一种不同煤种掺配装置的制作方法

本技术涉及原料煤，尤其涉及一种不同煤种掺配装置。

背景技术：

1、目前，在开展40kg荷重焦炉配煤试验前，需试验操作人员根据配煤方案，人工将各种煤按一定比例配合后进行小焦炉试验验证。在人工掺配过程中，由于试验操作人员的不同和煤种粒度的不均匀的影响，所掺配煤种质量不均一，造成小焦炉试验结果差异大，不利于指导生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在掺配煤种质量不均一的缺点，而提出的一种不同煤种掺配装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种不同煤种掺配装置，包括机体，所述机体侧壁固定安装有驱动件，所述驱动件内侧固定安装有转动座，所述机体内侧顶部固定安装有封堵件，所述封堵件下端延伸至所述转动座内侧，所述机体上端固定安装有进料斗、下端固定安装有出料斗。

4、优选的，所述驱动件包括联动环，所述联动环转动设置于所述机体内部，所述机体侧壁固定安装有一体结构的固定壳，所述联动环内侧表面与所述转动座外侧表面固定相连、外侧表面延伸至所述固定壳内并固定安装有面齿轮圈，所述固定壳一侧转动安装有锥齿轮，所述锥齿轮与所述面齿轮圈啮合相连。

5、优选的，机体、联动环、面齿轮圈以及转动座均同轴设置。

6、优选的，所述转动座上表面内侧沿边的高度低于其上表现外侧沿边的高度。

7、优选的，所述封堵件包括支撑壳，所述支撑壳固定安装于所述机体顶部，所述支撑壳顶部活动贯穿设置有升降轴，所述升降轴下端固定安装有连接轴，所述连接轴上端上下滑动设置于所述支撑壳内、下端延伸至所述支撑壳下方并固定安装有升降座，所述升降座上端外侧固定安装有搅动杆，所述搅动杆与所述转动座上表面相贴合。

8、优选的，所述搅动杆远离所述升降座的端部固定安装有刮杆，所述刮杆与所述机体侧壁表面相贴合。

9、本实用新型提出的一种不同煤种掺配装置，有益效果在于：该不同煤种掺配装置在使用过程中，通过带动锥齿轮转动能够带动面齿轮圈转动，面齿轮转动能够通过联动环带动转动座转动，转动座转动能够带动煤块进行转动，通过搅动杆能够对转动过程中的煤块进行搅拌，能够对不同煤块进行混合，通过升降轴能够带动升降座向上移动将转动座内部的通孔暴露出来，混合后的煤块能够通过转动座的通孔向下掉落，能够快速将混合后的煤块送出。

技术特征：

1.一种不同煤种掺配装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)侧壁固定安装有驱动件，所述驱动件内侧固定安装有转动座(6)，所述机体(1)内侧顶部固定安装有封堵件，所述封堵件下端延伸至所述转动座(6)内侧，所述机体(1)上端固定安装有进料斗(13)、下端固定安装有出料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的不同煤种掺配装置，其特征在于，所述驱动件包括联动环(3)，所述联动环(3)转动设置于所述机体(1)内部，所述机体(1)侧壁固定安装有一体结构的固定壳(2)，所述联动环(3)内侧表面与所述转动座(6)外侧表面固定相连、外侧表面延伸至所述固定壳(2)内并固定安装有面齿轮圈(4)，所述固定壳(2)一侧转动安装有锥齿轮(5)，所述锥齿轮(5)与所述面齿轮圈(4)啮合相连。

3.根据权利要求2所述的不同煤种掺配装置，其特征在于，机体(1)、联动环(3)、面齿轮圈(4)以及转动座(6)均同轴设置。

4.根据权利要求1所述的不同煤种掺配装置，其特征在于，所述转动座(6)上表面内侧沿边的高度低于其上表现外侧沿边的高度。

5.根据权利要求1所述的不同煤种掺配装置，其特征在于，所述封堵件包括支撑壳(11)，所述支撑壳(11)固定安装于所述机体(1)顶部，所述支撑壳(11)顶部活动贯穿设置有升降轴(12)，所述升降轴(12)下端固定安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)上端上下滑动设置于所述支撑壳(11)内、下端延伸至所述支撑壳(11)下方并固定安装有升降座(7)，所述升降座(7)上端外侧固定安装有搅动杆(8)，所述搅动杆(8)与所述转动座(6)上表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的不同煤种掺配装置，其特征在于，所述搅动杆(8)远离所述升降座(7)的端部固定安装有刮杆(9)，所述刮杆(9)与所述机体(1)侧壁表面相贴合。

技术总结本技术涉及原料煤技术领域，尤其是一种不同煤种掺配装置，包括机体，所述机体侧壁固定安装有驱动件，所述驱动件内侧固定安装有转动座，所述机体内侧顶部固定安装有封堵件，所述封堵件下端延伸至所述转动座内侧，所述机体上端固定安装有进料斗、下端固定安装有出料斗，该不同煤种掺配装置能够对不同煤种进行混合，值得推广。技术研发人员：柯阳,赵福君,陈亮,马彦霞,田喜龙受保护的技术使用者：宁夏宝丰能源集团股份有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/8/16