一种用于塑料棒材挤出后的冷却切断装置的制作方法

本技术涉及塑料棒材加工技术，具体地涉及一种用于塑料棒材挤出后的冷却切断装置。

背景技术：

1、塑料棒材挤出原理是将高聚物熔融夯实，以恒流源、控温、恒回转工作台速引向模具，是借助挤出机螺杆把塑料历经运输、夯实、进一步熔化，使塑料处在彻底匀称的熔融情况后，在工作压力下从模口挤出，经过成型机械设备定型并制冷后制成塑料棒材，塑料棒材适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等。目前，现有的挤出设备在将塑料棒材挤出前通常已经通过挤出设备上的冷却系统进行冷却固化，然而一些生产的塑料棒材的尺寸规格较大，挤出设备的冷却系统对挤出的塑料棒材的冷却效果不够，使得挤出后的塑料棒材不能完全冷却固化，进而影响塑料棒材后续地使用加工，因此需要对挤出后的塑料棒材进行再次冷却，并且挤出后的塑料棒材在进入切断工序时通常需要将塑料棒材的输送动力按照一定节拍停止，然后在停止节拍时才能通过切断设备对塑料棒材切断，该操作会大大加长切断工序的时长，降低生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于塑料棒材挤出后的冷却切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、根据本技术的一方面，一种用于塑料棒材挤出后的冷却切断装置，包括挤出设备、淋洗机构、移动支撑座、同步移动机构、切断机构、过渡引导机构、浸水箱和存放箱，所述挤出设备的出料口处设置有淋洗机构，且所述挤出设备出料口处推挤出的塑料棒材从所述淋洗机构的输入端口输送进入并从所述淋洗机构的输出端口穿出，所述淋洗机构用于对塑料棒材表面进行清洗和初步冷却，所述淋洗机构的输出端口处的地面上固定设有移动支撑座，所述移动支撑座顶部的两侧沿所述塑料棒材的输送方向均固定设有滑轨，所述滑轨上滑动设有同步移动机构，所述同步移动机构的滑动方向与所述塑料棒材的输送方向相一致，所述同步移动机构与驱动机构相连接，所述驱动机构安装于所述移动支撑座的顶面上，从所述淋洗机构输出端口穿出的所述塑料棒材在所述同步移动机构上支撑输送，且在切断工序中所述同步移动机构的移动速度与所述塑料棒材的输送速度相一致，所述同步移动机构内安装有切断机构，所述切断机构用于切断所述塑料棒材，所述移动支撑座远离所述淋洗机构的一端处设置有过渡引导机构，所述过渡引导机构用于支撑输送切断后的所述塑料棒材，所述过渡引导机构远离所述移动支撑座的一端处设置有浸水箱，所述浸水箱内设置有冷却水，并且所述浸水箱内的冷却水能够通过外设水泵进行更换补充，切断后的所述塑料棒材经过所述过渡引导机构的支撑输送后掉入所述浸水箱内，所述浸水箱底部设置有推动机构，所述浸水箱外部一侧设置有存放箱，所述推动机构能够将所述浸水箱内冷却后的塑料棒材推升并滚落至所述存放箱内。

3、优选地，所述淋洗机构包括淋洗通道、输水管、弧形支管、集水槽、排水管和输送滚轮一，所述淋洗通道的长度方向与所述塑料棒材的输送方向相一致，所述淋洗通道的两端均为开口设置，且所述淋洗通道靠近所述挤出设备的一端开口为输入端口，所述淋洗通道远离所述挤出设备的一端开口为输出端口，且所述淋洗通道的输入端口和输出端口内的上下部均转动安装有输送滚轮一，且所述塑料棒材位于上下设置的所述输送滚轮一之间并与其滚动接触，所述淋洗通道内沿其长度方向固定设有输水管，且所述输水管的一端部连通设有进水接口，且所述进水接口贯穿所述淋洗通道的侧壁并能够通过连接管外接冷却水，所述输水管上沿其轴向均匀等距连通设有多个弧形支管，每个所述弧形支管均设置于所述塑料棒材的外周侧，且每个所述弧形支管上均设置有多个喷头，多个所述喷头均朝向所述塑料棒材设置，所述淋洗通道底部连通设有集水槽，所述集水槽底部连通设有排水管，所述排水管外接废水处理设备，所述淋洗通道外侧底部固定设有支撑架，所述支撑架设置于地面上。

4、优选地，所述同步移动机构包括滑动箱座、滚轮支座二和输送滚轮二，所述滑动箱座底部两侧均固定设有滑块并与所述滑轨滑动连接，所述滑动箱座底部一侧与所述驱动机构相连接，所述滑动箱座顶部沿其滑动方向固定设有多个滚轮支座二，每个所述滚轮支座二的上下部均转动安装有输送滚轮二，且所述塑料棒材位于上下设置的所述输送滚轮二之间并与其滚动接触，所述滑动箱座内部设置有所述切断机构，且位于所述切断机构上下方的所述滑动箱座的上下面均贯穿开设有避让通槽，所述切断机构能够穿过避让通槽对所述塑料棒材进行切断处理。

5、优选地，所述切断机构包括旋转电机、锯片、升降板和升降油缸，所述升降油缸竖直固定安装于所述滑动箱座外侧底部，所述升降油缸的伸出端贯穿至所述滑动箱座内部并与升降板固定连接，所述升降板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设有锯片，所述避让通槽的长度尺寸大于所述锯片的直径尺寸，所述锯片能够穿过所述滑动箱座顶面的所述避让通槽锯断所述塑料棒材。

6、优选地，所述移动支撑座顶面上位于两个所述滑轨之间位置处开设有通槽，当所述滑动箱座沿着所述滑轨滑动时，所述滑动箱座底部的所述升降油缸能够在所述通槽内移动。

7、优选地，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和螺纹套，所述驱动电机固定安装于所述移动支撑座顶面，所述驱动电机的输出轴与丝杠一端固定连接，所述丝杠的另一端沿着所述滑轨的长度方向延伸设置，所述丝杠的轴线与所述滑轨的轴线相平行，所述丝杠的两端均通过支承座安装于所述移动支撑座上，所述丝杠上螺纹连接有至少一个螺纹套，所述螺纹套通过连接板与所述滑动箱座底部一侧固定连接。

8、优选地，所述过渡引导机构包括固定底座、滚轮支座三和输送滚轮三，所述固定底座固定设于地面上，所述固定底座顶部沿所述塑料棒材的输送方向固定设有至少两个滚轮支座三，每个所述滚轮支座三的上下部均转动安装有输送滚轮三，且锯断后的所述塑料棒材位于上下设置的所述输送滚轮三之间并与其滚动接触。

9、优选地，所述推动机构包括推动油缸和网状支撑斜板，所述浸水箱外侧底部固定设有支撑底座，且所述支撑底座固定设于地面上，所述浸水箱外侧底部四角位置处均竖直固定安装有推动油缸，所述推动油缸的伸出端密封贯穿所述浸水箱底部并与网状支撑斜板固定连接，锯断后的所述塑料棒材落至于所述网状支撑斜板上，所述浸水箱顶面为倾斜设置，且所述网状支撑斜板的倾斜面与所述浸水箱顶面的倾斜面相平行，且所述浸水箱顶面的倾斜面的低处位于靠近所述存放箱位置的一侧，所述推动油缸能够推动所述网状支撑斜板顶升浸在冷却水中的锯断后的所述塑料棒材并从所述浸水箱顶面的倾斜面的低处滚落至所述存放箱内。

10、本技术的一种用于塑料棒材挤出后的冷却切断装置，通过在挤出设备出料处设置的淋洗机构和同步移动机构以及在其上设置的切断机构，使得当挤出设备从出料端挤出塑料棒材后，塑料棒材从淋洗机构的输入端口进入并从输出端口穿出，使得淋洗机构能够对挤出后的塑料棒材进行进一步冷却和表面灰尘清洗，然后塑料棒材被引导至移动支撑座上滑动设置的同步移动机构上，同步移动机构通过驱动机构进行驱动，并且在切断工序中同步移动机构的移动速度与塑料棒材的输送速度相一致，进而此过程同步移动机构与塑料棒材相对静止，进而使得同步移动机构上的切断机构能够对塑料棒材进行切断，当切断机构切断完成后，同步移动机构在驱动机构的驱动下反向快速移动进而进行下一次切断工序，切断后的塑料棒材在后面继续输送的塑料棒材的推动下经过过渡引导机构的支撑输送下落入浸水箱内并受到浸水箱内的冷却水的冷却作用，当达到规定的冷却时长后，浸水箱底部的推动机构将浸水箱内的成段塑料棒材推升并滚落至存放箱内以便于后续处理，从而该装置能够对挤出后的塑料棒材进行充分冷却，并且无需在切断塑料棒材时停止塑料棒材的输送，大大缩短了切断工序的时长，提高了生产效率。