一种风电叶片的真空灌注工艺的制作方法

本发明涉及风电叶片真空灌注，具体为一种风电叶片的真空灌注工艺。

背景技术：

1、风能是世界上清洁能源利用中最具商业价值的能源，是可再生能源领域里重要一员。目前风力发电叶片迭代速度越来越快，叶片尺寸越来越大，客户对叶片的成型周期和质量要求也越来越高，随之而来对叶片的成型工艺提出了更高的要求。叶片成型工艺直接影响风电叶片的质量和成型周期，其良好的叶片成型工艺是保证按时向客户交付高质量的风力发电机组叶片的决定因素。

2、目前，风电叶片日趋大型化，风电叶片会变大而增厚，为了解决风电叶片较厚区域的灌注问题，会在其下表面增加vap膜抽气，但是，受位置以及抽气孔的数量、排列问题，可能存在不稳定性，易造成真空系统抽气失效，而且无法检查所灌注的树脂是否到达目的区域，另外，现有的风电叶片模具抽气口是设计在风电叶片模具四周的法兰平台上，因此，树脂导流槽只能布置在风电叶片的型面上，为了减小树脂流动的压力梯度，会导致导流槽的数量较多，进而注胶口数量也需要增加，并且树脂在风电叶片型面的两端向内侧流动时，近进胶端和远进胶端胶液到达的时间相差较大，远离注胶口端弦向还未灌注结束，仍需注入树脂，会造成近注胶口端的树脂含量增加，这会增加树脂的成本，为此，我们提出一种风电叶片的真空灌注工艺。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电叶片的真空灌注工艺，抽气孔用于抽气，便于抽真空灌注树脂，采取若干个均匀间隔设置的抽气孔，有效避免单一抽气失效的问题，树脂检查孔处未设vap膜，不仅减少生产成本，而且利用树脂检查孔可以检查树脂是否到达目的区域，有效避免灌注时灌注情况无法检查的情况。风电叶片模具的表面上设置有流道组件，流道组件的灌注口通过注胶管连接有灌注系统，以能够抽真空灌注树脂。通过在风电叶片模具上设置流道组件，从而可以大量减少风电叶片上的导流槽以及注胶口，进而不仅可以减少树脂的耗用，还可以降低漏气的风险，另外，树脂流道是设计在风电叶片模具上，相对来讲近进胶端和远进胶端树脂到达的时间相差不大，因此可以降低大量的树脂耗用，降低生产成本。可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电叶片的真空灌注工艺，包括风电叶片模具、第一真空系统、树脂缓冲罐、第二真空系统和抽气组件；

3、所述风电叶片模具的表面设置有底层铺设，所述风电叶片模具的型面沿轴向方向依次间隔均匀开设有若干个抽气孔，所述抽气孔处表面覆盖设置有vap膜，所述抽气孔内设置有抽气组件，所述抽气组件通过第一连接管连接第一真空系统，所述风电叶片模具的型面沿若干个抽气孔的排列方向两侧对称设置有若干个树脂检查孔，所述树脂检查孔通过第二连接管连接树脂缓冲罐的进口，所述树脂缓冲罐的出口连接第二真空系统；

4、所述风电叶片模具的表面上设置有流道组件，所述流道组件的灌注口通过注胶管连接有灌注系统，以能够抽真空灌注树脂。

5、进一步的，所述抽气组件包括通气管，所述通气管的上端连接风电叶片的内部，所述通气管的下端通过第一连接管与第一真空系统连接。

6、进一步的，所述抽气组件还包括卡箍以及密封垫，所述卡箍固定安装在抽气孔的内壁处，用于紧固通气管与第一连接管的连接处，所述密封垫覆盖在卡箍处。

7、进一步的，所述抽气组件还包括钢丝网格，所述钢丝网格安装在抽气孔的内壁上端，以使风电叶片模具的表面平整。

8、进一步的，所述流道组件包括设置在风电叶片模具的底层铺设上的pp板，用于与风电叶片形成负压空间，以使抽真空引动树脂流动。

9、进一步的，所述pp板的两端均开设有注胶口，所述注胶口能够注入树脂。

10、进一步的，所述底层铺设包括依次设置的玻璃纤维布、脱模布、多孔薄膜以及导流网。

11、进一步的，所述第一连接管和第二连接管均为钢丝螺旋管。

12、进一步的，所述风电叶片模具的最上层覆盖设置有密封布，然后进行抽真空、灌注树脂、固化成型风电叶片。

13、进一步的，固化后将多孔薄膜、导流网以及流道组件均清楚。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本风电叶片的真空灌注工艺，抽气孔用于抽气，便于抽真空灌注树脂，采取若干个均匀间隔设置的抽气孔，有效避免单一抽气失效的问题，树脂检查孔处未设vap膜，不仅减少生产成本，而且利用树脂检查孔可以检查树脂是否到达目的区域，有效避免灌注时灌注情况无法检查的情况。风电叶片模具的表面上设置有流道组件，流道组件的灌注口通过注胶管连接有灌注系统，以能够抽真空灌注树脂。通过在风电叶片模具上设置流道组件，从而可以大量减少风电叶片上的导流槽以及注胶口，进而不仅可以减少树脂的耗用，还可以降低漏气的风险，另外，树脂流道是设计在风电叶片模具上，相对来讲近进胶端和远进胶端树脂到达的时间相差不大，因此可以降低大量的树脂耗用，降低生产成本。

技术特征：

1.一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：包括风电叶片模具（1）（1）、第一真空系统、树脂缓冲罐、第二真空系统和抽气组件；

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述抽气组件包括通气管（4），所述通气管（4）的上端连接风电叶片的内部，所述通气管（4）的下端通过第一连接管与第一真空系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述抽气组件还包括卡箍（5）以及密封垫（6），所述卡箍（5）固定安装在抽气孔（2）的内壁处，用于紧固通气管（4）与第一连接管的连接处，所述密封垫（6）覆盖在卡箍（5）处。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述抽气组件还包括钢丝网格（7），所述钢丝网格（7）安装在抽气孔（2）的内壁上端，以使风电叶片模具（1）的表面平整。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述流道组件包括设置在风电叶片模具（1）的底层铺设上的pp板（8），用于与风电叶片形成负压空间，以使抽真空引动树脂流动。

6.根据权利要求5所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述pp板（8）的两端均开设有注胶口，所述注胶口能够注入树脂。

7.根据权利要求1所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述底层铺设包括依次设置的玻璃纤维布、脱模布、多孔薄膜以及导流网。

8.根据权利要求1所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述第一连接管和第二连接管均为钢丝螺旋管。

9.根据权利要求1所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：所述风电叶片模具（1）的最上层覆盖设置有密封布，然后进行抽真空、灌注树脂、固化成型风电叶片。

10.根据权利要求7所述的一种风电叶片的真空灌注工艺，其特征在于：固化后将多孔薄膜、导流网以及流道组件均清楚。

技术总结本发明公开了一种风电叶片的真空灌注工艺，包括风电叶片模具、第一真空系统、树脂缓冲罐、第二真空系统和抽气组件。本风电叶片的真空灌注工艺，采取若干个均匀间隔设置的抽气孔，有效避免单一抽气失效的问题，树脂检查孔处未设VAP膜，不仅减少生产成本，而且利用树脂检查孔可以检查树脂是否到达目的区域，有效避免灌注时灌注情况无法检查的情况。通过在风电叶片模具上设置流道组件，从而可以大量减少风电叶片上的导流槽以及注胶口，进而不仅可以减少树脂的耗用，还可以降低漏气的风险，另外，树脂流道是设计在风电叶片模具上，相对来讲近进胶端和远进胶端树脂到达的时间相差不大，因此可以降低大量的树脂耗用，降低生产成本。技术研发人员：刘卫生,祝雷,刘树新,申畅超,郑甫,曹帅康受保护的技术使用者：中复连众（安阳）复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21