一种自适应液体循环冷却系统的制作方法

本申请涉及电气设备冷却系统，尤其涉及一种自适应液体循环冷却系统。

背景技术：

1、大功率电气设备运行时，其内部的电机以及半导体器件均会产生大量的热能，如果不及时冷却的话，会引起设备故障，造成设备运行不稳定。

2、目前，大功率电气设备常用的冷却方式包括自然冷却、风冷和水冷三种方式，其中，风冷的方式比较常规，即通过集中对局部吹风的方式来散热，局限性比较大，而自然冷却难以迅速对热源进行降温，水冷方式由于其经济、便捷以及冷却效率高等特点，是目前大功率电气设备的主要冷却模式。然而，现有大功率电气设备试验配接的水冷系统多采用水塔式自然冷却，水泵电机功率固定，流量固定，散热功率小，无法调节出水温度、流量，灵活性差，不能适用于电气实验室不同类型、不同功率的大功率电气设备试验。

3、因此，如何提供一种自适应液体循环冷却系统，能够根据不同电气设备自适应调整出水参数，提高电气设备的冷却效率，已成为本领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的第一个目的在于提出一种自适应液体循环冷却系统，能够自适应调整冷却液的输出温度，提高电气设备的冷却效率。

3、为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种自适应液体循环冷却系统，所述冷却系统包括冷却模块、净化模块，数据采集模块和控制模块；其中，

4、所述冷却模块包括与被冷却设备通过循环管道连接，用于向所述被冷却设备循环输入预设阈值参数的冷却液；

5、所述净化模块设置在所述冷却模块的冷却液输入管道上，用于对输入所述冷却模块的冷却液进行净化处理；

6、所述数据采集模块与所述循环管道连接，用于对所述循环管道内循环流动的冷却液参数进行采集；

7、所述控制模块与所述冷却模块和所述数据采集模块通信连接，用于接收所述数据采集模块输出的冷却液参数，并控制所述冷却模块将输入至所述被冷却设备的冷却液的输出温度调整到预设阈值范围。

8、可选地，所述冷却模块包括驱动电机和液箱，所述液箱通过所述循环管道与所述被冷却设备连接，所述驱动电机设置在所述液箱的入口和所述循环管道的进液口之间，用于驱动所述冷却液在所述液箱、所述循环管道以及所述被冷却设备之间的循环流动。

9、可选地，所述冷却模块还包括管路连接的压缩机、冷凝器和蒸发器，冷媒在压缩机的驱动下在所述冷凝器和所述蒸发器之间循环，所述蒸发器设置在所述液箱内，与装在所述液箱内的所述冷却液相接触。

10、可选地，所述数据采集模块包括温度采集单元、压力采集单元和流量采集单元，所述温度采集单元用于对所述循环管道内的冷却液的温度进行采集，所述压力采集单元用于对所述循环管道内的压力进行采集；所述流量采集单元用于对所述循环管道内的冷却液的流量进行采集的流量采集单元。

11、可选地，所述数据采集模块包括还包括与所述净化模块连接的液体品质采集单元，所述液体品质采集单元用于对输入所述冷却模块的冷却液的净化品质进行检测。

12、可选地，所述控制模块包括处理器和模数转换器，所述模数转换器用于将所述数据采集模块采集获取的冷却液参数转换为数字信号，所述处理器基于所述数字信号控制所述冷却模块将输入至所述被冷却设备的冷却液的冷却液参数调制到预设阈值范围。

13、可选地，所述控制模块还包括存储器，所述存储器用于对所述数字信号和所述冷却液的预设阈值进行存储。

14、可选地，所述循环管道内输入至所述被冷却设备的冷却液的温度阈值为7℃～30℃，输入至所述被冷却设备的冷却液的流量阈值为0.1m3/h～10m3/h。

15、可选地，还包括加热模块，所述加热模块设置在所述循环管道上，用于将输入至所述被冷却设备的冷却液的温度调制到预设阈值范围以内。

16、可选地，所述冷却液包括水、盐水、甘油或酒精中的任意一种。

17、本申请提供的自适应液体循环冷却系统至少包括如下有益效果：

18、本申请提供了一种自适应液体循环冷却系统，该冷却系统包括冷却模块210，净化模块240，数据采集模块230和控制模块220。其中，冷却模块210与被冷却设备100之间通过循环管道连接，用于驱动冷却液在循环管道内循环流动，并调整向被冷却设备100输出的冷却液的温度；净化模块240设置在冷却模块210的冷却液输入管道上，用于对输入冷却模块210的冷却液进行净化处理；数据采集模块230与循环管道连接，用于对循环管道内循环流动的冷却液参数进行采集；控制模块220与冷却模块210和数据采集模块230通信连接，用于接收数据采集模块230输出的冷却液参数，并控制冷却模块210将输入至被冷却设备100的冷却液的温度调整到预设阈值范围以内。本申请实现了输入被冷却设备100的冷却液的净化处理和输出温度进行自适应调整，可以提高对被冷却设备100的冷却效率。

19、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种自适应液体循环冷却系统，与被冷却设备连接，其特征在于，所述冷却系统包括冷却模块、净化模块、数据采集模块和控制模块；其中，

2.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述冷却模块包括驱动电机和液箱，所述液箱通过所述循环管道与所述被冷却设备连接，所述驱动电机设置在所述液箱的入口和所述循环管道的进液口之间，用于驱动所述冷却液在所述液箱、所述循环管道以及所述被冷却设备之间的循环流动。

3.根据权利要求2所述的循环冷却系统，其特征在于，所述冷却模块还包括管路连接的压缩机、冷凝器和蒸发器，冷媒在压缩机的驱动下在所述冷凝器和所述蒸发器之间循环，所述蒸发器设置在所述液箱内，与装在所述液箱内的所述冷却液相接触。

4.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述数据采集模块包括温度采集单元、压力采集单元和流量采集单元，所述温度采集单元用于对所述循环管道内的冷却液的温度进行采集，所述压力采集单元用于对所述循环管道内的压力进行采集；所述流量采集单元用于对所述循环管道内的冷却液的流量进行采集的流量采集单元。

5.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述数据采集模块包括还包括与所述净化模块连接液体品质采集单元，所述液体品质采集单元用于对输入所述冷却模块的冷却液的净化品质进行检测。

6.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述控制模块包括处理器和模数转换器，所述模数转换器用于将所述数据采集模块采集获取的冷却液参数转换为数字信号，所述处理器基于所述数字信号控制所述冷却模块将输入至所述被冷却设备的冷却液的冷却液参数调制到预设阈值范围。

7.根据权利要求6所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述控制模块还包括存储器，所述存储器用于对所述数字信号和所述冷却液的预设阈值进行存储。

8.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述循环管道内输入至所述被冷却设备的冷却液的温度阈值为7℃～30℃，输入至所述被冷却设备的冷却液的流量阈值为0.1m3/h～10m3/h。

9.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，还包括加热模块，所述加热模块设置在所述循环管道上，用于将输入至所述被冷却设备的冷却液的温度调制到预设阈值范围以内。

10.根据权利要求1所述的自适应液体循环冷却系统，其特征在于，所述冷却液包括水、盐水、甘油或酒精中的任意一种。

技术总结本申请提供了一种自适应液体循环冷却系统，该冷却系统包括冷却模块，净化模块，数据采集模块和控制模块。其中，冷却模块与被冷却设备之间通过循环管道连接，用于驱动冷却液在循环管道内循环流动，并调整向被冷却设备输出的冷却液的温度；净化模块设置在冷却模块的冷却液输入管道上，用于对输入冷却模块的冷却液进行净化处理；数据采集模块与循环管道连接，用于对循环管道内循环流动的冷却液参数进行采集；控制模块与冷却模块和数据采集模块通信连接，以基于接收的冷却液参数，控制冷却模块将输入被冷却设备的冷却液的温度调整到预设阈值范围以内。本申请实现了冷却液的净化处理和输出温度的自适应调整，提高了对被冷却设备的冷却效率。技术研发人员：王丹,梁羿,李铁映,牛一村,杨占龙,韩旺受保护的技术使用者：煤科（北京）检测技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20