镶块式注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，具体为镶块式注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

2、常用的模具都是模具厂订制，每种产品都是需要独立订制一套模胚配合模仁组装成一套模具出来用于生产，当需要对其他产品进行注塑成型时，就需要更换模具整体，会使得整体的开发成本大大提高；同时在使用中发现，模具中模仁等部位为易损部位，因此在实际使用中也需要进行维护和更换操作，目前在安拆后很难保证组合后的精度，会影响到后续的注塑成型效果。

3、鉴于此，镶块式注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供镶块式注塑模具。

2、本实用新型采用的技术方案如下：镶块式注塑模具，包括上下对应设置的上模以及下模，所述上模和下模的相对侧分别可拆安装有上模仁以及下模仁；

3、所述上模仁以及下模仁的相离一端两侧均一体成型有定位凸起，所述上模以及下模的相对侧端壁处分别内凹有满足所述定位凸起插入的凹槽，用于对所述上模仁以及下模仁的安装位置进行定位；

4、所述上模的上端设有上安装板，所述上安装板的中心处设有的浇铸口内还可拆安装有唧嘴套。

5、在一优选的实施方式中，所述上模仁的底部四端向下一体凸出有定位插杆， 所述下模仁的上端开设有满足定位插杆插入的定位插槽。

6、在一优选的实施方式中，所述下模仁与所述上模仁之间构成有成型腔，所述成型腔的入水侧在上模内可拆安装有浇口衬套。

7、在一优选的实施方式中，所述下模的下方可拆安装有下底板，所述下模与下底板之间以及上模与上安装板之间均设有隔热板。

8、在一优选的实施方式中，所述下底板整体为“凵”字形，所述下底板的中部上端固设有多个辅助支撑柱，所述下模的下端面开设有满足辅助支撑柱插入的孔位。

9、在一优选的实施方式中，还包括多根紧固螺栓，所述下模与下模仁之间以及上模与上模仁之间均通过多根所述紧固螺栓固定在一起。

10、在一优选的实施方式中，所述上模与上模仁之间的紧固螺栓从上往下穿入，所述下模与下模仁之间的紧固螺栓从下往上穿入。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，将上模仁以及下模仁部分可拆嵌设在上模和下模上，当需要对其他产品进行注塑时，只需要将紧固螺栓拆下，更换对应的模仁即可，同时唧嘴套以及浇口衬套也可根据产品变化而对应进行调整，能够降低整体的开发成本和开发周期时间。

13、2、本实用新型中，后续安装模仁时，将模仁上的定位凸起卡入到定位凹槽上，能够完成模仁与模体之间的辅助定位，在定位后再紧固紧固螺栓，从而能够保证整体组合时的精度，从而能够保证后续的产品注塑效果。

技术特征：

1.镶块式注塑模具，包括上下对应设置的上模以及下模，其特征在于：所述上模和下模的相对侧分别可拆安装有上模仁以及下模仁；

2.如权利要求1所述的镶块式注塑模具，其特征在于：所述上模仁的底部四端向下一体凸出有定位插杆， 所述下模仁的上端开设有满足定位插杆插入的定位插槽。

3.如权利要求1所述的镶块式注塑模具，其特征在于：所述下模仁与所述上模仁之间构成有成型腔，所述成型腔的入水侧在上模内可拆安装有浇口衬套。

4.如权利要求1所述的镶块式注塑模具，其特征在于：所述下模的下方可拆安装有下底板，所述下模与下底板之间以及上模与上安装板之间均设有隔热板。

5.如权利要求4所述的镶块式注塑模具，其特征在于：所述下底板整体为“凵”字形，所述下底板的中部上端固设有多个辅助支撑柱，所述下模的下端面开设有满足辅助支撑柱插入的孔位。

6.如权利要求1所述的镶块式注塑模具，其特征在于：还包括多根紧固螺栓，所述下模与下模仁之间以及上模与上模仁之间均通过多根所述紧固螺栓固定在一起。

7.如权利要求6所述的镶块式注塑模具，其特征在于：所述上模与上模仁之间的紧固螺栓从上往下穿入，所述下模与下模仁之间的紧固螺栓从下往上穿入。

技术总结本技术公开了镶块式注塑模具，包括上下对应设置的上模以及下模，所述上模和下模的相对侧分别可拆安装有上模仁以及下模仁；所述上模仁以及下模仁的相离一端两侧均一体成型有定位凸起，所述上模仁以及下模仁的相对侧端壁处分别内凹有满足所述定位凸起插入的凹槽。本技术将上模仁以及下模仁部分可拆嵌设在上模和下模上，当需要对其他产品进行注塑时，只需要将紧固螺栓拆下，更换对应的模仁即可，能够降低整体的开发成本；其次在后续安装模仁时，将模仁上的定位凸起卡入到定位凹槽上，能够完成模仁与模体之间的辅助定位，在定位后再紧固紧固螺栓，从而能够保证整体组合时的精度，从而能够保证后续的产品注塑效果。技术研发人员：高凯雨受保护的技术使用者：绍兴昌杰机械有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/8/16