模口加热结构及挤塑机的制作方法

本技术方案涉及挤塑机，特指一种模口加热结构及挤塑机。

背景技术：

1、挤塑机是一种重要的塑料加工机械，大部分塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

2、如中国专利cn104149310a，该专利公开了一种挤塑机加热装置，包括其内腔中设置螺杆的机筒，机筒还具有通过双层体壁构成充满导热油的外腔、进油口和出油口，进油口和出油口与油循环控温机的出口和进口相连，岩棉保温层包覆机筒以及加热元件，机筒的外壁设置了一个以上的加热元件。

3、上述的挤塑机加热装置，通过在机筒的外壁周向分布有加热元件，加热元件间隔设置以实现传递加热，导致加热均匀度不佳影响工件质量，且需要长时间预热，使用时维修频繁，有待改进。

技术实现思路

1、本技术方案为了改善加热元件的加热均匀度不佳的问题，提供了一种模口加热结构及挤塑机。

2、本技术方案的目的是这样实现的：

3、一种模口加热结构，包括座体以及开设于座体的导料孔，所述座体开设有加热槽，所述加热槽包括弧形段以及延伸段，所述弧形段为优弧，所述弧线段环绕所述导料孔外周并形成缺口，所述延伸段设有两个，两个所述延伸段一一对应所述缺口处设置，所述延伸段朝远离所述弧形段的方向贯通至座体外侧；

4、所述座体设有加热管，所述加热管铺设于所述加热槽内，所述座体还设有固定部，所述固定部配合所述加热管安装于加热槽内，所述固定部用于限制加热管从加热槽内脱离。

5、通过上述技术方案，模口加热结构正常使用时，导料孔对接挤塑机的出料口配合使用，加热槽环绕在座体靠近导料孔的外周壁，弧形段为环绕弧度较大的优弧设计，提高加热范围，使得加热管传导热量的速率更快，同时使加热槽留出缺口，两个延伸段一一对应缺口处并延伸至座体外，保障对加热管实现加热操作，加热管铺设在加热槽内嵌入使用，防止裸露损坏并提高安全性，通过在固定部嵌入加热槽并抵靠在加热管上实现固定安装，防止加热管在加热过程中发生位移或脱落，当原料从出料口导出并通过导料孔时，使得对原料的加热均匀度更好，从而提高稳定性。

6、优选地，所述固定部具体为金属条。

7、通过上述技术方案，采用金属条材质的固定部，由于金属材质的刚性和耐久性，可以为加热管提供更加稳固的支撑和固定效果，同时金属条的导热性能较好，作为热传导的媒介配合加热管，进一步提高加热效率。

8、优选地，所述固定部的材质为铝合金或不锈钢或镁合金或钛合金。

9、通过上述技术方案，固定部的材质可多样化选择，方便加工和成型，以适应不同形状和尺寸的加热槽，使得结构的适用性更强。

10、优选地，所述延伸段与所述弧形段呈圆弧过渡连通。

11、通过上述技术方案，圆弧过渡连通的设计使得加热槽的形状更加流畅和连续，避免影响导热速率，使得热量能够更加均匀的过渡到加热区域，减少加热过程中热量的散失，进一步提高加热速率，提高稳定性。

12、优选地，两个所述延伸段之间的最小间距小于或等于60mm。

13、通过上述技术方案，将两个延伸段的间距限制在小于或等于60mm的范围，为圆弧段的拓展弧度范围让位，使得加热管的环绕更加紧凑，确保热量传递均匀,提高稳定性。

14、优选地，所述加热管的两端均设有接线段，所述接线段用于提供电流接口并控制加热。

15、通过上述技术方案，接线段分别设置在加热管的两端，方便加热管延伸至座体外接入电源，提供了电流接口，通过接线段提供热量导入，提高控制加热的精确度，更加灵活的调节加热温度以满足加热需要，适应不同需求。

16、优选地，所述固定部与所述加热槽过盈配合，所述固定部沿加热槽长度方向的两端均延伸出所述座体的外周壁。

17、通过上述技术方案，固定部与加热槽存在过盈配合，提高固定部与加热槽的紧固性，限制加热管在加热过程的移动和振动，使得固定部方便拆卸，使加热管的更换和维护更加方便。

18、优选地，述座体设有安装孔，所述安装孔供穿过连接件后固定座体。

19、通过上述技术方案，座体在安装使用时通过安装孔连接与固定，通过使用螺钉或螺栓穿过安装孔将座体固定在所需位置上，便于维护和更换，同时方便调整连接的角度和位置，提高结构的稳定性。

20、优选地，一种挤塑机，包括机架，还包括上述任一所述的模口加热结构，所述座体安置于所述机架，所述导料孔与挤塑机的出料口对齐。

21、通过上述技术方案，座体对应安装于机架上，提高稳定性，导料孔与出料口对齐供原料通过，模口加热结构配合挤塑机使用，优化加热结构的设计，提供均匀加热。

22、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

23、1、本技术方案通过在座体外开设加热槽，加热槽的弧形段为优弧，将加热管嵌入导热槽使用，加热槽环绕导料孔并留出缺口，使得在原料通过导料孔时，对原料的加热均匀度更好，从而提高稳定性；

24、2、本技术方案通过在座体上安装固定部，固定部嵌入加热槽并抵靠在加热管上增加固定效果，防止加热管在加热过程中发生位移或脱落，优化热传导，提高加热效率，并进一步提高稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种模口加热结构，包括座体(1)以及开设于座体(1)的导料孔(2)，其特征在于：所述座体(1)开设有加热槽(3)，所述加热槽(3)包括弧形段(31)以及延伸段(32)，所述弧形段(31)为优弧，所述弧形段(31)环绕所述导料孔(2)外周并形成缺口(4)，所述延伸段(32)设有两个，两个所述延伸段(32)一一对应所述缺口(4)处设置，所述延伸段(32)朝远离所述弧形段(31)的方向贯通至座体(1)外侧；

2.根据权利要求1所述的模口加热结构，其特征在于：所述固定部(6)具体为金属条。

3.根据权利要求2所述的模口加热结构，其特征在于：所述固定部(6)的材质为铝合金或不锈钢或镁合金或钛合金。

4.根据权利要求1所述的模口加热结构，其特征在于：所述延伸段(32)与所述弧形段(31)呈圆弧过渡连通。

5.根据权利要求1所述的模口加热结构，其特征在于：两个所述延伸段(32)之间的最小间距小于或等于60mm。

6.根据权利要求1所述的模口加热结构，其特征在于：所述加热管(5)的两端均设有接线段(7)，所述接线段(7)用于提供电流接口并控制加热。

7.根据权利要求1所述的模口加热结构，其特征在于：所述固定部(6)与所述加热槽(3)过盈配合，所述固定部(6)沿加热槽(3)长度方向的两端均延伸出所述座体(1)的外周壁。

8.根据权利要求1所述的模口加热结构，其特征在于：所述座体(1)设有安装孔(8)，所述安装孔(8)供穿过连接件后固定座体(1)。

9.一种挤塑机，包括机架，其特征在于：还包括权利要求1-8任一所述的模口加热结构，所述座体(1)安置于所述机架，所述导料孔(2)与挤塑机的出料口对齐。

技术总结本技术方案属于挤塑机技术领域，具体涉及一种模口加热结构及挤塑机，包括座体以及贯通于座体的导料孔，导料孔对接于挤塑机的出料口用于导通原料，加热槽环绕于座体对应导料孔的外周壁，弧形段开设有缺口，缺口使得弧形段为环绕弧度较大的优弧，两个相互平行的延伸段一端呈圆弧过渡连通至弧形段，且另一端延伸至座体外，座体设有加热管，加热管嵌入加热槽内且沿加热槽铺设，座体设有固定部，固定部嵌入加热槽并抵紧于加热管，用于限制加热管从加热槽内脱离，避免加热管脱离，当原料从挤塑机的出料口导出通过导料孔时，加热管两端的接线段提供电流加热，加热管环绕设置使得传导热量的速率更快，对原料的加热均匀度更好，从而提高稳定性。技术研发人员：张文平,王辉受保护的技术使用者：浙江中尖管业科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/16