一种抗震支架生产用的高效成型机的制作方法

本发明属于抗震支架生产，特别涉及一种抗震支架生产用的高效成型机。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，必须优先考虑建筑的抗震性能，鉴于地震的巨大破坏性，建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，因此需要使用到抗震支架，抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，抗震支架在地震中能对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用，使建筑给排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、通信、消防、防排烟等工程设施要抗震，以防发生二次伤害，在抗震支架的生产过程中，需要使用到成型机进行成型加工，其中在成型辊与压辊的配合使用中，逐渐将递进中的钢片进行冷压成型，而后再逐渐传递至切断刀底部，实现切断并下料。

2、现有技术中将抗震支架的成型中，存在以下缺点：

3、1、在抗震支架的冷压成型中，压辊位于支架上侧，成型辊位于支架下侧，以施加挤压的力，期间当需要对压辊或成型辊进行维护时，找到相对应的压辊，可通过螺杆的设置，实现压辊的上下移动，以便于对压辊与成型辊实现维护，而当在对车间整体的依次维护中，每组压辊与成型辊的维护中，将存在频繁调整压辊的繁琐，从而使得车间的调整时间拉长，而生产成型效率降低；

4、2、在切断刀的切断中，切断后的长条支架，将由工作人员拿取并整齐放置在一侧，该方式为工作人员带来反复操作的不便，并人力损耗，或是采用导向结构直接将支架掉落至地上，该情况则无法保障支架的整齐性，存在后续整理的不便，同时支架掉落在地面上，存在磕碰的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗震支架生产用的高效成型机，其优点是便于维护调整，减少维护的准备工作，为车间维护带来便利，从而得以提高支架的成型效率，并且便于对支架进行收料，在整齐收料的同时减少人力损耗。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗震支架生产用的高效成型机，包括成型机构，所述成型机构包括支板一与支板二，所述支板一和支板二之间通过轴承转动连接有成型辊，所述成型机构的顶部设有调节压紧机构，所述调节压紧机构包括压紧组件、连接组件、移动组件、调节组件和啮合固定组件，所述支板一和支板二的一端设有收料机构，所述收料机构包括切断组件、传动组件和传递组件所述切断组件包括底板、外板与顶板，所述传递组件包括同步轮一和同步轮二，所述同步轮一的表面套接有与同步轮二表面套接的传动带，所述同步轮一和同步轮二的两端均相互转动连接有支撑板。

3、采用上述技术方案，在对抗震支架的生产成型中，受外部装置进行初步压平的钢片可放置在成型辊与压紧辊之间，且通过成型机构的设置，在对钢片逐渐成型的同时实现传递，当该成型装置的长期使用下，需要进行检修维护，或是续接断开的钢片时，可优先通过移动组件的设置使得螺杆进行转动，从而使得连接组件实现移动，并带动侧板与压紧辊实现远离成型辊的动作，此时可实现对该成型装置的维护检修与其他操作，而后在检修完成后，可反向运行上述操作，压紧辊通过自身重力压紧在成型辊表面的钢片上，且可通过钢片至支架的不同成型环节，出现不同压紧辊的高低差，而后通过调节组件的设置，使得连杆四带动啮合固定组件进行移动，从而形成对侧板与压紧辊位置的固定，通过该设置区别现有对压紧辊一一移动后又一一固定的繁琐，该设置便于对压紧辊实现同步抬起，后又可对不同高度的压紧辊实现固定限位，为成型装置的检修带来便利，同时当仅需要对一个压紧辊实现移动时，可通过插杆的取出，将相对应的啮合板二进行移动，该机构具有灵活性，在使用便利的同时，确保了不同情况下的使用保障，在对抗震支架的成型切断中，通过切断组件的运行，实现对递进中并伸入至切断刀底部的支架进行切断，该成型后的抗震支架末端位于切断刀底部，而另一端将处于传动带上，切断后的支架将自然被传动带进行传递，该传动带将通过传动组件的设置，在气缸带动移板的每一次下移中，实现传动带的逐步传动，该方式便于对支架整齐并列的铺设在传动带上，且通过逐步传递，直至被传递至传动带另一端的地面或运转小车上，该放置在保障支架放料整齐的同时，又避免了掉落在地面上的磕碰，同时该设置通过一系列传动结构实现，在节省电力设备的同时，也实现人力成本的节省。

4、本发明进一步设置为：所述支板一的内部通过轴承转动连接有杆体一，所述杆体一与成型辊的一端均固定套接有位于支板一内部并相互啮合的转动齿轮，所述支板一的一侧固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器与位于支板一一侧的杆体一相互固定套接。

5、采用上述技术方案，转动马达的运行将带动成型辊与成型辊一端的齿轮进行转动，通过齿轮的啮合，从而使得齿轮带动杆体一进行转动，此时将实现成型辊对其表面钢片的传递。

6、本发明进一步设置为：所述压紧组件包括支板三，所述支板三的数量为两个且分别与支板一和支板二固定连接，两个所述支板三之间设有杆体二，所述杆体二的表面固定套接有压紧辊，两个所述支板三的一端相互固定连接有横杆。

7、采用上述技术方案，杆体二的转动将带动压紧辊进行同步转动。

8、本发明进一步设置为：所述连接组件包括移动板，所述移动板位于支板三顶部，所述杆体二的两端均通过轴承转动连接有贯穿至移动板顶部的侧板，所述移动板的内部开设有配合侧板贯穿使用的贯穿槽，所述侧板的一侧固定安装有滑块一，所述移动板内部的一侧开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。

9、采用上述技术方案，在移动板的纵向移动中，优先使得滑槽一在滑块一表面进行移动，待滑块一位于滑槽一的一端时，将能够实现移动板带动侧板的纵向移动，贯穿槽配合侧板贯穿移动板使用。

10、本发明进一步设置为：所述移动组件包括连杆一，所述连杆一位于横杆内部，所述连杆一的两端均贯穿横杆至支板三内部并固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有贯穿至支板三顶部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有与移动板一端固定连接的螺纹块，所述螺杆的底部固定套接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的表面啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的内部固定套接有连杆二，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮一。

11、采用上述技术方案，通过转动旋钮一将使得相对应的螺杆与锥形齿轮二进行转动，此时通过啮合，将使得锥形齿轮一带动连杆一进行同步转动，同时螺杆同步带动锥形齿轮三进行转动，并使得锥形齿轮四带动连杆二进行转动，此时将形成四根螺杆的同步转动，通过螺纹连接，将使得螺纹块带动移动板进行移动，同时该设置在需要对移动板的移动中，便于操作者转动就近的旋钮一，为使用带来便利。

12、本发明进一步设置为：所述调节组件包括连杆三，所述连杆三位于横杆内部，所述连杆三的两端均贯穿横杆至支板三内部并固定套接有锥形齿轮五，所述锥形齿轮五的表面啮合有锥形齿轮六，所述锥形齿轮六的内部固定套接有连杆四，所述连杆四的底部固定套接有锥形齿轮七，所述锥形齿轮七的表面啮合有锥形齿轮八，所述锥形齿轮八的内部固定套接有连杆五，所述连杆三的顶部贯穿支板三至移动板顶部并固定连接有旋钮二。

13、采用上述技术方案，通过转动旋钮二，将带动相对应的连杆四与锥形齿轮六进行转动，此时通过啮合，将使得锥形齿轮六带动连杆三进行同步转动，同时连杆四同步带动锥形齿轮七进行转动，并使得锥形齿轮八带动连杆五进行转动，此时将形成四根连杆四的同步转动，同时该设置在需要对移动板的移动中，便于操作者转动就近的旋钮一，为使用带来便利。

14、本发明进一步设置为：所述啮合固定组件包括啮合板二，所述啮合板二的两端均设有啮合板一，位于支板三一端的啮合板一一端和啮合板二的一端均固定安装有卡接块，位于所述支板三另一端的啮合板一另一端和啮合板二的另一端均开设有配合卡接块卡接使用的卡接槽，所述啮合板一和啮合板二顶部的一端均设有贯穿啮合板一和啮合板二至卡接块内部的插杆，所述啮合板一、啮合板二和卡接块的内部均开设有配合插杆贯穿使用的插槽，所述啮合板一的一端固定安装有齿条一，所述齿条一的表面啮合有与连杆四固定套接的传动齿轮，所述啮合板一的顶部固定安装有滑块二，所述支板三的内部开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二，所述啮合板一和啮合板二的内部与侧板的两侧均开设有相互啮合卡接的啮合齿牙。

15、采用上述技术方案，在连杆四的转动中，将同步带动传动齿轮进行转动，从而使得齿条一实现横向移动，滑块二与滑槽二配合齿条一的移动进行导向，同时齿条一将带动啮合板一进行同步移动，且通过插杆的设置将使得啮合板二实现对啮合板一的同步移动，在啮合板一与啮合板二移动中，可通过啮合齿牙的相互啮合，实现对侧板的卡接限位。

16、本发明进一步设置为：所述底板、外板和顶板之间相互固定连接，所述顶板的顶部设有贯穿至顶板底部的气缸，所述气缸的输出端固定安装有移板，所述移板的底部设有切断刀，所述切断刀的底部设有与底板内嵌安装的配合块，所述切断刀的顶部固定安装有插入块，所述移板的底部固定安装有插入槽，所述移板的表面设有贯穿移板至插入块内部的螺栓，所述移板与插入块的内部均开设有配合螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述移板的两端均固定安装有滑块三，所述外板的内部开设有配合滑块三滑动使用的滑槽三。

17、采用上述技术方案，气缸的运行将带动移板与切断刀进行移动，配合块配合切断刀实现切断，避免切断刀切坏底板，从而实现对成型后支架的切断使用，并且通过螺栓的拆卸，可实现插入块与插入槽的拆卸，从而实现移板与切断刀之间的拆卸，便于对切断刀进行更换，并且在移板的移动中，将通过滑块三与滑槽三的滑动连接，配合移板进行移动导向。

18、本发明进一步设置为：所述传动组件包括连接块，所述连接块的数量为两个且与移板一端固定连接，所述连接块的一端固定安装有齿条二，所述齿条二的表面啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮的内部固定套接有内环，所述内环的内部通过轴承转动套接有转杆一，所述内环一端的表面套接有与转杆一固定连接的外环，所述内环一端的表面与外环的内部均固定安装有相互配合的啮合棘牙，所述转杆一的表面固定套接有锥形齿轮九，所述锥形齿轮九的表面啮合有锥形齿轮十，所述锥形齿轮十的内部固定套接转杆二。

19、采用上述技术方案，移板的移动将带动连接块与齿条二进行同步移动，齿条二的移动将通过啮合使得啮合齿轮实现转动，在啮合齿轮带动内环同步转动中，当内环的转动顺着外环内部啮合棘牙的方向进行转动时，内环在外环内部转动，并在转杆一表面转动，无法带动转杆一实现转动，而当内环的转动逆着外环内部啮合棘牙的方向进行转动时，内环在与外环可通过啮合棘牙的设置实现内部转动，并使得外环带动转杆一进行转动，转杆一将带动锥形齿轮九进行转动，从而使得锥形齿轮十带动转杆二进行转动。

20、本发明进一步设置为：所述转杆二的一端贯穿底板与支撑板至同步轮一内部，所述转杆二的表面固定安装有卡接凸块，所述同步轮一的内部开设有配合卡接凸块卡接使用的卡接凹槽，所述支撑板的底部固定安装有带刹车轮。

21、采用上述技术方案，转杆二的转动，将通过卡接凸块与卡接凹槽的相互卡接，实现带动同步轮一的同步转动，并且通过卡接凸块与卡接凹槽的相互卡接，也可实现同步轮一在转杆二表面的移动，带刹车轮便于实现支撑板的移动，且便于在移动后实现刹车固定。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、1、在对抗震支架的生产成型中，通过成型机构的设置，在对钢片逐渐成型的同时实现传递，当该成型装置需要进行检修维护，或是续接断开的钢片时，可通过移动组件的设置，使得连接组件实现移动，并带动侧板与压紧辊实现远离成型辊的动作，此时可实现对该成型装置的维护检修与其他操作，检修完成后，反向运行上述操作，压紧辊通过自身重力压紧在成型辊表面的钢片上，而后通过调节组件的设置，对侧板与压紧辊的位置进行固定，通过该设置区别现有对压紧辊一一移动后又一一固定的繁琐，该设置便于对压紧辊实现同步抬起，后又可对不同高度的压紧辊实现固定限位，为成型装置的检修带来便利，同时当仅需要对一个压紧辊实现移动时，可通过插杆的取出，将相对应的啮合板二进行移动，该机构具有灵活性，在使用便利的同时，确保了不同情况下的使用保障；

24、2、在对抗震支架的成型切断中，通过切断组件的运行，实现对递进中并伸入至切断刀底部的支架进行切断，该成型后的抗震支架末端位于切断刀底部，而另一端将处于传动带上，切断后的支架将自然被传动带进行传递，该传动带将通过传动组件的设置，在气缸带动移板的每一次下移中，实现传动带的逐步传动，该方式便于对支架整齐并列的铺设在传动带上，且通过逐步传递，直至被传递至传动带另一端的地面或运转小车上，该放置在保障支架放料整齐的同时，又避免了掉落在地面上的磕碰，同时该设置通过一系列传动结构实现，在节省电力设备的同时，也实现人力成本的节省。