一种钢帘线外绕丝的生产方法与流程

本发明涉及钢帘线，尤其涉及一种钢帘线外绕丝的生产方法。

背景技术：

1、外绕结构钢帘线是一种广泛应用的钢帘线规格，传统的外绕丝生产流程为将直径5.5mm的72c盘条通过粗拉拉拔至2.9～3.25mm，通过一道中间热处理后再拉拔至0.76mm左右，之后进行热处理及电镀黄铜工艺，湿拉至0.15mm，最后进行帘线缠绕成绳。这种工艺流程的局限性为72c盘条在拉拔至2.9～3.25mm后内部组织变形已不支持钢丝再继续拉拔，必须要经过中间热处理之后才能继续下一步生产，这将会增加能源及人力物力的消耗，从而增加外绕结构钢帘线的生产成本。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种钢帘线外绕丝的生产方法，以62c盘条代替72c盘条同时省去中间热处理的外绕丝生产工艺，通过降低盘条中的碳含量，使盘条的塑性、拉拔加工性能提高，从而省去中间热处理工艺，直接将5.5mm的盘条通过粗拉、中拉连续拉拔至1.0mm左右。与现有工艺相比，更大的加工变形量保证了盘条在拉拔后有足够的强度，这样在保证了钢丝力学性能的同时，精简了工艺流程，节省了能源消耗，降低了生产成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢帘线外绕丝的生产方法，采用62c盘条作为原材料，盘条的成分以质量百分比计，包括：c：0.60-0.65；si：0.15-0.30；mn：0.45-0.60；p：≤0.025；s：≤0.020；p+s：≤0.040；cr：≤0.15；ni：≤0.15；cu：≤0.15；alt：≤0.010，余量为fe和不可避免的杂质。

4、具体包括如下步骤：

5、、粗拉：将盘条经过粗拉至3.25mm；

6、2）、中拉：粗拉后的盘条不经过热处理，中拉至1.0mm；

7、3）、热处理及电镀：将得到的中拉钢丝通过热处理炉和aq液淬火形成索氏体和少量粗片层珠光体的组织形态；之后经过镀铜、镀锌、mf扩散得到黄铜合金镀层，镀层中铜含量占比约为63.5%；

8、4）、湿拉：将上述镀黄铜钢丝通过湿拉工序拉拔至直径为0.15mm的单丝；

9、5）、成线：将湿拉得到的0.15mm单丝作为外绕丝生产钢帘线；

10、6）、入库：帘线生产结束后进行性能检验，检验合格后按不同规格包装储存。本发明的有益效果：

11、本发明的钢帘线外绕丝的生产方法，使用62c盘条替代72c盘条同时去除中间热处理步骤生产外绕丝，生产过程各工序样品检测均满足标准要求。

12、本发明的钢帘线外绕丝的生产方法，本发明精简了生产流程，降低了能源消耗，提高了生产效率，更符合绿色环保的生产理念，同时有效降低了生产成本。

技术特征：

1.一种钢帘线外绕丝的生产方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种钢帘线外绕丝的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种钢帘线外绕丝的生产方法，采用62C盘条作为原材料，盘条的成分以质量百分比计，包括：C：0.60‑0.65；Si：0.15‑0.30；Mn：0.45‑0.60；P：≤0.025；S：≤0.020；P+S：≤0.040；Cr：≤0.15；Ni：≤0.15；Cu：≤0.15；Al<subgt;t</subgt;：≤0.010，余量为Fe和不可避免的杂质；通过降低盘条中的碳含量，使盘条的塑性、拉拔加工性能提高，从而省去中间热处理工艺，直接将5.5mm的盘条通过粗拉、中拉连续拉拔至1.0mm左右。与现有工艺相比，更大的加工变形量保证了盘条在拉拔后有足够的强度，这样在保证了钢丝力学性能的同时，精简了工艺流程，节省了能源消耗，降低了生产成本。技术研发人员：高杏,邱杰,黄萍,卢琳,王爱萍受保护的技术使用者：中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20