一种双工位镭焊设备的制作方法

本技术涉及镭焊，具体涉及一种双工位镭焊设备。

背景技术：

1、镭焊设备是一种常见的焊接设备，它利用镭光束来进行焊接工艺；随着科技的不断进步，镭焊设备的背景技术也在不断发展；通过引入自动化控制系统和智能化算法，镭焊设备能够实现更高的精度和效率；同时，镭焊设备的应用领域也越来越广泛，包括汽车制造、航空航天、电子设备等；镭焊设备的背景技术的不断创新和改进，为焊接工艺的发展提供了强大支持。

2、而现有的镭焊设备多为单工位上料，其在对工件焊接工艺前需要对工件进行拍照检测，确定工件上是否有灰尘杂质，而拍照检测的时间比较长，在进行检测时，其余的工位不能继续工作，需要等待检测完才能依次工作，降低了生产效率。

3、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种双工位镭焊设备。

2、为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

3、一种双工位镭焊设备，包括：机台、上下料工位、焊接前，对工件进行检测的检测工位；将所述上下料工位中的工件搬放至所述检测工位的六轴机械手、及，焊接所述检测工位检测合格的工件的焊接工位；

4、所述检测工位包括：对工件灰尘检测的检测相机、带动检测相机三轴移动的移动模组。

5、进一步的，所述上下料工位、所述检测工位、所述六轴机械手分别为两个，且分别对称安装在所述焊接工位两侧。

6、进一步的，所述检测工位与所述焊接工位间搭设有将检测后的工件移动至焊接工位的移动机构。

7、进一步的，所述上下料工位由待加工工件模具放置区一、加工完工件模具放置区二、及，将两放置区模具相互搬放的搬放机构组成。

8、进一步的，所述搬放机构由夹取爪、带动所述夹取爪上下移动的气缸、及带动夹取爪横向移动的直线模组。

9、进一步的，所述焊接工位由焊接头，及固定安装于所述焊接头两侧的清洁机构组成。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一种双工位镭焊设备通过设置双上下料工位及双检测工位，实现了错开上料和交替检测与焊接；通过上述机构可以减少设备闲置时间，降低设备运行成本，提高设备的利用率；同时，两个上料工位可以分别对不同工件进行上料，使得设备具有更强的生产灵活性，可以适应不同的生产需求。

技术特征：

1.一种双工位镭焊设备，其特征在于，包括：机台、上下料工位、焊接前，对工件进行检测的检测工位；将所述上下料工位中的工件搬放至所述检测工位的六轴机械手、及，焊接所述检测工位检测合格的工件的焊接工位；

2.如权利要求1所述的一种双工位镭焊设备，其特征在于，所述上下料工位、所述检测工位、所述六轴机械手分别为两个，且分别对称安装在所述焊接工位两侧。

3.如权利要求1所述的一种双工位镭焊设备，其特征在于，所述检测工位与所述焊接工位间搭设有将检测后的工件移动至焊接工位的移动机构。

4.如权利要求1或2所述的一种双工位镭焊设备，其特征在于，所述上下料工位由待加工工件模具放置区一、加工完工件模具放置区二、及，将两放置区模具相互搬放的搬放机构组成。

5.如权利要求4所述的一种双工位镭焊设备，其特征在于，所述搬放机构由夹取爪、带动所述夹取爪上下移动的气缸、及带动夹取爪横向移动的直线模组。

6.如权利要求1所述的一种双工位镭焊设备，其特征在于，所述焊接工位由焊接头，及固定安装于所述焊接头两侧的清洁机构组成。

技术总结本技术涉及镭焊技术领域，具体涉及一种双工位镭焊设备，包括：机台、上下料工位、焊接前，对工件进行检测的检测工位；将所述上料工位中的工件搬放至所述检测工位的六轴机械手、及，焊接所述检测工位检测合格的工件的焊接工位；所述检测工位包括：对工件灰尘检测的检测相机、带动检测相机三轴移动的移动模组。本技术一种双工位镭焊设备通过设置双上下料工位及双检测工位，实现了错开上料和交替检测与焊接；通过上述机构可以减少设备闲置时间，降低设备运行成本，提高设备的利用率；同时，两个上料工位可以分别对不同工件进行上料，使得设备具有更强的生产灵活性，可以适应不同的生产需求。技术研发人员：林焕城,任振波,项继泽受保护的技术使用者：苏州德机自动化科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/21