一种塑料外壳生产用冲床的制作方法

本技术涉及冲床，具体涉及一种塑料外壳生产用冲床。

背景技术：

1、冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

2、实际操作过程中，由于操作员的疏忽在将完成冲压工序的工件取出冲床时可能会出现意外，对操作员造成伤害。

技术实现思路

1、为解决上述问题，提出了以下技术方案：

2、一种塑料外壳生产用冲床，包括冲压底座和冲压底座上方设置的冲压头，冲压底座顶部设置有翻板，翻板顶部设置有冲压模槽，冲压头底部设置有与冲压模槽配合的模具，翻板其中一侧通过翻转铰链转动连接于冲压底座。

3、进一步的，翻板下方的冲压底座开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块通过连杆活动连接于翻板远离翻转铰链的一侧，滑块在滑槽内的底面滑动。

4、进一步的，滑槽内还设置有螺纹杆，螺纹杆两端分别通过轴承转动连接于滑槽内壁，螺纹杆贯穿滑块且滑块螺纹连接于螺纹杆，滑块底面始终与滑槽底面贴合，螺纹杆通过电机驱动。

5、进一步的，螺纹杆其中一端穿过冲压底座后传动连接于电机，电机设置在冲压底座的其中一侧。

6、进一步的，连杆两端分别通过摆动铰链连接于滑块和翻板。

7、进一步的，冲压底座靠近翻转铰链的一侧设置有向外侧倾斜的下料斜坡。

8、本实用新型有益效果如下：

9、在完成冲压后，通过翻动翻板将工件从冲压模槽内倒出，无需操作人员再去手动取出，避免出现危险对操作员产生伤害。

10、该塑料外壳生产用冲床经过严密的设定和高精度工件的配合，可以充分提高生产效率，减少操作过程中的误差，提高产品质量。

11、翻板、滑块、螺纹杆和连杆的设置，使冲压底座更细致控制冲压头的动作，使塑料外壳冲压过程更平稳、精确，降低了产品不合格率。

12、冲压底座设置有向外侧倾斜的下料斜坡，方便下料，更加符合人体工程学，提高了生产效率，减少了人工劳动强度。

13、通过电机驱动的螺纹杆可以准确控制滑块的位置，进而精准控制冲压力度和深度，以确保每个产品的一致性。

技术特征：

1.一种塑料外壳生产用冲床，包括冲压底座(1)和所述冲压底座(1)上方设置的冲压头(6)，所述冲压底座(1)顶部设置有翻板(2)，所述翻板(2)顶部设置有冲压模槽(21)，所述冲压头(6)底部设置有与所述冲压模槽(21)配合的模具(61)，其特征在于：所述翻板(2)其中一侧通过翻转铰链(3)转动连接于所述冲压底座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用冲床，其特征在于：所述翻板(2)下方的冲压底座(1)开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块(42)，所述滑块(42)通过连杆(5)活动连接于所述翻板(2)远离翻转铰链(3)的一侧，所述滑块(42)在所述滑槽内的底面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料外壳生产用冲床，其特征在于：所述滑槽内还设置有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)两端分别通过轴承转动连接于所述滑槽内壁，所述螺纹杆(41)贯穿所述滑块(42)且所述滑块(42)螺纹连接于所述螺纹杆(41)，所述滑块(42)底面始终与所述滑槽底面贴合，所述螺纹杆(41)通过电机(4)驱动。

4.根据权利要求3所述的一种塑料外壳生产用冲床，其特征在于：所述螺纹杆(41)其中一端穿过冲压底座(1)后传动连接于所述电机(4)，所述电机(4)设置在所述冲压底座(1)的其中一侧。

5.根据权利要求2所述的一种塑料外壳生产用冲床，其特征在于：所述连杆(5)两端分别通过摆动铰链(51)连接于滑块(42)和翻板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳生产用冲床，其特征在于：所述冲压底座(1)靠近所述翻转铰链(3)的一侧设置有向外侧倾斜的下料斜坡(11)。

技术总结本技术公开了一种塑料外壳生产用冲床，包括冲压底座和冲压底座上方设置的冲压头，冲压底座顶部设置有翻板，翻板顶部设置有冲压模槽，冲压头底部设置有与冲压模槽配合的模具，翻板其中一侧通过翻转铰链转动连接于冲压底座。在完成冲压后，通过翻动翻板将工件从冲压模槽内倒出，无需操作人员再去手动取出，避免出现危险对操作员产生伤害。技术研发人员：李金钹受保护的技术使用者：湖南闽兴包装材料有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/8/16