一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组的制作方法

本发明涉及金属冶炼，尤其涉及一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组。

背景技术：

1、在铜电解领域中，阳极铜板的质量是十分重要的，而阳极铜板挂耳的质量对阳极铜板的垂直度和导电性有很大影响，因为其在电解过程中，挂耳部位需直接与电极接触导电，故而挂耳底部不平整会直接影响生产效率，由于浇铸成型的阳极铜板，其挂耳底部的平整度是不能满足高质量电解铜生产需求的，为此需要对阳极铜板进行整形工序。

2、而现有技术中的对阳极铜板整形通常采用单工位整形机组进行整形工序，同时在整形过程中，也就是对挂耳底部的平整度处理过程中，通常采用链条送板机对铜板进行输送，而在输送过程中，直接对铜板挂耳底部进行铣削，上述情况在使用时，会导致铣削产生的金属碎屑掉落或者飞溅至链条之间的夹缝处，长期以往，则会导致链条磨损严重，其次，直接在链条上进行铣削，铜板不固定，处于浮动状态，在铣削过程中会产生较大震动，容易损伤刀具的同时，不能保证铣削效果，故而提出了一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，包括：

3、整形机组，所述整形机组用于对铜板进行加工，所述整形机组内设置有输送铜板的输送组；

4、横向输送单元，所述横向输送单元数量为两组且分别设置于整形机组输入端的两侧，两组所述横向输送单元用于输送铜板至整形机组内；

5、所述铜板顶部设置有与输送组相对应的挂耳以及吊耳；

6、底铣设备，所述底铣设备设置于整形机组顶壁上，用以提升铜板并对其挂耳进行底铣；

7、所述底铣设备包括动力单元、吊运座、以及设置于吊运座上用于吊运吊耳的提升机构；

8、所述底铣设备还包括设置于整形机组两侧的铣削设备以及收集盒；

9、所述收集盒与动力单元之间设置有传动机构，传动机构用以使收集盒随提升机构同步运行，将收集盒延伸至挂耳下方，用于收集铣削产生的碎屑。

10、进一步的，所述横向输送单元包括输送电机、输送链以及用于扶持铜板的护板；

11、两组所述横向输送单元分别与两套阳极铜板浇筑系统和阳极铜板库区系统对应。

12、进一步的，两组所述横向输送单元之间设置有递进单元，所述递进单元用于承接两组横向输送单元上的铜板，并将其送入整形机组内或者是剔除不合格的铜板。

13、进一步的，所述动力单元的输出端设置有延伸至吊运座内部的传动杆；

14、所述传动杆上设置有传动齿轮；

15、所述传动杆上还设置有传动蜗杆。

16、进一步的，所述提升机构数量为两组，且对称分布于吊运座内；

17、所述提升机构包括与吊运座铰接的转动盘，所述转动盘上设置有与传动蜗杆相啮合的提升卡齿，所述转动盘上还设置有提升挂钩，所述传动蜗杆与提升卡齿啮合，用以在动力单元的输出下驱动转动盘转动并通过提升挂钩带动铜板升降。

18、进一步的，所述提升挂钩的端部设置有滚轴，所述滚轴用以与吊耳接触并降低在提升铜板的过程中两者之间的摩擦。

19、进一步的，所述吊运座的底部设置有喷涂标识机构；

20、所述喷涂标识机构用以在铜板提升时与铜板顶部接触，并对铜板进行喷码标识。

21、进一步的，所述传动机构包括传动横杆以及传动竖杆；

22、所述传动横杆上设置有与传动齿轮传动连接的从动齿轮；

23、所述传动横杆以及传动竖杆之间设有相互啮合的传动锥齿轮；

24、所述传动竖杆上设置有与收集盒传动连接的从动齿轮。

25、进一步的，所述收集盒包括收集腔以及设置于收集腔侧边的从动延伸板，还包括与收集腔相连通的吸附管；

26、所述从动延伸板上设置有与传动竖杆上从动齿轮相啮合的从动卡齿。

27、进一步的，所述铣削设备包括与整形机组侧壁固定连接的伸缩单元，所述伸缩单元的输出端设置有铣削刀具以及驱动其运行的动力电机。

28、本发明的有益效果体现在：

29、本发明，提出了两组横向输送单元，其可将两个阳极铜板浇筑系统生产的铜板整合输送至整形机组内进行整形工序，可进行独立整形和协同整形两种运行模式，用以在适配不同的生产进程，同时，铜板在输送组输送至指定位置时，整形机组内设置的提升机构和收集盒可同步运行，用以配合铣削设备进行底铣工序，并收集产生的碎屑，避免其飞溅造成的不利影响。

技术特征：

1.一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述横向输送单元(01)包括输送电机(011)、输送链(012)以及用于扶持铜板(02)的护板(013)；

3.根据权利要求1所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：两组所述横向输送单元(01)之间设置有递进单元(03)，所述递进单元(03)用于承接两组横向输送单元(01)上的铜板(02)，并将其送入整形机组(1)内或者是剔除不合格的铜板(02)。

4.根据权利要求1所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述动力单元(21)的输出端设置有延伸至吊运座(22)内部的传动杆(211)；

5.根据权利要求4所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述提升机构(23)数量为两组，且对称分布于吊运座(22)内；

6.根据权利要求5所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述提升挂钩(233)的端部设置有滚轴，所述滚轴用以与吊耳(022)接触并降低在提升铜板(02)的过程中两者之间的摩擦。

7.根据权利要求1所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述吊运座(22)的底部设置有喷涂标识机构(27)；

8.根据权利要求4所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述传动机构(24)包括传动横杆(241)以及传动竖杆(242)；

9.根据权利要求8所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述收集盒(26)包括收集腔(261)以及设置于收集腔(261)侧边的从动延伸板(262)，还包括与收集腔(261)相连通的吸附管(263)；

10.根据权利要求1所述一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，其特征在于：所述铣削设备(25)包括与整形机组(1)侧壁固定连接的伸缩单元，所述伸缩单元的输出端设置有铣削刀具(252)以及驱动其运行的动力电机(251)。

技术总结本发明公开了一种双工位可协同作业的阳极铜板整形机组，包括：整形机组，所述整形机组用于对铜板进行加工，所述整形机组内设置有输送铜板的输送组；横向输送单元，所述横向输送单元数量为两组且分别设置于整形机组输入端的两侧，两组所述横向输送单元用于输送铜板至整形机组内。本发明，提出了两组横向输送单元，其可将两个阳极铜板浇筑系统生产的铜板整合输送至整形机组内进行整形工序，可进行独立整形和协同整形两种运行模式，用以在适配不同的生产进程，同时，铜板在输送组输送至指定位置时，整形机组内设置的提升机构和收集盒可同步运行，用以配合铣削设备进行底铣工序，并收集产生的碎屑，避免其飞溅造成的不利影响。技术研发人员：袁露成,刘毅,李赫,曹昌盛受保护的技术使用者：阳新弘盛铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20