一种GPO材料脱水干燥清洗系统的制作方法

本技术涉及材料脱水干燥，具体涉及一种gpo材料脱水干燥清洗系统。

背景技术：

1、gpo材料属于高强度可发性聚苯乙烯混合物珠粒，在生产过程中需要对得到的聚苯乙烯混合物珠粒进行脱水干燥，通常选择脱水干燥设备进行干燥，但是现有的设备在脱水干燥过程中不能及时清理脱水干燥过程中产生的粉末，例如公开号为cn212081809u，名称为一种发泡聚丙烯粒子立式脱水机，包括壳体和离心室，离心室通过转轴与壳体转动连接，壳体上端开设进风口，壳体侧面开设排气口壳体下方设置出水口，壳体侧面设置出料装置，壳体侧面下部设置进料装置，在进料过程中对物料进行过滤后进行脱水干燥，由于对物料进行过滤降低了物料进料效率，从而使得脱水干燥效率降低；在物料脱水干燥过程中产生粉末等杂质时粘附在壳体内壁不能及时清理，增加了对脱水机的清理和检修频率，增加了清理检修成本，不能满足实际使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种gpo材料脱水干燥清洗系统，解决目前对gpo材料脱水干燥时效率低的问题。

2、本实用新型为实现上述目的技术方案为：

3、一种gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，包括gpo干燥脱水箱、设置在gpo干燥脱水箱内的脱水干燥转股和设置在脱水干燥转股周侧的高压雾化喷头，所述脱水干燥转股竖直设置并与gpo干燥脱水箱转动连接，所述高压雾化喷头设置在gpo干燥脱水箱内侧顶部，高压雾化喷头的喷洒端与脱水干燥转股相对设置。

4、进一步限定，所述脱水干燥转股外侧设置有脱水干燥滤网，所述高压雾化喷头的喷洒端与脱水干燥滤网相对设置。

5、进一步限定，所述高压雾化喷头的数量为多个，多个所述高压雾化喷头绕脱水干燥转股的轴线等间距设置，多个所述高压雾化喷头的喷洒端均与脱水干燥转股相对。

6、进一步限定，所述高压雾化喷头的数量为四个。

7、进一步限定，所述高压雾化喷头与脱水干燥滤网轴线之间的夹角为20～60°。

8、进一步限定，所述gpo材料脱水干燥清洗系统还包括废水利用单元，所述脱水干燥转股底部设置有出水口，所述废水利用单元的进水端与出水口连接，废水利用单元的第一出水端与高压雾化喷头进水口连接。

9、进一步限定，所述废水利用单元包括过滤装置，所述过滤装置的进水端与出水口连接，过滤装置的出水端与高压雾化喷头连接。

10、进一步限定，所述废水利用单元还包括循环水箱和工艺水泵，所述工艺水泵通过循环水箱与过滤装置相连，工艺水泵的第一出水端与高压雾化喷头进水口连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、本实用新型通过脱水干燥转股对gpo材料进行脱水干燥，通过在gpo干燥脱水箱内设置高压雾化喷头，将脱水干燥完成后产生的粉尘进行清洗，从而使得脱水干燥转股上吸附的粉尘杂质能够及时清除，避免停机人工清理，降低了设备检修次数与成本，提高成产效率；同时也提高了gpo脱水干燥时的纯净度，进一步提高脱水干燥效率，满足实际使用需求。

13、2、本实用新型通过将高压雾化喷头与脱水干燥转股外侧的脱水干燥滤网相对，从而能够及时清理脱水干燥滤网上的粉尘和残渣，减少人工拆卸清理次数，增加持续使用时间；通过设置多个高压雾化喷头能够充分实现对脱水干燥滤网上粉尘残渣的清理，提高清理效率和清理可靠性。

14、3、本实用新型通过设置废水利用单元实现水资源的循环利用，减少资源浪费，降低成本，同时也能够将处理后的废水接入高压雾化喷头，进一步提高对水资源的利用，降低成本。

技术特征：

1.一种gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，包括gpo干燥脱水箱(1)、设置在gpo干燥脱水箱(1)内的脱水干燥转股(2)和设置在脱水干燥转股(2)周侧的高压雾化喷头(3)，所述脱水干燥转股(2)竖直设置并与gpo干燥脱水箱(1)转动连接，所述高压雾化喷头(3)设置在gpo干燥脱水箱(1)内侧顶部，高压雾化喷头(3)的喷洒端与脱水干燥转股(2)相对设置。

2.根据权利要求1所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述脱水干燥转股(2)外侧设置有脱水干燥滤网(7)，所述高压雾化喷头(3)的喷洒端与脱水干燥滤网(7)相对设置。

3.根据权利要求2所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述高压雾化喷头(3)的数量为多个，多个所述高压雾化喷头(3)绕脱水干燥转股(2)的轴线等间距设置，多个所述高压雾化喷头(3)的喷洒端均与脱水干燥转股(2)相对。

4.根据权利要求3所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述高压雾化喷头(3)的数量为四个。

5.根据权利要求1～4任一项所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述高压雾化喷头(3)与脱水干燥滤网(7)轴线之间的夹角为20～60°。

6.根据权利要求1～4任一项所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述gpo材料脱水干燥清洗系统还包括废水利用单元，所述脱水干燥转股(2)底部设置有出水口(c)，所述废水利用单元的进水端与出水口(c)连接，废水利用单元的第一出水端与高压雾化喷头(3)进水口连接。

7.根据权利要求6所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述废水利用单元包括过滤装置(4)，所述过滤装置(4)的进水端与出水口(c)连接，过滤装置(4)的出水端与高压雾化喷头(3)连接。

8.根据权利要求7所述的gpo材料脱水干燥清洗系统，其特征在于，所述废水利用单元还包括循环水箱(5)和工艺水泵(6)，所述工艺水泵(6)通过循环水箱(5)与过滤装置(4)相连，工艺水泵(6)的第一出水端与高压雾化喷头(3)进水口连接。

技术总结本技术涉及材料脱水干燥技术领域，具体涉及一种GPO材料脱水干燥清洗系统，包括GPO干燥脱水箱、设置在GPO干燥脱水箱内的脱水干燥转股和设置在脱水干燥转股周侧的高压雾化喷头，脱水干燥转股竖直设置并与GPO干燥脱水箱转动连接，高压雾化喷头设置在GPO干燥脱水箱内侧顶部，高压雾化喷头的喷洒端与脱水干燥转股相对设；通过在GPO干燥脱水箱内设置高压雾化喷头，将脱水干燥完成后产生的粉尘进行清洗，从而使得脱水干燥转股上吸附的粉尘杂质能够及时清除，避免停机人工清理，降低了设备检修次数与成本，提高成产效率；同时也提高了GPO脱水干燥时的纯净度，进一步提高脱水干燥效率，满足实际使用需求。技术研发人员：张山峰,王敏娜,王振锋受保护的技术使用者：安徽乾泰新材料股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/8/16