一种二泡法生产线专用风环的制作方法

本发明涉及二泡法用风环装置领域，尤其是涉及一种二泡法生产线专用风环。

背景技术：

1、风环是吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型；风环呈圆环形构造，由铝合金铸造而成，风环从结构上分为：进风口、风换主体、旋转体、上下口唇（出风口）几部分，进风口有偶数个，均匀分布在风环下部或侧面，通过风管与风机分风包相连。风环主体为空心壳体，截面为迷宫式，上下口唇之间是出风口，气流由此呈360度吹出。

2、在二泡法生产线中，膜带通过烘箱的烘干处理后需要进行打泡处理，此时的膜带整体温度较高，需要及时对其进行降温处理，现有的二泡法生产线中多采用上述常规的风环结构对膜带进行降温处理，在具体生产过程中存在如下问题：

3、1、在膜带由烘箱内穿出时，现有的风环结构不能实现对膜（泡）带的即时降温，进而导致膜带的收缩性不易控制，影响产品质量；

4、2、现有的风环结构吹出的风不均匀，不能实现对膜（泡）带周面的均匀冷却，进而导致吹出的膜泡厚度不均，偏差较大，不能实现对膜泡的精细化控制并影响后续的生产使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种二泡法生产线专用风环，其整体结构设计科学，采用两级协同的降温结构设计，能够满足多膜带的即时降温，同时，能够对冷却风进行均匀舒化，保证了对膜泡周面的均匀降温，实现了对膜泡的精细化控制。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种二泡法生产线专用风环，包括，固定座、固定框架、风环壳体合件、均匀冷却组件及可调冷却组件，所述的固定框架由固定板及边框组成，边框安装在固定板的四周边沿位置并与固定板固连为一体，固定座通过安装螺栓安装在固定板外侧位置，在固定板上加工有圆形通孔；所述的风环壳体合件通过安装螺栓安装在固定板内侧位置；在风环壳体合件上形成有第一安装台阶及第二安装台阶，所述的均匀冷却组件装配在风环壳体合件上的第一台阶位置并与风环壳体合件紧固安装在一起，可调冷却组件安装在风环壳体合件上的第二台阶位置并与风环壳体合件紧固安装在一起；所述均匀冷却组件与可调冷却组件之间形成有可调冷却风道；所述的均匀冷却组件内形成有均匀冷却风道。

4、所述的风环壳体合件包括，进风口、涡流进风通道、壳体底座、外壳体及内壳体，所述的壳体底座通过安装螺栓安装在固定框架上，在壳体底座上安装有外壳体及内壳体，所述的外壳体与内壳体二者与壳体底座固连为一体式结构，在外壳体与内壳体之间形成有进风流道，在进风流道的外切面位置安装有四组涡流进风通道用于对进风流道内输入进风，所述的第一安装台阶及第二安装台阶形成在壳体底座上。

5、所述的四组涡流进风通道均布在进风流道的外切面位置，在涡流进风通道的进口处安装有进风口，进风口与涡流进风通道安装在一起，进风通过进风口进入涡流进风通道后在进风流道内形成涡流风。

6、所述的均匀冷却组件包括，风环上套、风环中套及风环下套，所述的风环上套整体为圆形结构体，风环上套由环状安装部及环形导流部组成，所述的环状安装部的外圆下部通过安装螺栓安装在第一安装台阶上，环形导流部安装在环状安装部中间位置并与环状安装部固连为一体，在环形导流部的外圆侧位置加工有环形导流槽，环形导流槽用于对冷却气流导流；在环形导流部的下侧加工有下安装台，在风环下套上部加工有上安装台，风环中套安装在下安装台与上安装台之间用于对冷却风进行均化处理。

7、所述的风环中套整体为圆环状结构体，风环中套采用泡沫铜材质制备而成，在风环中套内部形成有可透气的蜂窝状小孔，蜂窝状小孔能够对气流进行均化处理，均匀冷却风道内送入的冷却气流可通过风环中套内的蜂窝状小孔均化后流出对膜泡进行一级均匀冷却作业。

8、所述的风环下套包括下套本体及导流锥体，所述的导流锥体安装在下套本体上并与下套本体固连为一体式结构，均匀冷却风道形成在下套本体与导流锥体之间，在下套本体的周面均布有四组安装孔，在安装孔内安装有进气接头，进气接头外接冷却气流，导流锥体外形为光滑锥面，在风环中套的外圆上加工有斜台，冷却气流可在光滑锥面及斜台的协同作用下汇流至风环中套外圆下侧以实现高压汇流气体，汇流后的高压汇流气体通过风环中套内部形成的可透气的蜂窝状小孔流出对膜泡进行一级均匀降温。

9、所述的可调冷却组件包括，风栅体、风栅安装架、风环上盖及风环调节板，所述的风栅体的环形结构体，风栅体的上部安装在风栅安装架底部并与风栅安装架固定安装相连，在风栅体上加工有n组风栅片，在风栅片之间形成有切割流道，风栅安装架通过风栅体安装在第二安装台阶上，风栅安装架扣合在内壳体上并在风栅安装架与内壳体之间形成过流空腔，在风栅安装架上设置有安装拖台，风环上盖通过安装螺栓安装在安装拖台上，风环调节板安装在风环上盖上并能够在风环上盖上活动调整以实现对冷却风流向调整，可调冷却风道形成在风环上盖、风环调节板及风环上套之间位置。

10、进一步的，在风环上盖上开设有环形台阶，在环形台阶内壁上加工有内螺纹，在风环调节板外圆上加工有与环形台阶内壁上内螺纹相适配的外螺纹，风环调节板通过螺纹配合方式活动可调的安装在风环上盖上。

11、进一步的，在风环上盖上开设有环形台阶，在环形台阶上加工有压紧螺纹孔及安装盲孔，在风环调节板上加工有与压紧螺纹孔对应的压紧通孔以及与安装盲孔相对应的安装螺纹孔，在压紧螺纹孔及压紧通孔内安装有压紧螺栓，在安装盲孔及安装螺纹孔内安装有调整螺杆；调整螺杆能够对风环上盖与风环调节板之间的间距进行调整限定；压紧螺栓贯穿压紧通孔后旋钮于压紧螺纹孔内将风环调节板与风环上盖压紧在一起。

12、进一步的，在风环上盖上开设有环形台阶，在环形台阶上加工有调整螺纹孔，调整螺纹孔内安装有调整螺栓， 在风环调节板上加工有与调整螺纹孔对应的贯穿通孔，在风环上盖与风环调节板之间安装有调整弹簧，调整螺栓贯穿依次贯穿贯穿通孔、调整弹簧后旋钮在调整螺纹孔内对风环上盖与风环调节板之间的间距进行活动压缩调整。

13、本发明的有益效果为：本发明的一种二泡法生产线专用风环的整体结构设计科学，与现有的二泡法生产线用风环结构相比较而言具有如下技术特点及优势：

14、1、可实现对膜泡的两级降温；本发明与现有的二泡法生产线用风环结构相比较，可实现对膜泡的两级降温，具体而言，在整个结构中设计了均匀冷却组件及可调冷却组件，均匀冷却组件在使用时可以通过均匀冷却风道与泡沫铜的协同实现对膜泡的一级冷却降温作用，可调冷却组件在使用时可通过可调冷却风道实现对对膜泡的二级冷却降温作用，进而保证膜泡处于可控的收缩状态；

15、2、可实现对膜泡周面的均匀冷却；本发明的二泡法生产线专用风环在使用时，冷却风可由通过均匀冷却风道进入风环中套，风环中套整体为圆环状结构体并采用泡沫铜材质制备而成，在风环中套内部形成有可透气的蜂窝状小孔，蜂窝状小孔能够对气流进行均化处理，均匀冷却风道内送入的冷却气流可通过风环中套内的蜂窝状小孔均化后流出对膜泡进行一级均匀冷却作业，进而保证膜泡的厚度均匀一致；

16、3、 可实现对冷却气流的均化稳流及气流方向调整；本发明的二泡法生产线专用风环在使用时，风栅安装架扣合在内壳体上并在风栅安装架与内壳体之间形成过流空腔，冷却气流在过流空腔内可通过风栅片之间形成的切割流道进行均化切割，均化切割后的气流通过可调冷却风道流出对膜泡进行二级冷却降温，同时，风环调节板能够在风环上盖上活动调整以实现对冷却风流向调整。