一种连接筒体的隔热端锥的制作方法

本技术属于端锥，特别是涉及一种连接筒体的隔热端锥。

背景技术：

1、针对隔热式端锥，可将隔热棉直接安装于一体式的端锥内壁，然而会影响隔热棉的质量和位置稳定性，从而影响隔热效果和使用寿命，同时能够将端锥设计为双层结构并将隔热棉固定于双层结构中，而此结构的难点在于如何快速安装装配、快速生产以及如何在装配过程中和过程后确保隔热棉的位置稳定性(若是出现位移或挤压易造成隔热棉堆叠等问题，影响后续隔热效果)。

2、因此设计出易生产装配且能确保保温棉位置的端锥是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连接筒体的隔热端锥，通过设计内锥体和外锥体的双层结构焊接组合为端锥，可在内部形成用于隔热棉安装的空腔，确保隔热棉的使用寿命和位置稳定性，确保端锥的使用效果和隔热效果，同时通过缩口段和扩口段的设计，能够在内锥体和外锥体两端形成直筒部，利于两者之间的定位结合，确保空腔密封，同时缩口段和扩口段的存在同样能够提高端锥自身强度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种连接筒体的隔热端锥，包括内锥体、外锥体和隔热棉；

4、所述内锥体的小口端设有第一直筒部，所述内锥体的大口端通过扩口段连接有第二直筒部；

5、所述外锥体的大口端设有第四直筒部，所述外锥体的小口端通过缩口段连接有第三直筒部；

6、所述外锥体通过焊接固定在内锥体外部，所述外锥体的第三直筒部内壁与内锥体的第一直筒部外壁贴合，所述外锥体的第四直筒部内壁与内锥体的第二直筒部外壁贴合；

7、所述外锥体和内锥体之间形成空腔，所述隔热棉固定在空腔内。

8、进一步地，所述空腔两端通过扩口段和缩口段形成间距依次减少的腔端，所述隔热棉两端分别填充在两个腔端内。

9、进一步地，所述第一直筒部的外端面超出第三直筒部的外端面，超出的距离在1-2mm的范围。

10、进一步地，所述第四直筒部的外端面超出第二直筒部的外端面，超出的部分形成装配定位沿。

11、进一步地，所述空腔内远离两个腔端位置处的外锥体和内锥体之间的间距一致。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过设计内锥体和外锥体的双层结构焊接组合为端锥，可在内部形成用于隔热棉安装的空腔，确保隔热棉的使用寿命和位置稳定性，确保端锥的使用效果和隔热效果，同时通过缩口段和扩口段的设计，能够在内锥体和外锥体两端形成直筒部，利于两者之间的定位结合，确保空腔密封，同时缩口段和扩口段的存在同样能够提高端锥自身强度。

14、2、本实用新型通过将内锥体的小口端设计的高度超出外锥体的小口端，超出的余量可在焊接外锥体的同时一起融合，能够节约一道焊接工序，利于内锥体和外锥体之间的焊接固定，同时通过将内锥体的大口端设计的低于外锥体的大口端，在焊接结合后能够形成凸沿部分，利于端锥应用装配时的定位装配。

15、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种连接筒体的隔热端锥，其特征在于：包括内锥体(1)、外锥体(2)和隔热棉(3)；

2.根据权利要求1所述的一种连接筒体的隔热端锥，其特征在于，所述空腔(4)两端通过扩口段(102)和缩口段(201)形成间距依次减少的腔端(401)，所述隔热棉(3)两端分别填充在两个腔端(401)内。

3.根据权利要求1所述的一种连接筒体的隔热端锥，其特征在于，所述第一直筒部(101)的外端面超出第三直筒部(202)的外端面，超出的距离在1-2mm的范围。

4.根据权利要求1所述的一种连接筒体的隔热端锥，其特征在于，所述第四直筒部(203)的外端面超出第二直筒部(103)的外端面，超出的部分形成装配定位沿。

5.根据权利要求1所述的一种连接筒体的隔热端锥，其特征在于，所述空腔(4)内远离两个腔端(401)位置处的外锥体(2)和内锥体(1)之间的间距一致。

技术总结本技术公开了一种连接筒体的隔热端锥，涉及端锥技术领域。本技术包括内锥体、外锥体和隔热棉，内锥体的小口端设有第一直筒部，内锥体的大口端通过扩口段连接有第二直筒部，外锥体的大口端设有第四直筒部，外锥体的小口端通过缩口段连接有第三直筒部。本技术通过设计内锥体和外锥体的双层结构焊接组合为端锥，可在内部形成用于隔热棉安装的空腔，确保隔热棉的使用寿命和位置稳定性，确保端锥的使用效果和隔热效果，同时通过缩口段和扩口段的设计，能够在内锥体和外锥体两端形成直筒部，利于两者之间的定位结合，确保空腔密封，同时缩口段和扩口段的存在同样能够提高端锥自身强度。技术研发人员：吴小强,顾佳铭受保护的技术使用者：江阴创博机械制造有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/16