一种工艺品、酒店用品的制备方法与流程

本发明涉及工艺品、酒店用品生产，尤其是涉及一种工艺品、酒店用品的制备方法。

背景技术：

1、硅胶模，亦称作为矽胶模，是用于做模型的一种材料。在制作硅胶模之前，需要制作原型，原型可以采用比较常见的abs材料，cnc加工即可；原型准备好之后，放入到容器中，然后再倒入模具硅胶，并让原型完全淹没在模具硅胶之中，开始制作硅胶模；等待八个小时让模具硅胶进行常温干化，干化后将硅胶模切开，取出原型，此时硅胶模便准备完毕；最后将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可制得产品，但是硅胶模使用寿命大约只有25模次，其寿命会非常有限。此外在不饱和树脂和树脂产品上增加过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂的固化时间为3分钟，所以一般情况下需要在3分钟后尽快脱模，防止硅胶模具出现烧模的情况。

2、在生产不饱和树脂的工艺品或酒店用品时，目前常见的生产方式就是利用硅胶模制备，由于硅胶模存在使用寿命短、制备时间长、软性容易发生变形等缺陷，故而有必要设计一种全新的工艺品配方及其该工艺品的制备方法。

技术实现思路

1、本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种工艺品、酒店用品的制备方法，包括如下步骤：

3、步骤1：将原料搅拌均匀，得到莫氏硬度在1-3.5之间的混合料；

4、步骤2：将搅拌好的混合料放入到分料机中分成等同重量的多份；

5、步骤3：将单份的混合料放入到钢模中进行合模压制；

6、步骤4：在合模压制的过程中对钢模进行加热，让混合料加热固化；

7、步骤5：打开钢模并进行脱模，得到产品；

8、本发明利用加热后能够固化定型的材料作为原料，原料搅拌均匀后得到混合料，该混合料具有一定的可塑性，然后再利用分料机将混合料分切成等同重量的多份，可根据需要生产的产品来定制每份混合料的重量，然后将其单份的混合料放入到钢模型腔内的中间处，钢模合模时，单份的混合料会在钢模的型腔内定型，同时对钢模进行加热，让型腔内的混合料加热固化，实现快速定型的效果，最后进行脱模便能够快速得到产品。

9、本发明能用钢模来代替传统的硅胶模，具有快速成型、使用寿命高、精度高的优势，配合加热能够自动固化的原料进行生产加工，实现工艺品、酒店用品的快速制备生产，其具体的形状可以根据钢模的设计来具体定制，适用范围广。

10、进一步的，在步骤1之中，原料包括重量百分比为10%-20%的不饱和树脂、重量百分比为2%-8%的低收缩剂、重量百分比为0.2%-0.4%的引发剂、重量百分比为1%-30%的玻璃纤维、重量百分比为65%-85%的碳酸钙粉、重量百分比为5%-10%的阻燃剂、重量百分比为2%-2.5%的助剂；该配方的原料充分混合后能够得到莫氏硬度为1.8-2.5的混合料，将其放入到钢模的型腔后，混合料能够通过合模保压的方式来增加混合料的密度，实现快速塑型，同时该配方的原料在加热时会快速固化，实现快速定型，制得表面光滑的产品，该产品在二次加热时不会回到原料的状态，故而该制备方法不可逆，进而保证产品的使用寿命。

11、进一步的，在步骤1之中，助剂由重量百分比为40%-60%的脱模剂和重量百分比为40%的增稠剂混合组成；可以加入脱模剂让混合料在钢模内定型后能够快速脱模，不会出现无法脱模的情况，同时增稠剂的设置能够进一步提高混合料的粘稠度，让其在分料后不会轻易分散，确保其保压成型时不会出现断裂的情况，进而避免产品出现裂痕。

12、进一步的，在步骤1之中，先将不饱和树脂、低收缩剂、引发剂和助剂放入到搅拌机中进行搅拌，待其搅拌均匀后再分批次往搅拌机内加入碳酸钙粉和玻璃纤维进行搅拌；在分批次加入碳酸钙粉和玻璃纤维时，先将碳酸钙粉和玻璃纤维分为3-8份，在搅拌机开启时每次仅加入单份的碳酸钙粉和玻璃纤维，待其搅拌均匀后，再加入下一份碳酸钙粉和玻璃纤维，直到将碳酸钙粉和玻璃纤维全部加入搅拌；可以通过分批次的方式来加入碳酸钙粉和玻璃纤维，实现原料的均匀搅拌，进而快速制得混合料。

13、进一步的，在步骤1之中，原料中还包括有重量百分比为10%-20%的植物粉；植物粉可以选用木粉、竹粉，能够实现自动降解的作用，更加环保。

14、进一步的，在步骤3之中，钢模合模时的压力为100吨-300吨，放入钢模内的单份混合料通过合模压力压制成型；可以利用该合模时的压力进行保压，进而增加混合料的整体密度，在该过程中进行加热可以实现快速定型。

15、进一步的，在步骤4之中，钢模内设置有加热装置和控温器，在钢模合模后，控温器控制加热装置将钢模加热到140℃-180℃；在步骤4之中，钢模合模加热的时间为0.5分钟-5分钟；可以根据产品的厚度来设定加热温度和加热时间，让混合料能够充分加热固化，固化后的产品再次加热时也不会像塑料一样重新融化，故而产品的耐热性非常高，使用寿命长。

16、进一步的，在步骤5之中，钢模的模腔侧壁上设置有脱模斜度，脱模斜度的角度在0.5°-30°之间；能够方便于产品在钢模内的脱模出料。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤1之中，原料包括重量百分比为10%-20%的不饱和树脂、重量百分比为2%-8%的低收缩剂、重量百分比为0.2%-0.4%的引发剂、重量百分比为65%-85%的碳酸钙粉、重量百分比为5%-10%的阻燃剂、重量百分比为2%-2.5%的助剂。

3.根据权利要求2所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤1之中，助剂由重量百分比为40%-60%的脱模剂和重量百分比为40%的增稠剂混合组成。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤1之中，原料中还包括有重量百分比为1%-30%的玻璃纤维。

5.根据权利要求4所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤1之中，先将不饱和树脂、低收缩剂、引发剂和助剂放入到搅拌机中进行搅拌，待其搅拌均匀后再分批次往搅拌机内加入碳酸钙粉进行搅拌。

6.根据权利要求5所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在分批次加入碳酸钙粉时，先将碳酸钙粉分为3-8份，在搅拌机开启时每次仅加入单份的碳酸钙粉，待其搅拌均匀后，再加入下一份碳酸钙粉，直到将碳酸钙粉全部加入搅拌。

7.根据权利要求6所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，玻璃纤维和碳酸钙粉一同分批次加入到搅拌机内进行搅拌。

8.根据权利要求2或3任意一项所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤1之中，原料中还包括有重量百分比为10%-20%的植物粉。

9.根据权利要求1所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤3之中，钢模合模时的压力为100吨-300吨，放入钢模内的单份混合料通过合模压力压制成型。

10.根据权利要求1或9任意一项所述的一种工艺品、酒店用品的制备方法，其特征在于，在步骤4之中，钢模内设置有加热装置和控温器，在钢模合模后，控温器控制加热装置将钢模加热到140℃-180℃，钢模合模加热的时间为0.5分钟-5分钟。

技术总结本发明公开了一种工艺品、酒店用品的制备方法，涉及工艺品、酒店用品生产技术领域，包括步骤1：将原料搅拌均匀，得到莫氏硬度在1‑3.5之间的混合料；步骤2：将搅拌好的混合料放入到分料机中分成等同重量的多份；步骤3：将单份的混合料放入到钢模中进行合模压制；步骤4：在合模压制的过程中对钢模进行加热，让混合料加热固化；步骤5：打开钢模并进行脱模，得到产品；本发明能用钢模来代替传统的硅胶模，具有快速成型、使用寿命高、精度高的优势，配合加热能够自动固化的原料进行生产加工，实现工艺品、酒店用品的快速制备生产，其具体的形状可以根据钢模的设计来具体定制，适用范围广。技术研发人员：欧阳庚发,谭全春受保护的技术使用者：欧阳庚发技术研发日：技术公布日：2024/8/20