安装有驱动电机（220）。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜定量裁剪装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括位于装载横杆（203）下侧面左右对应设置的转连板（301），所述转连板（301）的后下侧设置有第一推压气缸（302），所述第一推压气缸（302）的驱动端设置有第一衔接板（303），所述第一推压气缸（302）通过第一衔接板（303）安装有第一推压板（304），所述转连板（301）的前下侧设置有第二推压气缸（305），所述第二推压气缸（305）的驱动端设置有第二衔接板（306），所述第二推压气缸（305）通过第二衔接板（306）安装有第二推压板（307）。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜定量裁剪装置，其特征在于：所述定量调控组件（1）位于装载横杆（203）的两端下侧通过承装底板（201）连接设置有两组，所述伺服电机（105）的驱动端采用联轴器与调控丝杆（102）对应连接。

5.根据权利要求3所述的一种包装膜定量裁剪装置 ，其特征在于：所述调控滑板座（104）与调控丝杆（102）对应开设有相适配的螺纹孔，所述调控滑板座（104）与导向杆（103）对应开设有相适配的通孔，所述调控滑板座（104）与调控丝杆（102）螺纹连接，所述调控滑板座（104）与导向杆（103）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种包装膜定量裁剪装置 ，其特征在于：所述测距感应板（107）与测距仪（106）的测距感应点位于同一水平轴线上设置；

7.根据权利要求3所述的一种包装膜定量裁剪装置，其特征在于：所述驱动电机（220）的驱动端采用联轴器与主动履带轮（207）的轮轴对应连接，所述转接板（211）的前侧面采用衔接螺栓与导向座（214）连接。

8.根据权利要求3所述的一种包装膜定量裁剪装置 ，其特征在于：所述导向座（214）上与调控气缸（216）的驱动端对应开设有通槽，所述调控气缸（216）的驱动端并且位于通槽的内部设置有转接推杆（221），所述转接推杆（221）的下端与承接板（217）连接。

9.根据权利要求3所述的一种包装膜定量裁剪装置，其特征在于：所述第一推压板（304）、第二推压板（307）的侧视横截面呈“三角形”结构设置，所述第一衔接板（303）、第二衔接板（306）的侧视横截面呈“l”型结构设置，所述第一衔接板（303）与第一推压板（303）的后侧直角面连接，所述第二衔接板（306）与第二推压板（307）的前侧直角面连接；

10.一种包装膜定量裁剪方法，其特征在于：应用权利要求1-9任一项所述的一种包装膜定量裁剪装置进行裁剪。

技术总结本发明公开了一种包装膜定量裁剪装置及其裁剪方法，包括定量调控组件，所述定量调控组件上安装有裁剪组件，所述裁剪组件的前侧设置有限位组件；通过定量调控组件能够实现对裁剪组件的裁剪位置进行调控，在裁剪组件的调控前后的位置差中可以有效的得到包装膜的裁剪尺寸，并且在测距仪和测距感应板的作用下能够对裁剪组件的调控前后差距进行监测，使包装膜的裁剪尺寸更好的进行可控制，并且使包装膜的裁剪效率高，质量好，通过限位组件中的第一推压板和第二推压板能够实现对裁剪刀两侧的包装膜进行按压定位，从而有效的避免裁剪刀在对包装膜进行裁剪时包装膜发生偏移导致裁剪效果不佳，能够使包装膜的裁剪质量和效率高。技术研发人员：龙海苗,龙海千受保护的技术使用者：安徽九润纸塑包装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27