一种注吹中空成型机的生产调度系统的制作方法

本发明涉及注吹中空成型，尤其涉及一种注吹中空成型机的生产调度系统。

背景技术：

1、一步法注吹中空成型机采用液压、气动、电气元件配套，实现机、电、气、液一体化，产品具有精密、高效、节能、环保、易操作、产量大、质量稳定等优点。如何进一步采用人机交互系统控制注塑、吹塑成型工艺于一台机器的成型产品的精准度和效率变得越来越重要。

2、现有技术专利号cn115284579b，本现有技术提供了一种高精度成型的注吹中空成型机，包括驱动模块、搅拌模块、输送模块、注射机构、吹塑机构、合模机构以及中控模块，实现了成型机的成品率的提高，但是没有解决如何提高注吹中空成型产品的生产的精准度低和效率低的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种注吹中空成型机的生产调度系统，用以克服现有技术中注吹中空成型产品的精准度低和效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种注吹中空成型机的生产调度系统，包括：

3、生产单元，包括用以将加热熔化的原料挤出的注塑机构、设置在注塑机构的下方通过对挤出物进行吹塑以输出成型产品的吹塑机构以及设置在注塑机构的侧壁用以进行环境除尘的除尘机构；

4、输送单元，其与所述生产单元相连，包括用以输送原料至所述吹塑机构的第一输送机构和用以将所述成型产品输送至检测车间的第二输送机构；

5、信息采集单元，其与所述生产单元相连，用以分别采集第一输送机构输送速度、成型产品的轮廓图像和成型产品特征参数，其中，成型产品特征参数包括吹塑机构吹气间隔时长、吹塑机构吹气压力以及单个周期内输出的成型产品数量；

6、调度单元，其分别与所述生产单元、所述输送单元以及所述信息采集单元相连，用以在根据成型产品的轮廓重合度判定成型产品不符合标准时基于预设第一轮廓重合度与轮廓重合度的差值确定成型产品不符合标准的原因，以及，在根据成型产品的轮廓重合度初步判定成型产品不符合标准时基于单个周期内的成型产品数量二次判定成型产品是否符合标准，以及，

7、在二次判定成型产品不符合标准时，修正输送机构的原料输送速度或修正吹塑机构的吹气间隔时长。

8、进一步地，所述信息采集单元包括：

9、摄像头，其设置在所述检测车间的顶部，用以采集成型产品的轮廓图像；

10、光电传感器，其设置在所述检测车间的顶部，用以采集成型产品数量。

11、进一步地，所述成型产品的轮廓重合度为所述成型产品的图像的轮廓线与预设成型产品轮廓线重合部分的线段长度与成型产品的图像的轮廓线长度的比值。

12、进一步地，所述调度单元根据成型产品的轮廓重合度判定成型产品是否符合标准，其中，

13、若轮廓重合度小于等于预设第一轮廓重合度，所述调度单元判定成型产品不符合标准，判定成型产品不符合标准，基于轮廓重合度与预设第一轮廓重合度的差值确定不符合标准的原因；

14、若轮廓重合度大于预设第一轮廓重合度且小于等于预设第二轮廓重合度，初步判定成型产品不符合标准，基于单个周期内的成型产品数量二次判定成型产品是否符合标准；

15、若轮廓重合度大于预设第二轮廓重合度，所述调度单元判定成型产品符合标准。

16、进一步地，所述调度单元初步判定成型产品不符合标准时，基于单个周期内的成型产品数量二次判定成型产品是否符合标准，其中，

17、若单个周期内的成型产品数量小于等于预设第一成型产品数量，所述调度单元二次判定成型产品不符合标准，并对吹塑机构的吹气间隔时长进行修正；

18、若单个周期内的成型产品数量大于所述预设第一成型产品数量且小于等于预设第二成型产品数量，所述调度单元二次判定成型产品不符合标准，并对第一输送机构的原料输送速度进行修正；

19、若单个周期内的成型产品数量大于所述预设第二成型产品数量，所述调度单元二次判定成型产品符合标准。

20、进一步地所述调度单元基于单个周期内的成型产品数量与所述预设第一成型产品数量的差值的绝对值修正吹塑机构吹气间隔时长，修正后的吹塑机构吹气间隔时长与单个周期内的成型产品数量呈反比关系。

21、进一步地，所述调度单元基于单个周期内的成型产品数量与预设第一成型产品数量的差值的绝对值修正第一输送机构的原料输送速度，修正后的所述原料输送速度与单个周期内的成型产品数量呈正比关系。

22、进一步地，所述调度单元判定成型产品不符合标准时，基于成型产品的轮廓重合度与预设第一轮廓重合度的差值的绝对值确定成型产品不符合标准的原因，其中，

23、若成型产品的轮廓重合度的差值的绝对值小于等于预设轮廓重合度差值，所述调度单元确定成型产品不符合标准的原因为所处环境杂质造成的，调节除尘机构进气口的开口横截面积；

24、若成型产品的轮廓重合度的差值的绝对值大于预设轮廓重合度差值，所述调度单元确定成型产品不符合标准的原因为吹塑机构吹气压力的问题，调节吹塑机构吹气压力。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置生产单元、输送单元、信息采集单元和调度单元；本发明注吹中空成型机的生产调度系统通过设有调度单元能够基于成型产品的轮廓重合度判定成型产品是否符合标准，提高了成型产品的精准度，同时，调度单元通过确定成型产品不符合标准的原因，将调度单元对应的机构进行调节，调度单元通过原料输送速度的调节、吹塑吹气间隔时长的调节以及吹塑机构吹气压力的调节，从而进一步提高了注吹中空成型产品的生产精准性和效率。

26、进一步地，本发明通过设置成型产品的图像轮廓线和预设成型产品轮廓线能够快速的确定成型产品的轮廓重合度，提高了成型产品的精准度。

27、进一步地，本发明通过设置成型产品的轮廓重合度能够快速的判定成型产品的生产精准性，减少了成型产品与预设成型产品的尺寸不一致情况的发生，提高了注吹中空成型产品的生产精准性的效率。

28、进一步地，本发明通过单个周期内的成型产品数量能够快速的确定成型产品不符合标准的处理方式，节省了原因排查时间，进一步提高了注吹中空成型产品的效率。

29、进一步地，本发明通过单个周期内的成型产品数量能够快速的修正吹塑机构吹气间隔时长，进一步提高了注吹中空成型产品的效率。

30、进一步地，本发明通过单个周期成型产品数量能够快速修正第一输送机构的原料的输送速度，进一步提高了注吹中空成型产品的精准度。

31、进一步地，本发明通过成型产品的轮廓重合度的差值能够快速的二次确定注吹中空成型产品不符合标准的原因，减少了误判情况的发生，进一步提高了注吹中空成型产品的效率。

技术特征：

1.一种注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述信息采集单元包括：

3.根据权利要求2所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述成型产品的轮廓重合度为所述成型产品的图像的轮廓线与预设成型产品轮廓线重合部分的线段长度与成型产品的图像的轮廓线长度的比值。

4.根据权利要求3所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元根据成型产品的轮廓重合度判定成型产品是否符合标准，其中，

5.根据权利要求4所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元初步判定成型产品不符合标准时，基于单个周期内的成型产品数量二次判定成型产品是否符合标准，其中，

6.根据权利要求5所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元基于单个周期内的成型产品数量与所述预设第一成型产品数量的差值的绝对值修正吹塑机构吹气间隔时长，修正后的吹塑机构吹气间隔时长与单个周期内的成型产品数量呈反比关系。

7.根据权利要求6所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元基于单个周期内的成型产品数量与预设第一成型产品数量的差值的绝对值修正第一输送机构的原料输送速度，修正后的所述原料输送速度与单个周期内的成型产品数量呈正比关系。

8.根据权利要求7所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元判定成型产品不符合标准时，基于成型产品的轮廓重合度与预设第一轮廓重合度的差值的绝对值确定成型产品不符合标准的原因，其中，

9.根据权利要求8所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元基于成型产品的轮廓重合度与预设第一轮廓重合度的差值的绝对值调节吹塑机构吹气压力。

10.根据权利要求9所述的注吹中空成型机的生产调度系统，其特征在于，所述调度单元基于成型产品的轮廓重合度与预设第一轮廓重合度的差值的绝对值调节除尘机构进气口的开口横截面积。

技术总结本发明涉及注吹中空成型技术领域，尤其涉及一种注吹中空成型机的生产调度系统，包括生产单元、输送单元、信息采集单元和调度单元；本发明通过设有调度单元能够基于成型产品的轮廓重合度快速地判定成型产品是否符合标准，提高了注吹中空成型产品的生产的精准度，同时，调度单元通过确定成型产品不符合标准的原因，将调度单元对应的机构进行调节，调度单元通过原料输送速度的调节、吹塑吹气间隔时长的调节以及吹塑机构吹气压力的调节，提高了成型产品的精准度和效率。技术研发人员：何志斌,倪爱明,任巧安受保护的技术使用者：张家港市联鑫塑料机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20