一种可快速冷却的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种可快速冷却的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但现在的注塑模具不具有快速冷却功能，导致需要自然冷却成型，影响工作效率，为此，我们提出一种可快速冷却的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，具备快速冷却功能的优点，解决了现在的注塑模具不具有快速冷却功能，导致需要自然冷却成型，影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的左端固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽底部的左端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板，所述活动板的底部开设有第一凹槽，所述第二凹槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有滑轮，所述滑轮与第二凹槽的内腔滑动连接，所述下模具的内腔开设有降温槽，所述底板顶部的右端通过支架固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定连接有制冷器，所述制冷器的散热面延伸至箱体底部的下端，所述箱体内腔的左端开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部固定连接有第二风机，所述底板的顶部通过支架固定连接有顶板，所述顶板底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有上模板，所述顶板底部的右端安装有电动滑台，所述电动滑台的底部通过支架固定连接有安装板，所述安装板的底部通过支架固定连接有喷头，所述安装板的顶部固定连接有第一风机，所述第一风机的出气口通过管道与喷头固定连接。

3、优选的，所述第二风机的吸气口通过管道与制冷槽固定连接，所述第二风机的出气口通过管道与降温槽固定连接。

4、优选的，所述降温槽内腔的左侧开设有通孔，所述活动板的顶部与成型槽内腔的底部处于同一水平面。

5、优选的，所述制冷槽内腔的右侧开设有通口，所述通口的右侧固定连接有防尘网。

6、优选的，所述顶板顶部的左端固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池。

7、优选的，所述箱体的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第一风机、电动滑台、制冷器、第二风机和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过制冷器，可以通电制冷，利用第二风机，可以将冷气吸出，并送入降温槽内，而成型槽的内部也会受到低温影响而变冷，从而可以提高成型槽内的塑料成型速度，利用第一风机和喷头，可以将气体喷出，从而可以将成型槽内的灰尘吹出来，当需要注塑的时候，控制电动滑台向右移动，利用第二电动伸缩杆，可以带动滑轮移动，并在铰链和第一凹槽的配合下，活动板会逐渐倾斜，从而可以将物料缓慢顶出，解决了现在的注塑模具不具有快速冷却功能，导致需要自然冷却成型，影响工作效率的问题。

技术特征：

1.一种可快速冷却的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部开设有成型槽(21)，所述成型槽(21)底部的左端开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板(22)，所述活动板(22)的底部开设有第一凹槽(23)，所述第二凹槽(25)内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆(26)，所述第二电动伸缩杆(26)的顶部安装有滑轮(24)，所述滑轮(24)与第二凹槽(25)的内腔滑动连接，所述下模具(3)的内腔开设有降温槽(20)，所述底板(1)顶部的右端通过支架固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔开设有制冷槽(14)，所述制冷槽(14)的内腔固定连接有制冷器(17)，所述制冷器(17)的散热面延伸至箱体(2)底部的下端，所述箱体(2)内腔的左端开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内腔的顶部固定连接有第二风机(19)，所述底板(1)的顶部通过支架固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的底部固定连接有上模板(6)，所述顶板(8)底部的右端安装有电动滑台(13)，所述电动滑台(13)的底部通过支架固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部通过支架固定连接有喷头(27)，所述安装板(4)的顶部固定连接有第一风机(12)，所述第一风机(12)的出气口通过管道与喷头(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述第二风机(19)的吸气口通过管道与制冷槽(14)固定连接，所述第二风机(19)的出气口通过管道与降温槽(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述降温槽(20)内腔的左侧开设有通孔(5)，所述活动板(22)的顶部与成型槽(21)内腔的底部处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述制冷槽(14)内腔的右侧开设有通口(16)，所述通口(16)的右侧固定连接有防尘网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述顶板(8)顶部的左端固定连接有电池箱(9)，所述电池箱(9)的内腔固定连接有蓄电池(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述箱体(2)的正面固定连接有plc控制器(10)，所述plc控制器(10)的输出端分别与第一电动伸缩杆(7)、第一风机(12)、电动滑台(13)、制冷器(17)、第二风机(19)和第二电动伸缩杆(26)的输入端电性连接。

技术总结本技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的左端固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述成型槽底部的左端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板，所述活动板的底部开设有第一凹槽，所述第二凹槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有滑轮。本技术通过下模具、第一电动伸缩杆、顶板、第一风机、电动滑台、制冷器、第二风机、降温槽、成型槽、活动板、第一凹槽、滑轮、第二电动伸缩杆和喷头相互配合，解决了现在的注塑模具不具有快速冷却功能，导致需要自然冷却成型，影响工作效率的问题。技术研发人员：逄聪聪,李丹受保护的技术使用者：青岛海士豪塑胶有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/16