一种新型耐压结构及其制造焊接设备的制作方法

本发明涉及金属焊接设备，具体是一种新型耐压结构及其制造焊接设备。

背景技术：

1、传统金属构件中的耐压结构一般由耐压壳体、肋骨腹板与肋骨面板所组成，而耐压壳体与肋骨腹板之间由角焊缝焊接而成，肋骨腹板和肋骨面板之间也是由角焊缝焊接而成，例如附图1中所示，其存在以下缺陷：

2、1、需要进行两次焊接，焊接工作量大，探伤工作量大；

3、2、角焊缝探伤难度大，焊接质量没法保证；

4、3、高温焊接导致结构变形严重，矫正难度大；

5、4、角焊缝难以实现自动焊接，缺乏相应的焊接设备，进而需要人工对构件进行焊接操作，人工的劳动强度大，负担高，且构件焊接的效率低下。

6、因此，本领域技术人员提供了一种新型耐压结构及其制造焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型耐压结构及其制造焊接设备，通过带筋板的耐压壳和t型肋骨取代传统的耐压壳体、肋骨腹板与肋骨面板，进而构成新型的耐压结构，以此通过对接焊缝取代现有的对角焊缝，并由基础台架结合左端部件、右端部件及端部调整组件所构成的焊接设备实现对构件的自动化焊接，以此减少人工负担，提高焊接效率，降低焊接的变形概率并方便焊缝的探伤，从而保证焊接质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面的技术方案：一种新型耐压结构，包括耐压壳体与肋骨面板，所述耐压壳体上一体式设置有筋板，其中，筋板包括有两个，对称式分布于耐压壳体的外表面上，进而构成带筋板耐压壳，所述肋骨面板的内壁上一体式设置有腹板，进而构成t型肋骨，其中，t型肋骨包括有两个，均套设于带筋板耐压壳上，且腹板与筋板相对应，并通过对接形式焊接。

4、第二方面的技术方案：一种新型耐压结构制造用的焊接设备，包括用于承载带筋板耐压壳与t型肋骨的基础台架，所述基础台架由支撑组件与载物组件所构成，其中，载物组件包括有两个，分别位于支撑组件的左右两侧，两个所述载物组件之间通过端部调整组件进行位移调整，右侧所述载物组件上设置有用于推抵带筋板耐压壳末端的右端部件，左侧所述载物组件上设置有用于驱动带筋板耐压壳旋转的左端部件，其中，右端部件与左端部件上均安装有用于焊接带筋板耐压壳与t型肋骨的焊接部。

5、作为本发明再进一步的方案，所述支撑组件由桌板、置物座与支撑座所构成，其中，支撑座包括有两个，前后对称式设置于桌板的底部外壁上，用于保障桌板的稳定放置，置物座固定连接于桌板的顶部外壁上，用于带筋板耐压壳的稳定放置。

6、作为本发明再进一步的方案，每个所述载物组件均由滑轨、滑套、连接翼板、载物板与放置件所构成，其中，滑轨、滑套与连接翼板均包括有两个，两个所述滑轨前后对称式焊接于桌板的侧边外壁上，两个所述滑套分别滑动连接于相应的滑轨上，两个所述连接翼板分别通过螺栓固定连接于对应所述滑套的侧边外壁上，所述载物板位于对称所述连接翼板的正下方，且载物板与对称所述连接翼板之间也通过螺栓进行连接；

7、所述放置件包括通过紧固螺栓固定连接于载物板顶部外壁上的底座，底座的顶部一体式设置有用于容纳t型肋骨的弧形容纳槽板，弧形容纳槽板靠近置物座的一侧沿圆周方向活动连接有多个用于约束t型肋骨的辅助挡板。

8、作为本发明再进一步的方案，所述右端部件包括通过紧固螺栓固定连接于右侧所述载物板顶部外壁上的l型板一，l型板一位于右侧所述放置件的右侧，且l型板一的左侧壳壁上转动连接有用于抵紧带筋板耐压壳末端的抵紧盘。

9、作为本发明再进一步的方案，所述左端部件由l型板二与端部驱动组件所构成，其中，l型板二通过紧固螺栓固定连接于左侧所述载物板的顶部外壁上，且l型板二位于左侧所述放置件的左侧；

10、所述端部驱动组件包括开设于l型板二上的贯穿通孔，贯穿通孔中转动连接有内纹环，内纹环的内部螺纹连接有抵紧塞，所述l型板二靠近左侧所述放置件的一侧通过固定螺栓安装有用于提供驱动力的伺服电机，伺服电机的输出端设置有贯穿l型板二的转轴，转轴远离伺服电机的一端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边设有与之啮合传动的外齿环，外齿环套设于内纹环的外圈壳壁上；

11、所述抵紧塞由锥形塞与摩擦套所构成，其中，锥形塞螺纹连接于内纹环的内部，摩擦套套装于锥形塞上，其中，锥形塞的中心处开设有贯穿孔，贯穿孔中套设有用于导向支撑的导向杆，导向杆上活动连接有套环，套环的右端固定连接于锥形塞的左侧外壁上，且套环的外圈壳壁上转动连接有固定环，所述导向杆的左端固定连接有用于支撑的折板，折板与固定环之间套设有位于导向杆上的弹簧。

12、作为本发明再进一步的方案，每个所述焊接部均由定位板、升降气缸与焊接装置所构成，其中，右侧所述定位板的底部焊接于l型板一的顶部外壁上，左侧所述定位板的底部焊接于l型板二的顶部外壁上，所述折板的顶部通过限位螺栓固定连接于左侧所述定位板的左侧外壁上。

13、作为本发明再进一步的方案，所述升降气缸通过螺钉固定连接于定位板的顶部外壁上，且升降气缸的输出端贯穿定位板的顶部壳壁，所述焊接装置由u型架与焊接单元所构成，其中，u型架固定连接于升降气缸的输出端上，焊接单元包括有两个，左右对称式设置于u型架上。

14、作为本发明再进一步的方案，所述焊接单元包括固定连接于u型架侧边壳壁上的电动推杆，电动推杆的输出端贯穿u型架的相应侧壁，并安装有弧形侧板，弧形侧板远离电动推杆的一侧上下对称式焊接有延伸板，对称所述延伸板之间通过销轴转动连接有滚轮，滚轮的前后侧分别设置有用于辅助位移的导向件与用于支撑装载的立板，导向件由框体与滑板所构成，其中，框体的顶部与底部分别固定连接于对称所述延伸板的相应内壁上，滑板滑动连接于框体的内部，滑板远离弧形侧板的一侧安装有用于清理的清洁刷，所述立板上设置有用于构件焊接的焊枪主体；

15、所述导向件的前侧设有用于敲击焊渣的敲击件，所述立板的后侧滑动连接有位于弧形侧板上的排风件，排风件的后方设置有用于焊缝探伤的探伤装置，其中，探伤装置与弧形侧板之间通过螺钉进行连接；

16、所述敲击件包括焊接于弧形侧板前侧壳壁上的辅助板，辅助板的内壁上通过活动轴转动连接有从动齿轮与凸轮，其中，凸轮的周壁上活动连接有敲击杆，敲击杆远离凸轮的一端贯穿辅助板的相应侧壁，所述从动齿轮的侧边设有与之啮合传动的齿条，齿条远离从动齿轮的一侧滑动连接于弧形侧板的侧壁上；

17、所述滚轮的周壁上开设有闭环状的波浪槽，波浪槽中活动连接有副架，副架的两端分别安装于齿条与排风件上，所述副架与滑板之间通过直杆进行连接。

18、作为本发明再进一步的方案，所述端部调整组件包括固定连接于桌板底部外壁上的驱动电机，驱动电机的输出端安装有摆臂，摆臂的底部两端均活动连接有牵引杆，牵引杆远离摆臂的一端通过连接销活动连接有固定座，多个所述固定座的顶部分别通过螺栓固定连接于相应所述载物板的底部外壁上。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过带筋板的耐压壳和t型肋骨取代传统的耐压壳体、肋骨腹板与肋骨面板，进而构成新型的耐压结构，以此通过对接焊缝取代现有的对角焊缝，其中，带筋板的耐压壳和t型肋骨均可分别通过机床进行机加工，确保其形状的规整、加工精度更高。

21、2、一体化后的t型肋骨由于没有了角接焊缝，肋骨质量能够得到保证，而取消角接焊缝，带筋板的耐压壳和t型肋骨之间通过对接形式焊接，更便于实现自动化焊接，减少人工工作量，并降低了角接焊缝所带来的对结构强度和稳定性不利的影响。

22、3、由基础台架结合左端部件、右端部件及端部调整组件所构成的焊接设备实现对构件的自动化焊接，以此减少人工负担，提高焊接效率，降低焊接的变形概率并方便焊缝的探伤，从而保证焊接质量。

23、4、焊接设备中的端部调节组件能够实现两侧位置的载物组件进行同步的反向调整，以此实现对置于基础台架上的带筋板耐压壳进行两端推抵，使其在基础台架上能够居中定位，而左端部件中的端部驱动组件对定位后的带筋板耐压壳的相应端部进行固定，并使其旋转运动，以此保障其与t型肋骨之间的完整焊接。

24、5、左端部件中的焊接部在焊接操作时，其中的焊接装置可根据使用需求进行调整，使其上的各个焊接单元能够到达适当的位置，以此保障对构件上的焊缝进行一次性的自动化焊接处理，减轻工作人员的负担，提高焊接效率。

25、6、焊接单元中设置滚轮接触构件，进而随其旋转而进行自转，滚轮的外表面上设置闭环状的波浪槽，进而其在自转的过程中带动副架进行往复式的升降运动，使得清洁刷及排风件进行同步式的升降活动，以此实现对构件焊接前的表面清洁及焊接后的快速降温，且副架运动时还带动了敲击件活动，进而在构件焊接完成后，其再次的旋转运动能够实现对其上降温后的焊渣进行敲击，使其快速掉落，避免后续人工清理的负担，并进一步方便探伤装置对焊缝的清晰探测。