一种复杂曲面注塑件的注塑加工系统及成型方法与流程

本发明涉及注塑件注塑加工的，尤其涉及一种复杂曲面注塑件的注塑加工系统及成型方法。

背景技术：

1、注塑加工系统是指将熔化的塑料材料注入至注塑模具的腔体内，冷却后制成所需形状零件的塑料加工工艺，具有高效率、精度高、生产周期短、成本低等优点；

2、现有注塑加工系统采用多种方式实现注塑件的加工，如公开号为cn115157554a的中国发明专利就公开了一种可进行批量注塑加工用的塑料件注塑装置，针对现有的料筒内的材料使用完时，需重新补充材料，加热过程不能工作，料筒比较高，补充材料时不方便的问题，现提出如下方案，其包括立板，所述立板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有多个下模块；

3、现有注塑加工系统在不跟换模具时仅可注塑出一种形状的注塑件，且在注塑具有复杂曲面形状的注塑件时，对注塑物料施加的整体压力不足，使注塑物料无法与复杂曲面模具的内壁紧密贴合，注塑件成型效果差，例如上述参考的现有技术，该装置的模具单一，无法快速注塑出多种具有不同复杂曲面形状的注塑件，且该装置在注塑后无法将注塑模腔内的注塑物料与注塑管内的物料进行截断，使得冷却成型后的注塑件上端与注塑管内的残余物料一体成型，后期在脱模时需要进行额外的切割，脱模较为困难，具有一定的局限性；

4、因此亟需设计一种复杂曲面注塑件的注塑加工系统及成型方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种复杂曲面注塑件的注塑加工系统及成型方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复杂曲面注塑件的注塑加工系统，包括设置在加工机床上的遮挡防护罩，还包括送料熔融单元、注塑加压单元、塑型调整单元，所述遮挡防护罩上设置有控制台；

3、送料熔融单元用于进行注塑物料的上料与加热熔融，送料熔融单元内设置有用于输送注塑物料的送料组件与加热融化注塑物料的熔融组件；

4、注塑加压单元由加压组件与剪切组件构成，其中加压组件用于对熔融后的注塑物料进行加压并将其注入至塑型调整单元内注塑成型，剪切组件用于在注塑完成后将多余的注塑物料剪切去除；

5、塑型调整单元包括定位组件与模腔调整组件，其中定位组件用于进行注塑模具的组合定位，定位组件内设置有用于注塑件成型的注塑模腔，模腔调整组件用于调整注塑模腔的内部形状以实现多种形状注塑件的注塑成型。

6、优选的，所述送料组件包括固定安装在加工机床上的固定箱，所述固定箱的外部固定安装有注塑横管，所述注塑横管上固定连通有用于收集注塑物料的进料斗，且进料斗与外接上料系统相配合；

7、所述固定箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有液压推送杆，所述液压推送杆的驱动端上固定安装有注塑螺旋杆，且注塑螺旋杆位于注塑横管内。

8、优选的，所述熔融组件包括固定安装在注塑横管外部的多个加热环，每个所述加热环内均固定安装有加热管，且每个加热环与注塑横管之间均固定安装有导热杆。

9、优选的，所述加压组件包括固定安装在注塑螺旋杆端部的加压锥头，所述注塑横管内设置有用于对熔融后的注塑物料进行加压的加压泵，所述注塑横管的端部设置有排气管，且排气管内设置有电阀门。

10、优选的，所述定位组件包括固定安装在遮挡防护罩上的液压定位杆，所述液压定位杆的驱动端上固定安装有塑型模具，所述加工机床上固定安装有定位模具，且定位模具上开设有与注塑横管相配合的注塑孔，所述定位模具内设置有用于注塑件成型的成型模腔，且成型模腔与注塑孔相连通，所述定位模具内设置有冷却降温系统；

11、所述塑型模具上固定安装有多个定位插销，且定位模具内开设有多个与定位插销相配合的定位孔。

12、优选的，所述剪切组件包括固定安装在定位模具外部的固定架，所述固定架上转动安装有中位轴，所述定位模具内开设有与注塑孔相配合的限位槽，所述限位槽内通过多个挤压弹簧固定安装有剪切刀，且剪切刀与注塑横管之间安装有驱动机构。

13、优选的，所述驱动机构包括固定安装在加压锥头上的主动推杆，所述注塑横管上滑动安装有与主动推杆相配合的从动推杆，所述中位轴下部固定安装有与从动推杆相配合的下推板，所述中位轴侧部固定安装有上位推杆，所述剪切刀上转动安装有连接轴，且上位推杆远离中位轴的一端固定安装在连接轴上。

14、优选的，所述模腔调整组件包括固定安装在塑型模具上的塑型箱，且塑型箱与成型模腔相配合，所述塑型箱上固定安装有弹性软质模板；

15、弹性软质模板与成型模腔之间的空间为用于注塑件注塑成型的注塑模腔，所述塑型箱内固定安装有多个电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的驱动端均固定安装有与弹性软质模板相配合的塑型挤压辊；

16、所述加工机床上设置有用于注塑件卸料的卸料槽，所述遮挡防护罩上开设设置有用于观测注塑情况的观测窗口。

17、一种复杂曲面注塑件的注塑加工成型方法，用于上述注塑加工系统，包括以下步骤：

18、s1、通过控制台控制外部上料系统向送料熔融单元内注入定量的注塑物料，送料熔融单元内的送料组件对注塑物料进行输送，并在输送过程中通过熔融组件对注塑物料进行加热融化；

19、s2、通过控制台控制塑型调整单元内的定位组件与模腔调整组件启动，通过启动定位组件使注塑模腔成型，并通过模腔调整组件调整注塑模腔的内部曲面形状，以此形成具有复杂曲面的注塑模腔；

20、s3、通过控制台控制注塑加压单元内的加压组件启动对熔融后的注塑物料进行加压，使其注入至塑型调整单元内的注塑模腔内，待注塑模腔内的注塑物料冷却固化后即为注塑件加工完成；

21、s4、注塑物料加压注塑完毕后，剪切组件会同步启动对注塑物料的后部进行剪切阻断，在注塑物料未完全冷却前进行注塑件的后部脱模；

22、s5、注塑件冷却成型后，通过控制台控制定位组件解除对注塑件的定位，使其自动下落完成脱模卸料。

23、优选的，上一注塑件脱模完成后，通过模腔调整组件再次调整注塑模腔的内部曲面形状，以此进行不同曲面形状注塑件的注塑成型。

24、本发明提供了一种复杂曲面注塑件的注塑加工系统及成型方法。具备以下有益效果：

25、1、本注塑系统在进行注塑件的注塑时，通过采用螺旋推进并配合环绕加热的方式，既能够实现注塑物料的快速推送加压，又可在注塑物料旋转推进的同时对其进行圆周式加热熔融，熔融均匀度与效率均较高。

26、2、本注塑系统在进行注塑件的注塑时，通过采用液压推送杆带动加压锥头移动挤压并配合注塑螺旋杆螺旋挤压的方式，可对熔融后的物料施加稳定的注塑压力，提高注塑成型的稳定性，并可同步完成注塑横管内多余空气的排放，可避免空气进入注塑模腔内影响注塑件的成型。

27、3、本注塑系统在进行注塑件的注塑时，可根据实际生产需求，灵活调整注塑模腔的内部空间形状，从而可注塑出多种具有不同复杂曲面的注塑件，制备范围更广。

28、4、本注塑系统在进行注塑件的注塑时，能够在注塑物料完成后，并在注塑物料并未冷却成型前，通过竖直剪切的方式可将位于注塑孔内的多余物料进行剪切阻断，可有效避免注塑件成型后其端部与注塑孔内的残余物料粘接固定，使脱模更为省事。

29、5、本注塑系统在进行注塑件的注塑时，通过多组电动伸缩杆推进塑型挤压辊移动的方式，既可改变弹性软质模板的形状，从而注塑出不同曲面形状的注塑件，又可对注塑模腔内注塑物料进行再次加压，使注塑物料与弹性软质模板贴合的更为紧密，提高成型注塑件的完整性。

30、综上所述，本发明通过采用螺旋推送加热熔融并配合液压加压的方式，可快速完成注塑物料的稳定注塑，并灵活调整注塑模腔的内部形状，可注塑出多种具有不同复杂曲面的注塑件，并可对注塑物料施加稳定均衡的外部压力，使注塑物料可与注塑模腔紧密贴合，提高成型注塑件的完整性。