布袋除尘器用扁骨架弯折机的制作方法

本发明涉及弯折设备的领域，尤其是涉及一种布袋除尘器用扁骨架弯折机。

背景技术：

1、布袋除尘器中布袋悬挂在金属制成的网格骨架上，为了尽量满足节省空间与减小自重的需求，布袋骨架的边缘外周设有用薄壁匚字形管状型材弯折挤压而成的宽扁框架。

2、制作布袋骨架通常是先采用弯折机将管状型材弯折成多段，形成框架。现有的弯折机可参照公告号为cn219724406u的专利文献，上述专利文献公开了一种管片钢筋骨架弯折装置，一号电动模组驱动导向辊轮转动，对钢筋进行传送并限位，然后减速电机驱动弯折辊移动，从而对钢筋进行弯折。再进一步手动将宽扁框架侧面压出浅弯，使匚字形截面的管状型材变为m形截面，从而提高框架的抗弯强度，以防除尘过程中变形而导致相邻的布袋相互阻挡干涉。

3、然而，由于缺少一种专门针对布袋扁骨架的压弯设备，现有的压弯机与人工结合的方式存在效率低下的问题，成品质量也难以保证。

技术实现思路

1、为了针对布袋扁骨架的压弯成型，提高生产效率与成品质量，本技术提供一种布袋除尘器用扁骨架弯折机。

2、本技术提供的一种布袋除尘器用扁骨架弯折机，采用如下的技术方案：

3、一种布袋除尘器用扁骨架弯折机，用于加工槽型管，包括：传送组件、挤压组件及弯折组件，所述传送组件正上方设有供所述挤压组件滑动的电动滑轨，所述弯折组件位于所述传送组件端部，所述传送组件用于传送并承载槽型管，所述挤压组件用于抵紧并挤压槽型管的腹板，所述弯折组件用于将槽型管弯折成型。

4、通过采用上述技术方案，能够一次性对槽型管进行腹板挤压与整体弯折两道工序，提高了扁骨架的成型效率与成品质量。传送组件传送并承载槽型管，将槽型管翼板朝下放置于传送组件上，挤压组件沿电动滑轨滑动同时对槽型管的腹板进行压弯，使腹板向内凹陷，然后由弯折组件将槽型管弯折90度，最终将槽型管压制成横截面为m形的匚字形成品，用于作为布袋除尘器中扁骨架的外框。另外，在最后的压弯过程中，挤压组件还能作为夹具将槽型管固定，从而能够提供支撑力使槽型管在弯折过程中保持稳定，达到一箭双雕的效果。

5、进一步的，所述传送组件包括机架及多个并列设置的传送辊，所述传送辊转动连接于所述机架，并通过链传动同步转动，所述机架上设有锁定件，所述锁定件用于固定槽型管。

6、通过采用上述技术方案，设置多个传送辊除了能传送并承载槽型管外，由于传送辊外表面为弧面，将弯折组件设置于传送组件端部，传送辊还能作为槽型管弯折的支点，弯折时，槽型管缓慢变形，逐渐环绕贴合于传送辊的外周壁，从而使槽型管角部弯折部位平缓规整。

7、有了传送辊作为角点支撑，能够尽量避免成品边框相邻的两边在弯折过程中发生扭转，减少了平面框架的曲翘变形，使得框架在平面内更加平整，从而提高了加工精度，使成品更加美观。

8、锁定件能够在挤压组件作用时对槽型管起到限位的作用。

9、进一步的，所述传送辊呈沙漏状。

10、通过采用上述技术方案，将传送辊做成沙漏状更加便于腹板的压弯，而且槽型管的翼板支撑在倾斜的传送辊周壁上，槽型管的腹板受压时，压力传递到翼板，更加便于翼板向中央弯曲变形，从而使槽型管的横截面近似形成三角形，从而有助于提高薄壁成品框架的机械强度。

11、进一步的，所述锁定件包括转动杆和角形架，所述转动杆与角形架一端枢转连接，且所述角形架角部设有转轴，所述锁定件通过转轴与所述机架转动连接，所述角形架末端设有卡爪，放置槽型管时，所述转动杆受压贴合于所述传动辊以使所述角形架的卡爪与槽型管的侧棱凹凸配合，一对所述锁定件对称设置于所述传送辊两侧。

12、通过采用上述技术方案，将转动杆与角形架组成的锁定件转动连接于传送辊两侧的机架上，使转动杆挤压在槽型管与传送辊之间，卡爪与槽型管侧棱凹凸配合使得锁定件具有重力自锁功能，挤压组件产生的压力越大，卡爪对槽型管的固定作用越强；加工完毕后，向上抬起槽型管，转动杆卸下负载，锁定件向上转动解锁，使卡爪松开槽型管，从而实现方便取放。

13、另外，转动杆与角形架采用枢转连接能够便于槽型管的传送，使得槽型管能够在高度方向被锁定的状态下通过传送辊继续进行水平移动传送，此时传送辊的转动方向与槽型管的移动方向相反。

14、进一步的，两对所述锁定件分别对应设置于两端的所述传送辊处。

15、通过采用上述技术方案，从两端锁定槽型管能够在保证固定作用的前提下尽量精简装置，尽量使单个锁定件发挥更大的利用空间。

16、进一步的，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端固定于所述转轴，所述扭簧的另一端固定于所述锁定件。

17、通过采用上述技术方案，扭簧弹力作用下能够使空载的锁定件开口朝上，更加便于槽型管的取放。

18、进一步的，所述挤压组件包括电推杆，所述电推杆滑动连接于所述电动滑轨，所述电推杆的输出端固定连接有碗形座，所述碗形座内滚动连接有球头，所述电推杆用于驱动所述球头抵紧挤压槽型管。

19、通过采用上述技术方案，设置电推杆作为挤压组件的动力源，在电推杆末端设置碗形座，并在碗形座内滚动设置球头，球头抵接槽型管，电推杆伸长提供压力，电推杆沿电动滑轨滑动，球头则沿槽型管长度方向移动，从而使得槽型管各个位置受压均匀，球头滚动能够减少摩擦，使电推杆的滑动更加顺畅。

20、进一步的，所述弯折组件包括主动齿轮、从动齿轮及减速电机，所述从动齿轮直径大于所述主动齿轮直径，所述主动齿轮转动连接于所述机架，所述减速电机的输出轴与所述主动齿轮同轴固定，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮上凸设有平行于轴向的抵接件，所述抵接件移动过程中抵接槽型管以挤压弯折槽型管。

21、通过采用上述技术方案，设置主动齿轮与从动齿轮啮合传动，小直径的主动齿轮带动大直径的从动齿轮，能够更加省力，减轻减速电机的负荷，从而能够获得更大的弯折机械力。

22、进一步的，两组所述弯折组件分别对称设置于所述传送组件两端。

23、通过采用上述技术方案，将槽型管居中放置，两端各设一组弯折组件，能够实现两端同时弯折成型，提高加工效率。

24、进一步的，所述抵接件为圆柱形。

25、通过采用上述技术方案，圆柱形的抵接件抵接槽型管，槽型管与抵接件的外周面相切，能够尽量减小接触面积增大压强，同时又能尽量避免尖角划伤槽型管。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过传送组件、挤压组件及弯折组件之间的相互配合，能够一次性对槽型管进行腹板挤压与整体弯折两道工序，将槽型管一次压制成型，提高了扁骨架的成型效率与成品质量。在弯折过程中，挤压组件还能作为夹具将槽型管固定，从而能够提供支撑力使槽型管在弯折过程中保持稳定，达到一箭双雕的效果。

28、2.通过设置传送辊传送槽型管，并将传送辊设置成沙漏形，一方面，传送辊能够作为支点使槽型管在弯折时缓慢变形，逐渐环绕贴合于传送辊的外周壁，从而使槽型管角部弯折部位平缓规整；另一方面，沙漏中央凹陷部位能够提供压弯变形空间，槽型管的翼板支撑在倾斜的传送辊周壁上，槽型管的腹板受压时，压力传递到翼板，更加便于翼板向中央弯曲变形，从而使槽型管的横截面近似形成三角形，从而提高薄壁成品框架的机械强度。

29、3.通过在传送组件两侧对称设置锁定件，将转动杆与角形架组成的锁定件转动连接于传送辊两侧的机架上，使转动杆挤压在槽型管与传送辊之间，卡爪与槽型管侧棱凹凸配合使得锁定件具有重力自锁功能，挤压组件产生的压力越大，卡爪对槽型管的固定作用越强；加工完毕后，向上抬起槽型管，转动杆卸下负载，锁定件向上转动解锁，使卡爪松开槽型管，从而实现方便取放。