一种壳体加工用固定机构及其使用方法与流程

本发明具体为一种壳体加工用固定机构及其使用方法，涉及行李箱生产加工。

背景技术：

1、行李箱的壳体通常通过吹塑成型的方式生产出来的，在成型壳体吹塑成型后，其成型壳体开口边沿有一体成型的边料板，一般需要沿着成型壳体开口将该外边料板进行环形切割，使得成型壳体与边料板分离，传统的方式有手动切割和自动化环切设备的方式进行加工，然而在加工时需一个与箱包壳体相适配的放置模具来支撑，而成型壳体盖在这个适配的支撑模具上后，不仅不能够有效的对成型壳体以及边角料进行稳定固定，且后期环切完毕后也不方便取出壳体，由于成型壳体的尺寸存在大小不一的情况，在使用时还不能够灵活的调节大小来对成型壳体内部进行支撑，同时，在边料板环切时或者环切完毕后会直接向下掉落，这样不能够较好的保持在同一水平上，存在影响环切时的效果以及环切后不便于取出边角料的问题，为此我司有必要研发设计一种壳体加工用固定机构及其使用方法对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种壳体加工用固定机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种壳体加工用固定机构，包括成型壳体和安装框台，所述安装框台四侧分别设置有用于支撑成型壳体内侧的第一纵向伸缩杆，所述安装框台上侧设置有用于对成型壳体内部四侧向外扩张顶紧的校正组件，且该校正组件中部设置有升降位移并吸紧成型壳体内侧的吸附杆，所述安装框台上侧还安装有用于吸附和翻动成型壳体边料板的吸附翻动架，所述吸附翻动架底部四侧弹性升降连接有顶升组件，并与安装框台连接，所述校正组件包括转动管以及四个滑动对应在成型壳体内部四侧的校正推板，各个所述校正推板一侧分别与转动管四侧转动连接有曲柄连杆，所述吸附杆由转动管中部贯穿并安装在安装框台上。

3、基于上述技术方案的基础上，所述校正组件还包括安装在安装框台上侧的安装板，所述转动管转动安装于安装板中部，各个所述校正推板底部均通过导轨滑块与安装板上侧滑动连接，所述转动管底部外侧套设有齿轮，所述安装板底部安装有液压伸缩杆，该液压伸缩杆伸缩端安装有与齿轮啮合的齿排，所述第一纵向伸缩杆安装于安装板四侧。

4、基于上述技术方案的基础上，所述吸附杆包括有第二纵向伸缩杆，该第二纵向伸缩杆伸缩端安装有用于吸附成型壳体内侧的吸盘，所述吸盘通过气管外接气泵，所述第一纵向伸缩杆和第二纵向伸缩杆一侧均竖直安装有测量尺，所述第一纵向伸缩杆伸缩端安装有橡胶垫块。

5、基于上述技术方案的基础上，所述吸附翻动架包括支撑框板，该支撑框板由校正组件外侧包围设置，所述支撑框板前后两侧分别设有嵌入槽，且两个嵌入槽内侧同步转动连接有吸附翻板，两个所述吸附翻板位于成型壳体前后两侧的边料板下侧。

6、基于上述技术方案的基础上，所述支撑框板上侧开设有多个相连通的吸附通口，所述支撑框板侧边安装有侧通孔，所述安装框台前后两侧分别安装有吸附泵，且吸附泵吸气端安装有连接管，该连接管末端安装有支撑框板一侧并与嵌入槽连通，所述连接管与侧通孔相连通设置。

7、基于上述技术方案的基础上，所述支撑框板转动安装有转动杆，该转动杆分别与两个支撑框板固定连接，所述支撑框板一侧安装有用于驱动转动杆转动的驱动电机。

8、基于上述技术方案的基础上，所述顶升组件包括安装在安装框台一侧升降气缸和导向套件，所述升降气缸伸缩端安装有底杆，所述底杆上侧弹性连接有上连接杆，所述上连接杆由导向套件一侧滑动穿插，并由安装框台底部向上贯穿设置，所述上连接杆顶部与支撑框板底部连接。

9、基于上述技术方案的基础上，所述底杆与上连接杆之间弹性连接有缓冲弹簧，该缓冲弹簧上下两端分别与底杆和上连接杆相对一侧锁紧，所述上连接杆上侧设置有插槽，所述上连接杆底端由插槽穿插设置。

10、还包括一种壳体加工用固定机构的使用方法：使用前需对吸附杆以及第一纵向伸缩杆顶端高度进行调节至与成型壳体内侧相应高度，然后将成型壳体内侧盖设在四个吸附杆悬空支撑，并让四侧校正推板位于成型壳体内侧四面，再通过控制转动管转动，使得转动管通过曲柄连杆向外同步推动四个校正推板向外滑动扩张，进而让四个吸附杆悬空支撑的成型壳体快速校正定位在中部位置，并利用四个校正推板外侧面与成型壳体内部四侧面进行顶紧固定，再配合吸附杆顶部的吸附作用进行二次吸附固定；同时，成型壳体校正稳定位置后，吸附翻动架能够在顶升组件的作用下弹性升降，上升时让吸附翻动架上侧与成型壳体前后两侧的边料板相抵接触，并通过吸附翻动架的吸附对边料板进行吸附固定，这样环切刀由一侧进场环切边料板时，成型壳体和边料板均能够保持稳定，在环切完毕后边料板会被托举，顶升组件适当进行下降，让环切后的边料板与成型壳体充分分离，以便于取成型壳体，取成型壳体完毕后，即可通过吸附翻动架将吸附的边料板向一侧翻动，让边料板快速滑动掉落一侧堆放区，并快速复位等带下一次环切工作。

11、通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：

12、本发明通过设置可调节高度的四个第一纵向伸缩杆能够对不同高度尺寸的成型壳体内侧进行支撑放置，并采用曲柄滑块的原理，让转动管同步推拉四个校正推板向外扩张和向内缩小的滑动位移效果，在扩张状态下能够同步推动各个第一纵向伸缩杆支撑的成型壳体向中部校正定位，并将成型壳体进行稳定张紧，这种方式也能够适用不同宽尺寸度的成型壳体，然后再配合吸附杆顶部的吸盘对成型壳体内部中部进行二次吸附固定，这样能够大大保证了其环切加工时的稳定性，且吸附杆由转动管中部贯穿，也可以避免与气体部件活动时相互影响，结构设计简单巧妙；

13、同时，还在安装框台安装有吸附翻动架来托起上述二次稳定后的成型壳体的边料板，使得边料板能够保持在一定的水平上，并利用吸附泵和连接管的作用让吸附翻板上各个吸附通口产生负压，这样吸附通口能够持续吸附住成型壳体的边料板，进一步提高其使用稳定性，避免影响后续的环切工作，而在环切和取壳模完毕后，吸附翻板能够顺时针向右侧翻转，使得被切割下来的边料板能够快速向滑落至集中区域并复位，有利提高使用效率和效果；

14、进一步的，设置有顶升组件来适应性推动吸附翻动架，由于底杆和上连接杆之间设置有缓冲弹簧，其中缓冲弹簧起到了关键作用，升降气缸在向上推动当吸附翻动架顶住边料板下侧时，在这种情况下，缓冲弹簧会吸收由于吸附翻动架与边料板接触所产生的冲击力，防止硬性碰撞导致损坏。

技术特征：

1.一种壳体加工用固定机构，包括成型壳体（a）和安装框台（1），其特征在于：所述安装框台（1）四侧分别设置有用于支撑成型壳体（a）内侧的第一纵向伸缩杆（4），所述安装框台（1）上侧设置有用于对成型壳体（a）内部四侧向外扩张顶紧的校正组件（3），且该校正组件（3）中部设置有升降位移并吸紧成型壳体（a）内侧的吸附杆（5）；

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述校正组件（3）还包括安装在安装框台（1）上侧的安装板（31），所述转动管（33）转动安装于安装板（31）中部，各个所述校正推板（32）底部均通过导轨滑块（321）与安装板（31）上侧滑动连接，所述转动管（33）底部外侧套设有齿轮（35），所述安装板（31）底部安装有液压伸缩杆（37），该液压伸缩杆（37）伸缩端安装有与齿轮（35）啮合的齿排（36），所述第一纵向伸缩杆（4）安装于安装板（31）四侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述吸附杆（5）包括有第二纵向伸缩杆（50），该第二纵向伸缩杆（50）伸缩端安装有用于吸附成型壳体（a）内侧的吸盘（51），所述吸盘（51）通过气管外接气泵，所述第一纵向伸缩杆（4）和第二纵向伸缩杆（50）一侧均竖直安装有测量尺（6），所述第一纵向伸缩杆（4）伸缩端安装有橡胶垫块（41）。

4.根据权利要求1所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述吸附翻动架（2）包括支撑框板（21），该支撑框板（21）由校正组件（3）外侧包围设置，所述支撑框板（21）前后两侧分别设有嵌入槽（22），且两个嵌入槽（22）内侧同步转动连接有吸附翻板（23），两个所述吸附翻板（23）位于成型壳体（a）前后两侧的边料板下侧。

5.根据权利要求4所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述支撑框板（21）上侧开设有多个相连通的吸附通口（231），所述支撑框板（21）侧边安装有侧通孔（232），所述安装框台（1）前后两侧分别安装有吸附泵（8），且吸附泵（8）吸气端安装有连接管（81），该连接管（81）末端安装有支撑框板（21）一侧并与嵌入槽（22）连通，所述连接管（81）与侧通孔（232）相连通设置。

6.根据权利要求4所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述支撑框板（21）转动安装有转动杆（24），该转动杆（24）分别与两个支撑框板（21）固定连接，所述支撑框板（21）一侧安装有用于驱动转动杆（24）转动的驱动电机（25）。

7.根据权利要求1或4所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述顶升组件（7）包括安装在安装框台（1）一侧升降气缸（71）和导向套件（75），所述升降气缸（71）伸缩端安装有底杆（72），所述底杆（72）上侧弹性连接有上连接杆（73），所述上连接杆（73）由导向套件（75）一侧滑动穿插，并由安装框台（1）底部向上贯穿设置，所述上连接杆（73）顶部与支撑框板（21）底部连接。

8.根据权利要求7所述的一种壳体加工用固定机构，其特征在于：所述底杆（72）与上连接杆（73）之间弹性连接有缓冲弹簧（74），该缓冲弹簧（74）上下两端分别与底杆（72）和上连接杆（73）相对一侧锁紧，所述上连接杆（73）上侧设置有插槽（76），所述上连接杆（73）底端由插槽（76）穿插设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种壳体加工用固定机构的使用方法，其特征在于：使用前需对吸附杆（5）以及第一纵向伸缩杆（4）顶端高度进行调节至与成型壳体（a）内侧相应高度，然后将成型壳体（a）内侧盖设在四个吸附杆（5）悬空支撑，并让四侧校正推板（32）位于成型壳体（a）内侧四面，再通过控制转动管（33）转动，使得转动管（33）通过曲柄连杆（34）向外同步推动四个校正推板（32）向外滑动扩张，进而让四个吸附杆（5）悬空支撑的成型壳体（a）快速校正定位在中部位置，并利用四个校正推板（32）外侧面与成型壳体（a）内部四侧面进行顶紧固定，再配合吸附杆（5）顶部的吸附作用进行二次吸附固定；

技术总结本发明具体为一种壳体加工用固定机构及其使用方法，涉及行李箱生产加工技术领域，包括成型壳体和安装框台，所述安装框台四侧分别设置有用于支撑成型壳体内侧的第一纵向伸缩杆，所述安装框台上侧设置有用于对成型壳体内部四侧向外扩张顶紧的校正组件，设置可调节高度的四个第一纵向伸缩杆能够对不同高度尺寸的成型壳体内侧进行支撑放置，并采用曲柄滑块的原理，让转动管同步推拉四个校正推板向外扩张和向内缩小的滑动位移效果，在扩张状态下能够同步推动各个第一纵向伸缩杆支撑的成型壳体向中部校正定位，并将成型壳体进行稳定张紧，这种方式也能够适用不同宽尺寸度的成型壳体，然后再配合吸附杆顶部的吸盘对成型壳体内部中部进行二次吸附固定。技术研发人员：陈森芳,贺海生,付书能,郭国栋,张秋达受保护的技术使用者：福建省睿步智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20