一种一出多腔开关盒模具的制作方法

本技术涉及注塑件模具的，更具体地，涉及一种一出多腔开关盒模具。

背景技术：

1、pvc(聚氯乙烯)开关盒，应用于安装灯具、开关以及插座的时候安装固定面板时，在盒内接线使用，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用注塑成型。目前在生产pvc电线管系列中部分产品满足不了注塑机满负荷运转状态下的生产，大都以一模出二腔产品，一模出四腔产品为主。

2、pvc电线管配管件开关盒系列产品管件现阶段模具技术，一般是用冷流道按分级排列的形式设计，这样的流道不但流程长、注塑压力大，而且流道占比非常大，既不利于生产效率，更不利于生产成本的控制。一模出二腔模具，一模出四腔模具为主，无法达到生产需求。

3、现有一种开关盒盖注塑模具，包括前模和后模，前后模上设置有顶出系统，前后模合模时形成一个进胶流道和位于进胶流道两侧的两个开关盒盖型腔；所述进胶流道包括主流道、分流道、若干潜胶系统和若干修剪段；胶体从主流道经分流道，潜胶系统，修剪段进入型腔内；开模后，开关盒盖与进胶流道在修剪段处分离。

4、上述现有的开关盒盖注塑模具，其仍然是一模出二腔模具，一模出四腔模具为主，生产效率仍然较低。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术中开关盒盖注塑模具生产效率仍然较低的问题，提供一种一出多腔开关盒模具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种一出多腔开关盒模具，包括定模及动模，所述定模包括面板、垫板及分流板；所述分流板设于垫板及面板之间；所述垫板上开设有多个凹腔；所述分流板上设有主射嘴及多个分流孔，所述分流孔与主射嘴通过流道相连通；所述分流孔与凹腔一一对应；所述动模上设有用于插入凹腔的凸块；所述凸块插入凹腔时，凸块顶部与凹腔底部之间具有用于成型开关盒的间隙。

3、面板作为基板来承载分流板及垫板；注塑的胶体注入主射嘴内，然后通过流道分流至各个分流孔处，再通过分流孔分流至凹腔内，由于凹腔内插设有凸块，胶体此时即分布于凸块与凹腔之间的间隙中，从而成型为开关盒；凹腔的数量大于四个，使得该模具可以一次成型大于四个的开关盒，生产效率大大提高。

4、进一步地，所述动模上安装有模仁，所述模仁由多个模仁块组成，所述凸块设于模仁块上。

5、更进一步地，所述模仁包括两个模仁块，每个所述模仁块上设有四个凸块，所述凸块一一对应地插设于凹腔中，模仁块呈方形，每个模仁块上安装有四个凸块。两个模仁块通过螺栓而拼接呈长方形的模仁。

6、通过采用上述技术方案，将模仁分为多个模仁块，避免模仁整体过长而易因应力集中而断裂；也方便将模仁块安装在模板上，避免模仁过长导致安装困难。

7、进一步地，所述动模包括推板、模板及用于顶出开关盒的顶针组件；所述模板设于顶针组件顶部，所述推板设于模板顶部；所述模仁块安装于模板上；所述推板上开设有多个开口，所述凸块一一对应地穿过所述开口。

8、进一步地，所述顶针组件包括上针板、下针板及弹性件；所述上针板设于下针板顶部；所述上针板、下针板均设于模板下方；所述弹性件的一端与模板连接，另一端与上针板连接。

9、进一步地，还包括承载件；所述承载件设于模板底部，所述上针板、下针板及弹性件均设于承载件内。

10、更进一步地，承载件包括承载板及护板，护板具有两个，两个护板通过螺栓沿承载板的长度方向间隔固定在承载板上，下针板、上针板均设于承载板上，且位于两个护板之间。动模还包括承板，承板安装在两个护板的顶部，模板安装在承板顶部。

11、通过采用上述技术方案，将上针板、下针板及弹性件设于两个护板之间，使得上针板、弹性件在动作时不易被外界所影响。

12、进一步地，所述分流板上设有多个发热圈，所述分流孔与发热圈一一对应，且分流孔与发热圈同轴。

13、进一步地，所述发热圈上还连接有加热杆；所述加热杆与发热圈电连接；所述加热杆设于流道底部。

14、通过采用上述技术方案，可以对流道进行加热，实现热流道技术，便于对流道内的胶体进行实时控温，不但能够保持胶体在流道中保持熔融状态而避免堵塞流道，停止注塑时加热杆对热流道自动停止加热，流道里的胶体自然冷却，不会由于高温停留产生碳化；再次注塑时，又再对流道加热到所需温度，使原来冷却在流道里的胶体又重新变成熔融状态，可循环生产。

15、进一步地，所述凹腔的数量为八个。

16、进一步地，所述模仁包括两个模仁块，每个所述模仁块上设有四个凸块，所述凸块一一对应地插设于凹腔中。

17、进一步地，所述推板内设有用于通入冷却水的冷却通道；所述推板的侧壁上设有若干冷却水嘴，所述冷却水嘴与冷却通道相连通。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1.通过设置大于四个的凹腔，使得本申请的模具可以一次注塑成型大于四个的开关盒，且每个模具仅需要依靠一个主射嘴即可向每个凹腔内注入胶体；

20、2.通过将模仁分为多个模仁块，避免模仁整体过长而易因应力集中而断裂；也方便将模仁块安装在模板上，避免模仁过长导致安装困难；

21、3.通过在分流孔处设置发热圈，防止胶体从分流孔流出时凝固而堵塞分流孔，保证了分流孔流出胶体的顺畅性，而设置加热杆，可以对流道进行加热，实现热流道技术，便于对流道内的胶体进行实时控温，不但能够保持胶体在流道中保持熔融状态而避免堵塞流道，停止注塑时加热杆对热流道自动停止加热，流道里的胶体自然冷却，不会由于高温停留产生碳化；再次注塑时，又再对流道加热到所需温度，使原来冷却在流道里的胶体又重新变成熔融状态，可循环生产。

技术特征：

1.一种一出多腔开关盒模具，其特征在于，包括定模(1)及动模(2)，所述定模(1)包括面板(101)、垫板(102)及分流板(103)；所述分流板(103)设于垫板(102)及面板(101)之间；所述垫板(102)上开设有数量大于四个的凹腔(104)；所述分流板(103)上设有主射嘴(1031)及多个分流孔(1032)，所述分流孔(1032)与主射嘴(1031)通过流道相连通；所述分流孔(1032)与凹腔(104)一一对应；所述动模(2)上设有用于插入凹腔(104)的凸块(201)；所述凸块(201)插入凹腔(104)时，凸块(201)顶部与凹腔(104)底部之间具有用于成型开关盒的间隙。

2.根据权利要求1所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述动模(2)上安装有模仁，所述模仁由多个模仁块(202)组成，所述凸块(201)设于模仁块(202)上。

3.根据权利要求2所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述动模(2)包括推板(203)、模板(204)及用于顶出开关盒的顶针组件；所述模板(204)设于顶针组件顶部，所述推板(203)设于模板(204)顶部；所述模仁块(202)安装于模板(204)上；所述推板(203)上开设有多个开口(211)，所述凸块(201)一一对应地穿过所述开口(211)。

4.根据权利要求3所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述顶针组件包括上针板(205)、下针板(206)及弹性件(207)；所述上针板(205)设于下针板(206)顶部；所述上针板(205)、下针板(206)均设于模板(204)下方；所述弹性件(207)的一端与模板(204)连接，另一端与上针板(205)连接。

5.根据权利要求4所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，还包括承载件(208)；所述承载件(208)设于模板(204)底部，所述上针板(205)、下针板(206)及弹性件(207)均设于承载件(208)内。

6.根据权利要求1所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述分流板(103)上设有多个发热圈(105)，所述分流孔(1032)与发热圈(105)一一对应，且分流孔(1032)与发热圈(105)同轴。

7.根据权利要求6所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述发热圈(105)上还连接有加热杆(106)；所述加热杆(106)与发热圈(105)电连接；所述加热杆(106)设于流道底部。

8.根据权利要求1所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述凹腔(104)的数量为八个。

9.根据权利要求2所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述模仁包括两个模仁块(202)，每个所述模仁块(202)上设有四个凸块(201)，所述凸块(201)一一对应地插设于凹腔(104)中。

10.根据权利要求3所述的一出多腔开关盒模具，其特征在于，所述推板(203)内设有用于通入冷却水的冷却通道；所述推板(203)的侧壁上设有若干冷却水嘴(210)，所述冷却水嘴(210)与冷却通道相连通。

技术总结本技术涉及注塑件模具的技术领域，更具体地，涉及一种一出多腔开关盒模具，包括定模及动模，所述定模包括面板、垫板及分流板；所述分流板设于垫板及面板之间；所述垫板上开设有多个凹腔；所述分流板上设有主射嘴及多个分流孔，所述分流孔与主射嘴通过流道相连通；所述分流孔与凹腔一一对应；所述动模上设有用于插入凹腔的凸块；所述凸块插入凹腔时，凸块顶部与凹腔底部之间具有用于成型开关盒的间隙。注塑的胶体注入主射嘴内，然后通过流道分流至各个分流孔处，再通过分流孔分流至凹腔内，从而成型为开关盒；凹腔的数量大于四个，使得该模具可以一次成型大于四个的开关盒，生产效率大大提高。技术研发人员：徐开俭,陈斌,刘锋受保护的技术使用者：南京联塑科技实业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/16