一种双色注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种双色注塑模具。

背景技术：

1、双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色注塑已经广泛应用到了日用品、装饰件、汽车零件、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。

2、中国专利提出了一种双色注塑模具，公开号为cn115195025a，本发明通过设置模具结构和注塑结构，通过动模、定模、双色注塑机构和抵压机构的配合使用下，可以实现单模双色的产品成型工作，在动模和定模合模时，双色注塑机构覆盖在一部分产品成型结构上，同时使抵压机构将双色注塑机构抵紧在产品成型结构的表面，可同时进行两种材料的注塑工作，从而可以实现单模双色的成型工作。

3、上述方案中双色模具能够达到减少动模和定模的开合模运动，提高生产效率的效果，但是仍然存在注塑模具在连续的加工过程中，被注塑料不断加热，模具温度上升，由于散热不良，容易导致产品成型慢，延长了脱模时间，产品在脱模过程中发生变形，造成产品报废的问题。

4、因此，设计实用性强和通过上模具与下模具合模，齿板能够穿过安装架，并带动与齿板啮合的齿轮进行转动，齿轮带动转杆一进行转动，在皮带传动组件一的传动作用下，使得螺套能够进行转动，之后在螺套与螺杆之间的螺纹连接作用下，使螺杆能够带动活塞在筒管内进行抽拉式移动，活塞在筒管的内壁进行密封滑动，使活塞前端的压强变得小于大气压，而水箱内的压强维持在大气压水平，这种压力差促使水箱内的冷却水能够被推入冷却盘管内，从而在产品进行注塑时，冷却腔内的冷却盘管能够对模具进行快速降温，不影响后续使用，同时能够提高注塑产品的成型时间，提高产品注塑效率的一种双色注塑模具是很有必要的。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种双色注塑模具。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双色注塑模具，包括底板、底座、升降板、上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有联动机构；所述联动机构包括脱模部，脱模部包括移动板，所述底座内部开设有活动腔，所述移动板顶面固定设置有顶杆，所述顶杆顶面滑动贯穿活动腔，并延伸至下模具的模槽内，所述活动腔内壁固定设置有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧；所述联动机构还包括锁模部，锁模部包括滑块，所述滑块固定设置在移动板侧表面，所述底座上固定设置有固定架，所述固定架内壁滑动连接有移动块，所述移动块与滑块之间铰接设置铰接杆，所述移动块上固定设置有卡杆，所述下模具上固定设置有固定块，所述固定块上开设有插槽，所述固定块靠近卡杆的一端开设有通槽，所述上模具上固定设置有插杆，所述插杆上开设有卡槽；所述联动机构还包括冷却部，冷却部包括筒管、冷却盘管和水箱，所述下模具内部开设有冷却腔，所述冷却盘管绕设在冷却腔内，所述筒管内壁设置有活塞，所述活塞与筒管内壁密封滑动连接，所述筒管的一端固定连接有轴座，所述轴座上转动连接有螺杆，所述水箱内壁转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有多组搅拌桨，所述上模具和下模具上设置有两组与螺杆和转动杆传动的传动组件。

4、根据上述技术方案，所述上模具的底端面固定设置有定位杆，所述下模具上开设有与活动腔连通的定位孔，所述定位杆与定位孔内壁滑动连接，所述移动板上开设有滑孔，所述滑杆表面与滑孔内壁滑动连接，所述弹簧的底端与活动腔内壁固定连接，所述弹簧的顶端与移动板的底端面固定连接。

5、根据上述技术方案，所述底座上开设有与活动腔连通的滑槽，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述移动块的两侧均固定设置有限位滑块，所述固定架上开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽内壁滑动连接，所述插杆表面与插槽内壁滑动连接，所述卡杆穿过通槽，并与卡槽卡接。

6、根据上述技术方案，所述冷却盘管的一端穿过冷却腔与筒管连通，所述冷却盘管的另一端穿过冷却腔与水箱连通，所述底板上靠近筒管的一端分别固定设置有固定座和安装座一，所述固定座的上端面与筒管固定连接，所述筒管的一端固定连通设置有固定套，所述螺杆与固定套内壁螺纹连接。

7、根据上述技术方案，所述联动机构中冷却部的传动组件包括齿板和齿轮，所述上模具上固定设置有安装块，所述齿板固定设置在安装块上，所述下模具上固定设置有安装架，所述安装架内壁转动连接有转杆一，所述齿轮固定套设在转杆一上，所述齿板与安装架内壁滑动连接。

8、根据上述技术方案，所述筒管上方的转杆一的一端转动式贯穿安装架内壁，并延伸至安装架的外端，所述安装座一内壁转动连接有螺套，所述转杆一与螺套表面之间传动连接有皮带传动组件一，所述螺套内壁与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端固定设置有限位片。

9、根据上述技术方案，所述底板上靠近水箱的一端固定设置有安装座二，所述安装座二内壁内壁转动连接有转杆二，所述安装座二上方的转杆一与转杆二之间传动连接有皮带传动组件二，所述转杆二上固定套设有主动齿轮，所述转动杆的一端固定设置有从动齿轮，所述转动杆的一端转动式贯穿水箱内壁，并与从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

10、根据上述技术方案，所述水箱上固定连通设置有注水管，所述水箱上固定设置有冷却器，所述水箱的一侧开设有液位观察窗。

11、根据上述技术方案，所述底座固定设置在底板上，所述下模具固定设置在底座上，所述上模具固定设置在升降板的底端面，所述底板上固定设置有限位导杆，所述限位导杆上设置有顶板，所述限位导杆的顶端面滑动贯穿升降板，并与顶板的底端面固定连接，所述顶板上固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆滑动贯穿顶板，并与升降板的顶端面固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、本发明，通过上模具与下模具合模，齿板能够穿过安装架，并带动与齿板啮合的齿轮进行转动，齿轮带动转杆一进行转动，在皮带传动组件一的传动作用下，使得螺套能够进行转动，之后在螺套与螺杆之间的螺纹连接作用下，使螺杆能够带动活塞在筒管内进行抽拉式移动，活塞在筒管的内壁进行密封滑动，使活塞前端的压强变得小于大气压，而水箱内的压强维持在大气压水平，这种压力差促使水箱内的冷却水能够被推入冷却盘管内，从而在产品进行注塑时，冷却腔内的冷却盘管能够对模具进行快速降温，不影响后续使用，同时能够提高注塑产品的成型时间，提高产品注塑效率。

14、2、本发明，通过上模具与下模具开模，齿板能够带动齿轮进行反向转动，从而使螺杆带动活塞进行复位回推运动，进而使得冷却盘管内的冷却水能够被重新压入水箱内，之后在冷却器的工作下，使得带有热量的冷却水进行快速冷却，同时在上模具与下模具进行合模与开模时，远离皮带传动组件一一端的转杆一能够在皮带传动组件二的传动作用下，带动转杆二进行转动，之后在主动齿轮和从动齿轮的啮合传动下，使转动杆带动搅拌桨对水箱内的冷却水进行搅动，流动的冷却水能够提高热交换效率，使热量传递更加迅速，提高水的冷却效率，使冷却水能够循环使用，减少了成本支出，提高产品注塑效率。

15、3、本发明，通过上模具与下模具合模时，定位杆能够插入定位孔内，移动板受到挤压沿滑杆表面向下移动，弹簧受到压力向下压缩，在对产品依次进行两次材料注塑后，上模具与下模具进行开模，开模时上模具的定位杆逐渐脱离下模具上的定位孔，移动板不再受到外力挤压，在弹簧的回弹作用下，使得顶杆能够将模槽内注塑完成的产品顶出，实现产品在注塑完成后的自动脱模，代替了人工取料的步骤，提高产品注塑效率。

16、4、本发明，通过移动板受到挤压向下移动，移动板上的滑块能够沿滑槽向下滑动，滑块下移时能够通过铰杆拉动移动块进行移动，移动块两侧的限位滑块能够在固定架上的限位滑槽内进行滑动，以确保移动块移动时的稳定，插杆插入并穿过插槽，移动块上的卡杆能够穿过通槽并与卡槽卡接，上模具与下模具开模时，滑块能够随移动板进行复位，从而使滑块能够在铰接杆的复位推动下，带动卡杆脱离卡槽和通槽，同时插杆脱离固定块的插槽，从而实现上模具与下模具的自动锁模和开模，有效防止模具分离，保证产品质量的同时能够很好的对模具进行保护，提高模具的使用寿命。