一种滤清器壳体生产用表面加工装置的制作方法

本技术涉及滤清器生产加工设备，尤其涉及一种滤清器壳体生产用表面加工装置。

背景技术：

1、滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等，发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤，分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。为了提升滤清器壳体的寿命和物理性能参数，通常在滤清器壳体成型后对其表面进行喷漆处理。

2、目前，常用的喷漆手段包括人工手动近距离喷涂和生产线连续喷涂方式。人工喷涂操作喷涂时容易使油漆与使用者直接接触，对人体有一定程度的危害。此外，上述两者喷涂方式都需要对待喷涂壳体进行定位，以将其限定在待加工工位上，由于壳体表面存在非规则且非平整的表面，常规地单一角度的喷涂操作无法保证整个壳体表面均被有效喷涂上漆料。尤其是待喷涂壳体被固定夹持时，无法改变其位置状态，极易出现部分非平整的表面出现喷涂不到位的缺陷。此外，现有的滤清器喷涂装置不存在有效地烘干和排气结构，导致其喷涂完成后需要长时间的自然凝固和自由挥发，才能够获得成品壳体。但是长时间的冷却凝固时间大大降低了生产效率；单一的残余雾状喷料的自由挥发容易扩散在外部环境而对喷漆工位处的工作人员的身体健康造成威胁。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够通过多向调节的方式改变喷涂工位和喷涂角度而有效地对待加工壳体的非平整表面区域喷涂上漆料的滤清器壳体生产用表面加工装置，以解决现有滤清器壳体的喷漆设备存在表面喷涂效果不佳，尤其是现有的固定式喷涂结构和壳体夹持结构使得壳体的非平整表面区域存在喷涂效果不达标的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种滤清器壳体生产用表面加工装置，包括机床台座、罩壳、喷漆组件和安装台，所述罩壳可展开地扣设在所述机床台座上，并且所述喷漆组件通过多向支撑组件支撑在所述机床台座上，所述安装台按照能够对待加工壳体进行夹持的方式支撑在所述机床台座上；所述喷漆组件、安装台和多向支撑组件均处于所述罩壳所限定的壳腔空间中；所述喷漆组件的喷头可拆卸地安装在所述多向支撑组件的弧形导轨上，以使得所述喷头在所述多向支撑组件的驱动下可调节地改变其喷射角度。

3、根据一种优选的实施方式，所述多向支撑组件包括弧形导轨、升降支撑件、环道和小车平台，其中，多个所述升降支撑件按照环向间隔布设的方式支撑在所述机床台座上，并且所述升降支撑件的轴向上端与所述环道的底面连接，从而可调节地限定所述环道的支撑高度；所述环道滑动连接有所述小车平台，所述小车平台能够在所述环道内圆周运动，并且所述小车平台通过支撑杆连接有所述弧形导轨。

4、根据一种优选的实施方式，所述弧形导轨包括弧形轨体、弧线滑台和驱动单元，所述弧形轨体安装在所述支撑杆远离所述小车平台的轴向上端，并且所述弧形轨体上轨接有所述弧线滑台，所述弧线滑台一侧连接有能够驱动其沿所述弧形轨体限定的弧线路径进行移动的所述驱动单元。

5、根据一种优选的实施方式，在所述弧线滑台上可拆卸地安装有所述喷头，以使得其能够改变所述喷头的工作位置的同时改变所述喷头相对于待加工壳体的喷射角度。

6、根据一种优选的实施方式，所述喷漆组件包括所述喷头、收缩弹性管和储料箱，其中，所述喷头通过所述收缩弹性管与设置在所述罩壳外侧的所述储料箱连通，所述储料箱的输出端口处还设置有加压液泵。

7、根据一种优选的实施方式，在所述罩壳的壳体上开设有进行物料拆装操作的门扇，并且所述门扇上还设置有观测窗。

8、根据一种优选的实施方式，在所述罩壳的内侧壁上还设置有加速待加工壳体表面所喷涂漆料的凝固的加热单元。

9、根据一种优选的实施方式，所述罩壳还连通有排气组件，所述排气组件的单向进气阀安装在所述罩壳的顶部，并且所述排气组件的吸附池开设在所述机床台座上，并且所述吸附池通过引导管与所述罩壳所限定的壳腔空间连通；在所述引导管内还设置有能够驱动气体定向流动的气泵。

10、根据一种优选的实施方式，所述安装台包括升降支撑柱和支撑在所述升降支撑柱上的夹持台，并且所述夹持台在其表面设置有夹持板和定位板，其中，所述夹持板与所述夹持台滑动连接，所述定位板定位支撑在所述夹持台上。

11、根据一种优选的实施方式，两组所述夹持板和定位板对位布设，并且所述夹持板通过调位螺杆与所述定位板连接，所述调位螺杆穿设在所述定位板上。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本申请所设置的罩壳能够在机床台座上方限定出一定的喷漆工作空间，以与外部环境相分隔，从而避免空气中残留的漆料微粒和有毒气体的扩散对相关操作人员的身体健康造成损伤。本申请所设置的安装台能够根据需求对不同尺寸的待加工滤清器壳体进行夹持限位，从而有效地用于多种型号产品的加工，提升了装置的适用范围。本申请的多向支撑组件能够带动喷漆组件的喷头发生升降、环面圆周运动和竖向弧面的偏转运动，从而在不同工位处以可调节喷射角度的方式对待加工壳体进行喷涂处理，从而提升对非平整壳体表面的喷涂均匀性和喷涂效果，尤其是本申请的多向支撑组件的偏转，使得其能够根据非平整壳体表面的垂线方向进行喷射，充分保证了喷射的效果。本申请所设置的排气组件能够在单次完成喷涂处理后对罩壳所限定的空间进行排气清洁，以使得漆料微粒和有毒气体能够被定向输送和吸收，以避免在开启壳腔空间进行待加工壳体的取法操作时，残余的漆料微粒和有毒气体对人员健康造成损伤。本申请在罩壳内设置的加热单元能够根据需求升高罩壳的壳腔空间的温度，从而便于完成喷涂处理的待加工壳体能够加速表面涂层的凝固，以降低生产等待周期和生产质量。

14、本申请所设置的多向支撑组件能够根据需求进行多向调节，以使得其所驱动的喷头能够将其所喷射的漆料覆盖待加工壳体的整个表面。本申请所设置的升降支撑件能够通过伸缩的方式改变喷头的高度，以对待加工壳体在不同高度范围的表面区域进行喷涂加工。本申请所设置的环道和小车平台能够带动喷头进行圆周运动，以对待加工壳体的整个环侧壁进行有效的全覆盖喷涂加工。本申请通过支撑杆支撑在小车平台上的弧形导轨能够带动喷头在一定竖向弧线路径上发生偏转，以改变喷头的喷射角度，使得其所喷射的漆料能够以喷射角度可调的方式对待加工壳体的非平整表面进行有效且充分的喷涂加工。

技术特征：

1.一种滤清器壳体生产用表面加工装置，包括机床台座(1)、罩壳(2)、喷漆组件(3)和安装台(4)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，所述多向支撑组件(5)包括弧形导轨(51)、升降支撑件(52)、环道(53)和小车平台(54)，其中，

3.如权利要求2所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，所述弧形导轨(51)包括弧形轨体(511)、弧线滑台(512)和驱动单元(513)，所述弧形轨体(511)安装在所述支撑杆(55)远离所述小车平台(54)的轴向

4.如权利要求3所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，在所述弧线滑台(512)上可拆卸地安装有所述喷头(31)，以使得其能够改变所述喷头(31)的工作位置的同时改变所述喷头(31)相对于待加工壳体的喷射角度。

5.如权利要求4所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，所述喷漆组件(3)包括所述喷头(31)、收缩弹性管(32)和储料箱(33)，其中，所述喷头(31)通过所述收缩弹性管(32)与设置在所述罩壳(2)外侧的所述储料箱(33)连通，

6.如权利要求5所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，在所述罩壳(2)的壳体上开设有进行物料拆装操作的门扇(21)，并且所述门扇(21)上还设置有观测窗(22)。

7.如权利要求6所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，在所述罩壳(2)的内侧壁上还设置有加速待加工壳体表面所喷涂漆料的凝固的加热单元(7)。

8.如权利要求7所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，所述罩壳(2)还连通有排气组件(6)，所述排气组件(6)的单向进气阀(61)安装在所述罩壳(2)的顶部，并且所述排气组件(6)的吸附池(62)开设在所述机床台座(1)上，并且所述吸附池(62)通过引导管(63)与所述罩壳(2)所限定的壳腔空间连通；

9.如权利要求8所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，所述安装台(4)包括升降支撑柱(41)和支撑在所述升降支撑柱(41)上的夹持台(42)，并且所述夹持台(42)在其表面设置有夹持板(43)和定位板(44)，其中，所述夹持板(43)与所述夹持台(42)滑动连接，所述定位板(44)定位支撑在所述夹持台(42)上。

10.如权利要求9所述的滤清器壳体生产用表面加工装置，其特征在于，两组所述夹持板(43)和定位板(44)对位布设，并且所述夹持板(43)通过调位螺杆(45)与所述定位板(44)连接，所述调位螺杆(45)穿设在所述定位板(44)上。

技术总结本技术涉及一种滤清器壳体生产用表面加工装置，包括机床台座、罩壳、喷漆组件和安装台，所述罩壳可展开地扣设在所述机床台座上，并且所述喷漆组件通过多向支撑组件支撑在所述机床台座上，所述安装台按照能够对待加工壳体进行夹持的方式支撑在所述机床台座上；所述喷漆组件、安装台和多向支撑组件均处于所述罩壳所限定的壳腔空间中；所述喷漆组件的喷头可拆卸地安装在所述多向支撑组件的弧形导轨上，以使得所述喷头在所述多向支撑组件的驱动下可调节地改变其喷射角度。本技术能够通过多向调节的方式改变喷涂工位和喷涂角度而有效地对待加工壳体的非平整表面区域喷涂上漆料。技术研发人员：张程宇,闵辉受保护的技术使用者：成都宁良实业有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/16