一种板材激光切割装置的制作方法

本发明涉及原料输送领域，尤其是涉及一种板材激光切割装置。

背景技术：

1、激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割包括激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、激光划片与控制断裂。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。目前的激光切割设备大多无法对切割后的板材进行及时的清扫和降温处理，使得板材的后续加工过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本发明所要解决的是如何自动对激光切割板材进行及时清理并降温的技术问题，提供一种板材激光切割装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种板材激光切割装置，包括底座、切割台、第一电动缸、控制器、激光切割设备、支撑柱、第二电动缸、第三电动缸、转杆、往复丝杠、丝杠螺母、横条、第一限位块、若干刷毛、横槽、第一齿条、单向轴承、齿轮、水泵、水槽、若干喷头、旋转接头、推杆、连接绳、滚轮、固定块、弹簧、l形杆、限位杆。底座横向设置。控制器设置于底座一侧，并与底座固定连接。第一电动缸竖向设置于底座边沿处，并与底座固定连接，且与控制器电性连接，第一电动缸输出端向上设置。切割台横向设置于底座上方，其边沿与第一电动缸输出端固定连接。支撑柱轴线与第一电动缸输出端轴线重合，支撑柱竖向设置于切割台顶面，并与切割台固定连接。第二电动缸输出端轴线与第一电动缸输出端轴线平行，第二电动缸设置于底座顶面边沿处，并与底座固定连接，且与控制器电性连接，第二电动缸输出端向上设置，第二电动缸输出端处于切割台上方。第三电动缸轴线与第二电动缸输出端轴线垂直，并与切割台靠近第二电动缸的边沿平行，第二电动缸设置于第三电动缸输出端上，并与第三电动缸输出端固定连接，且与控制器电性连接。激光切割装置设置于第二电动缸输出端上，并与第二电动缸输出端固定连接。往复丝杠轴线与支撑柱轴线、第三电动缸输出端轴线垂直，往复丝杠设置于支撑柱侧面，其一端与支撑柱固定连接，往复丝杠靠近切割台设置。丝杠螺母套设于往复丝杠周侧。横条与往复丝杠轴线平行，横条设置于支撑柱侧面，并与支撑柱固定连接。限位块设置于丝杠螺母与横条之间，并与丝杠螺母固定连接，且与横条滑动连接，限位块滑动方向与横条平行。横槽设置于限位块与横条连接处。转杆轴线分别与丝杠螺母轴线、支撑柱轴线垂直，转杆设置于丝杠螺母远离限位块的一侧，并与丝杠螺母转动连接，转杆转动轴线与其轴线重合，转杆出与切割台切割台上方。若干刷毛设分别设置于转杆侧面，并分别与转杆固定连接，若干刷毛间隔设置，若干刷毛长度均大于转杆至切割台的距离。第一齿条竖向设置于横条远离往复丝杠的一侧，其底端与底座边缘处固定连接，其上端处于往复丝杠与横条之间。单向轴承设置于往复丝杠靠近第一电动缸的一端，并与往复丝杠同轴固定连接。齿轮设置于往复丝杠靠近第一电动缸的一端，并与单向轴承外环同轴固定连接，且与第一齿条啮合。水槽横向设置于转杆内，其开口远离往复丝杠设置，水槽沿转杆轴线设置。若干喷头分别设置于若干刷毛之间，并分别与转杆侧面固定连接，且分别与水槽连通，若干喷头间隔设置。若干喷头围绕转杆轴线向同一侧倾斜设置。水泵设置于底座一侧，并与底座固定连接，且与控制器电性连接。旋转接头设置于水槽开口处，并与水槽连通，且与转杆固定连接，旋转接头远离转杆的一端与水泵输出端通过软管连通。l形杆设置横条一侧，并远离往复丝杠设置，且靠近齿轮设置，l形杆一端与切割台边沿固定连接。滚轮轴线分别与往复丝杠轴线、支撑柱轴线垂直。滚轮设置于往复丝杠与切割台之间，并与l形杆远离切割台的一端转动连接，滚轮转动轴线与其轴线重合，滚轮处于丝杠螺母下方，并靠近支撑柱设置。固定块设置于横条与切割台之间，分别与横条、切割台固定连接，固定块远离滚轮设设置。限位杆为方形杆，限位杆轴线与切割台垂直，限位杆设置于横条、切割台之间，并处于固定块与滚轮之间，其两端分别与横条、切割台滑动连接，限位杆滑动方向与横条平行，限位杆远离滚轮设置。推杆轴线分别与限位杆轴线、横条垂直，推杆设置于切割台顶面，其一端与限位杆固定连接，限位杆远离横条设置。弹簧轴线与横条平行，弹簧设置于限位杆与固定块之间，两端分别与限位杆、固定块固定连接。连接绳设置于往复丝杠下方，一端与丝杠螺母底端固定连接，另一端绕过滚轮上方与限位杆侧面固定连接，连接绳与弹簧对应设置。

4、根据上述技术方案，需要对板材进行切割时，首先，将板材横向放置于激光切割装置下方的切割台上。然后，通过控制器控制第一电动缸输出端伸出，第一电动缸输出端通过切割台推动板材向上移动至距离激光切割装置的规定距离。同时，第一电动缸输出端通过切割台、支撑柱、往复丝杠带动齿轮向上移动，由于齿轮与第一齿条啮合，齿轮转动并带动单向轴承外环转动，此时，单行轴承外环无法带动单向轴承内环转动。放置板材时，切割台处于较低位置，有效减少了人力的损耗。通过控制器控制激光切割装置启动，对板材进行切割。通过控制器分别控制第二电动缸与第三电动缸输出端的伸缩，根据设定形状对板材进行切割。板材切割完成后，通过控制器控制第一电动缸输出端收缩，并控制水泵启动。第一电动缸输出端通过切割台、支撑柱、往复丝杠带动齿轮向下移动，齿轮转动并通过单向轴承带动往复丝杠转动，往复丝杠推动丝杠螺母向板材方向移动，丝杠螺母带动转杆跟随其移动。水泵通过旋转接头向水槽内输水，水槽内的水分别通过若干喷头喷出。由于若干喷头的方向设置，由若干喷头喷出的水通过若干喷头对转杆施加旋转力，转杆转动并带动若干刷毛转动。不断平移并旋转中的若干刷毛将板材顶面的切割碎屑向板材一侧进行清扫，同时由若干喷头喷在板材顶面的水对板材进行及时降温，方便板材的后续收集或加工过程。同时，丝杠螺母通过连接绳带动限位杆移动，限位杆带动推杆与丝杠螺母进行相反方向的移动，弹簧被拉伸，推杆推送切割后的板材移动，板材移动方向与转杆水平移动方向相反，并且转杆与板材最近处侧面转动切线方向与板材移动方向相反。上述移动过程使得碎屑与板材分别从切割台不同的方向输出，实现碎屑与板材的分离，并有效提高了板材的清扫效率。第一电压缸输出端恢复至初始位置时，板材完成清洗和降温并被推杆从切割台一侧推送出，完成统一收纳。在继续下一块板材的上述加工过程中，往复丝杠旋转方向不变，推杆与转杆的水平移动方向与原来相反。

5、优选的，包括收集箱、移动杆、t型槽、t形杆。移动杆为伸缩杆，移动杆轴线与切割台垂直，移动杆设置于转杆远离往复丝杠的一端下方，其上端与转杆通过轴承转动连接，移动杆转动轴线与其轴线垂直，移动杆下端延伸至切割台下方。收集箱设置于切割台下方，收集箱沿垂直于移动杆轴线方向长度大于切割台沿垂直于移动杆轴线方向长度，收集箱靠近推杆边沿与切割台边沿平齐。t型槽设置于底座顶面，t型槽沿垂直于推杆轴线方向设置。t形杆为方形杆，t形杆设置于t型槽内，并于底座滑动连接，t形杆长端延伸至切割台上方，并与收集箱底面固定连接。

6、根据上述技术方案，移动中的转杆带动移动杆水平移动，移动杆带动收集箱水平移动，t形杆跟随收集箱移动，收集箱向切割碎屑移动的方向移动，且从切割台被清扫下的碎屑落至收集箱内。通过上述工作过程，能够对清扫的碎屑进行移动收集，有效方便了碎屑的后续处理过程。

7、优选的，包括滤网。滤网横向设置于收集箱内，其边沿分别与收集箱固定连接。

8、根据上述技术方案，落至收集箱内的碎屑中水分通过滤网被过滤至收集箱底部，碎屑留在滤网上方。通过滤网的设置，使得碎屑中的水分被过滤出，进一步方便了碎屑的后续处理过程。

9、优选的，包括弹性杆、第二齿条。弹性杆轴线与切割台垂直，弹性杆设置于切割台下方，其下端与收集箱远离移动杆的侧壁顶端中部固定连接。第二齿条与横条平行，第二齿条设置于切割台底面，并与切割台固定连接，第二齿条齿牙与弹性杆顶端紧贴。

10、根据上述技术方案，移动中的收集箱带动弹性杆移动，由于弹性杆上端与第二齿条齿牙紧贴，因此弹性杆产生振动，弹性杆带动收集箱产生振动，震动中的收集箱带动滤网振动，有效提高了碎屑中水分的过滤速率。

11、优选的，包括出水口。出水口设置于收集箱底面，出水口为通口，出水口通过软管与水泵输入端连通。

12、根据上述技术方案，收集箱底部的由滤网过滤出的水能够被水泵再次输送至水槽内，有效提高了水资源的利用率。

13、优选的，包括圆形槽。圆形槽轴线与滚轮轴线重合，圆形槽设置于连接绳与滚轮连接处。

14、根据上述技术方案，通过圆形槽的设置，使得连接绳能够在滚轮侧面平稳运行，提高了连接绳移动时的稳定性。

15、优选的，包括抽风机、抽风管、活性炭过滤网。抽风机设置于底座一侧，并与底座固定连接，且与控制器电性连接。抽风管轴线与切割台垂直，抽风管设置于激光切割设备一侧，并与激光切割设备固定连接，其上端与抽风机通过软管连通。活性炭过滤网横向设置于抽风管内，其边沿与抽风管固定连接。

16、根据上述技术方案，当对板材进行切割时，通过控制器控制抽风机启动，抽风机通过抽风管将切割板材时产生的有害气体抽送至抽风管内，有害气体经过活性炭过滤网时被活性炭过滤网吸收。通过上述工作过程，完成了对板材切割时产生的有害气体的净化处理。

17、优选的，包括若干万向轮。若干万向轮分别设置于底座下方，并分别与底座固定连接。

18、根据上述技术方案，通过若干万向轮的设置，有效方便了板材激光切割装置的移动过程。

19、优选的，包括斜杆。斜杆与横条垂直，斜杆倾斜设置于底座一侧，其底端与底座固定连接，斜杆靠近横条设置，其上端向远离横条一侧倾斜设置。

20、根据上述技术方案，当需要对板材激光切割装置进行移动时，可以直接推动斜杆，进一步方便了板材激光切割装置的移动过程。

21、优选的，包括螺母、螺杆、圆盘。螺母轴线与切割台垂直，螺母设置于底座一侧，并与底座固定连接，螺母靠近斜杆设置。螺杆轴线与螺母轴线重合，螺杆处于螺母内，并与螺母螺纹连接，螺杆两端分别延伸至螺母外侧。圆盘设置于螺杆顶端，并与螺杆同轴固定连接。

22、根据上述技术方案，当停止移动板材激光切割装置时，通过转动圆盘，圆盘带动螺杆转动，螺杆与圆盘向下移动，直至螺杆底端与地面接触并施加一定压力后，停止转动圆盘。通过上述工作过程，可以对板材激光切割装置进行有效定位，提高了板材激光切割装置工作时的稳定性。当需要移动板材激光切割装置时，反方向转动圆盘即可。

23、本发明的有益效果：

24、1.通过底座、切割台、第一电动缸、控制器、激光切割设备、支撑柱、第二电动缸、第三电动缸、转杆、往复丝杠、丝杠螺母、横条、第一限位块、若干刷毛、横槽、第一齿条、单向轴承、齿轮、水泵、水槽、若干喷头、旋转接头、推杆、连接绳、滚轮、固定块、弹簧、l形杆、限位杆的设置，可以对切割后的板材进行水洗，完成对板材清扫的同时对板材进行降温，并自动将板材向一侧自动输出，有效方便了切割后板材的收集与使用过程。

25、2.通过收集箱、移动杆、t型槽、t形杆、滤网、弹性杆、第二齿条、弹性杆、第二齿条的设置，可以将碎屑中的水分过滤出并进行循环利用，有效节约了水资源并方便了碎屑的后续处理过程。

26、3.通过抽风机、抽风管、活性炭过滤网的设置，可以对板材切割时产生的有害气体进行净化处理，有效防止了有害气体对人体的伤害。