一种小齿距传动带切割机的制作方法

本技术涉及传动带生产制造，具体涉及一种小齿距传动带切割机。

背景技术：

1、近年来新型传动带由于其优越性能发展迅速，如切边v带、多楔带和同步带都得到快速发展，并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业，在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动，成为橡胶传动带发展的主要方向。

2、在传动带的生产过程中，需要根据客户要求采用传动带切割机对带筒进行等距切割，形成宽度一致的环状传动带。目前，常见的切割工序中，通常采用主轴和涨紧轴将传动带张紧后，在主轴的旋转驱动作用下使带筒转动，而后由切割组件对带筒进行切割；但该方式只适合切割带筒周长较长的传动带，而对于小齿距传动带来说，其带筒的周长小，一般仅有100-120mm，若依旧采用双辊轴张紧的方式，则无法保证辊轴的整体刚度，容易在切割过程中发生窜动，导致切割质量的降低，且无法保证切割精度，降低产品稳定性和生产效率。

3、因此，有必要提供一种新方式来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种小齿距传动带切割机，其采用气涨轴对周长小的传动带张紧来完成小齿距传动带切割工序，有效解决了双辊轴张紧方式无法与小齿距传动带适配的技术问题，有效确保切割质量和切割精度，提高生产制造效率。

2、本实用新型的技术方案概述如下：

3、一种小齿距传动带切割机，包括：

4、机架；

5、夹紧驱动装置，其安装于所述机架上；

6、顶紧装置，其安装于所述机架上并位于与所述夹紧驱动装置相对的一侧；

7、气涨轴，其包括轴芯、套设于所述轴芯外的轴套以及位于所述轴套与轴芯之间的气囊；其中，

8、所述轴芯两端分别与所述夹紧驱动装置、所述顶紧装置装配，用以压紧固定所述气涨轴并提供旋转驱动力；

9、所述轴套用以安装带筒；

10、所述气囊充气和排气过程中驱使所述轴套沿所述轴芯径向膨胀和收缩；

11、切割组件，其可移动安装于所述机架上并位于所述气涨轴下方；

12、其中，带筒安装于所述气涨轴上以在所述轴套膨胀和收缩过程中实现涨紧和松脱；所述切割组件向所述气涨轴移动并抵接至带筒上进行切割。

13、优选的，所述气囊为条状结构，其缠绕于所述轴芯表面。

14、优选的，所述轴芯表面设有若干凸条，相邻两所述凸条形成安装所述气囊的限位槽。

15、优选的，相邻两所述凸条之间间隔10-15mm。

16、优选的，所述轴套表面覆盖有胶层。

17、优选的，所述轴套上设置有气囊头，其两端分别连接所述气囊、外部供气机；且所述气囊头内设置有堵头。

18、优选的，所述夹紧驱动装置包括驱动电机以及安装于所述驱动电机端部的夹紧组件；其中，

19、所述夹紧组件一端与所述驱动电机的输出轴对接，另一端夹紧所述气涨轴；所述驱动电机提供所述气涨轴旋转驱动力。

20、优选的，所述顶紧装置包括：

21、升降装置，其与所述机架固定安装；

22、压紧组件，其安装于所述升降装置顶部，且所述压紧组件的顶伸轴端部设置有一顶尖，用以与所述气涨轴端部对接；

23、顶托组件，其安装于所述升降装置顶部并位于所述顶尖下方；

24、其中，所述升降装置上下移动以驱使所述顶托组件顶托所述气涨轴端部，所述顶伸轴驱使顶尖沿轴向抵紧所述气涨轴。

25、优选的，所述切割组件包括：

26、刀架支撑组件，其顶端安装有刀片；

27、第一移动组件，其安装于所述刀架支撑组件底部，用以驱使所述刀架支撑组件沿垂直于所述气涨轴轴向方向运动；

28、第二移动组件，其安装于所述第一移动组件底部，用以驱使所述刀架支撑组件和第一移动组件沿所述气涨轴轴向运动；

29、其中，所述刀架支撑组件在所述第一移动组件驱使下将所述刀片抵接至带筒上以进行切割，所述刀架支撑组件在所述第二移动组件驱使下切换所述刀片切割位置。

30、优选的，所述刀片采用圆刀刀片；且所述刀片位于所述气涨轴旁侧并沿垂直于所述气涨轴方向切割带筒。

31、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

32、本实用新型提供一种小齿距传动带切割机，其采用气涨轴对周长小的传动带张紧来完成小齿距传动带切割工序，有效解决了双辊轴张紧方式无法与小齿距传动带适配的技术问题，且本实用新型的方式具备良好的稳定性，有效确保切割质量和切割精度，提高生产制造效率。

33、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种小齿距传动带切割机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：所述气囊为条状结构，其缠绕于所述轴芯表面。

3.如权利要求2所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：所述轴芯表面设有若干凸条，相邻两所述凸条形成安装所述气囊的限位槽。

4.如权利要求3所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：相邻两所述凸条之间间隔10-15mm。

5.如权利要求1所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：所述轴套表面覆盖有胶层。

6.如权利要求1所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：所述轴套上设置有气囊头，其两端分别连接所述气囊、外部供气机；且所述气囊头内设置有堵头。

7.如权利要求1所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：所述夹紧驱动装置包括驱动电机以及安装于所述驱动电机端部的夹紧组件；其中，

8.如权利要求1所述的小齿距传动带切割机，其特征在于，所述顶紧装置包括：

9.如权利要求1所述的小齿距传动带切割机，其特征在于，所述切割组件包括：

10.如权利要求9所述的小齿距传动带切割机，其特征在于：所述刀片采用圆刀刀片；且所述刀片位于所述气涨轴旁侧并沿垂直于所述气涨轴方向切割带筒。

技术总结本技术公开了一种小齿距传动带切割机，包括：机架；夹紧驱动装置；顶紧装置；气涨轴，其包括轴芯、套设于轴芯外的轴套以及位于轴套与轴芯之间的气囊；其中，轴芯两端分别与夹紧驱动装置、顶紧装置装配；轴套安装带筒；气囊充气和排气过程中驱使轴套沿轴芯径向膨胀和收缩；切割组件，其可移动安装于机架上并位于气涨轴下方；带筒安装于气涨轴上以在轴套膨胀和收缩过程中实现涨紧和松脱；切割组件向气涨轴移动并抵接至带筒上进行切割。本技术采用气涨轴对周长小的传动带张紧来完成小齿距传动带切割工序，有效解决了双辊轴张紧方式无法与小齿距传动带适配的技术问题，有效确保切割质量和切割精度，提高生产制造效率。技术研发人员：朱亚,史正伍受保护的技术使用者：苏州易艾克自动化设备有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/8/16