一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具的制作方法

本技术涉及弯折模具，具体涉及一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，由于生产生活中的需要，一些焊管较细，但管壁较厚，在对这类厚管壁焊管进行弯管时，可以使用轴力推弯的方式进行弯曲，管坯在压模和上方压力机等器械的轴向推力作用下压入型腔被强制弯曲成型，而一般轴力推弯的型模由弯曲平面对中的两半模组成，并且此类型模以及其上型腔一般都是利用金属材料经过铳切加工形成的，型腔造型固定，造成单个型模仅能进行单规格焊管弯曲，在进行其他规格焊管弯曲时，则需要生产新的模具，较为不便，且模具生产时为提高其强度，一般模具总体厚度较厚，耗费较多材料，较为不便，并且模具型腔受损时，型模整体便会被废弃，浪费较多材料，较为不便。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具，通过选用合适的引导管将连接板利用螺栓与固定框连接，将金属颗粒与胶液混合后注入料斗通过启动自动阀门，使胶液和金属颗粒注入筒体并填充筒体与引导管之间空间，将水流注入盘管对胶液进行冷却，使金属颗粒通过胶液凝固对引导管支撑，利用器械将焊管穿入引导管并沿引导管行进进行弯曲，从而可以针对不同规格的焊管制造合适规格的模具，并在引导管受损时可进行更换，减少材料消耗。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具，包括筒体，所述筒体配套设置有导向机构，且导向机构配套设置有下料机构；

4、所述导向机构包括多个引导管，且多个引导管一端均固定套接有连接板，所述筒体外侧壁开设有连通孔，且连通孔内侧壁固定套接有固定框，所述固定框与多个连接板一侧均开设有螺栓孔，且多个连接板均活动嵌入连通孔内部。

5、进一步在于：所述下料机构包括底板，且底板一端固定连接有连接架，所述连接架一端固定连接有料斗，且料斗底端开口处固定连接有自动阀门。

6、进一步在于：所述自动阀门底端开口处固定连接有连接斗，且连接斗底端开口处固定连接有金属软管。

7、进一步在于：所述筒体外侧壁固定连接有多个加热盒，且多个加热盒内部均设置有电加热设备。

8、进一步在于：所述筒体内部设置有多个盘管，且多个盘管底端均贯穿筒体底面并与筒体底面固定连接，所述筒体底面中心固定连接有底座。

9、进一步在于：所述筒体底面外环边固定连接有托环，且托环底面均匀开设有多个缺口。

10、进一步在于：所述筒体外侧壁固定连接有多个隔热板，且多个隔热板一侧均固定连接有振动电机。

11、本实用新型的有益效果：

12、通过选用合适的引导管，而后将其上连接板利用螺栓与固定框连接，而后将金属颗粒与胶液混合后注入料斗，而后通过启动自动阀门，使胶液和金属颗粒注入筒体，使其填充筒体与引导管之间空间，而后将水流注入盘管对胶液进行冷却，使金属颗粒通过胶液凝固成整体，对引导管进行支撑，而后利用器械将焊管穿入引导管并沿引导管行进进行弯曲，从而可以针对不同规格的焊管制造合适规格的模具，并在引导管受损时可进行更换，减少材料消耗。

技术特征：

1.一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具，包括筒体(100)，其特征在于，所述筒体(100)配套设置有导向机构(200)，且导向机构(200)配套设置有下料机构(400)；

2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具,其特征在于，所述下料机构(400)包括底板(410)，且底板(410)一端固定连接有连接架(420)，所述连接架(420)一端固定连接有料斗(430)，且料斗(430)底端开口处固定连接有自动阀门(440)。

3.根据权利要求2所述的一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具,其特征在于，所述自动阀门(440)底端开口处固定连接有连接斗(441)，且连接斗(441)底端开口处固定连接有金属软管(442)。

4.根据权利要求1所述的一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具,其特征在于，所述筒体(100)外侧壁固定连接有多个加热盒(300)，且多个加热盒(300)内部均设置有电加热设备。

5.根据权利要求4所述的一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具,其特征在于，所述筒体(100)内部设置有多个盘管(120)，且多个盘管(120)底端均贯穿筒体(100)底面并与筒体(100)底面固定连接，所述筒体(100)底面中心固定连接有底座(130)。

6.根据权利要求5所述的一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具,其特征在于，所述筒体(100)底面外环边固定连接有托环(140)，且托环(140)底面均匀开设有多个缺口(141)。

7.根据权利要求1所述的一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具,其特征在于，所述筒体(100)外侧壁固定连接有多个隔热板(110)，且多个隔热板(110)一侧均固定连接有振动电机(111)。

技术总结本技术涉及弯折模具技术领域，具体涉及一种用于厚壁焊管弯折的焊管模具，包括筒体，所述筒体配套设置有导向机构，且导向机构配套设置有下料机构，所述导向机构包括多个引导管，且多个引导管一端均固定套接有连接板，所述筒体外侧壁开设有连通孔。本技术中，通过选用合适的引导管将连接板利用螺栓与固定框连接，将金属颗粒与胶液混合后注入料斗通过启动自动阀门，使胶液和金属颗粒注入筒体并填充筒体与引导管之间空间，将水流注入盘管对胶液进行冷却，使金属颗粒通过胶液凝固对引导管支撑，利用器械将焊管穿入引导管并沿引导管行进进行弯曲，从而可以针对不同规格的焊管制造合适规格的模具，并在引导管受损时可进行更换，减少材料消耗。技术研发人员：冯高礼,任波,吴启宇,吴正兰受保护的技术使用者：扬州东仑机械制造有限公司技术研发日：20240104技术公布日：2024/8/16