电池FPC压紧泡棉刀模治具的制作方法

本技术具体涉及刀模治具相关，具体是电池fpc压紧泡棉刀模治具。

背景技术：

1、刀模治具是一种用于加工制造行业中的模具和工件的工具。它通常包括模板、刀模、导向柱、弹簧等部件，在制造过程中，这些部件被安装在加工设备上，在加工工件时，刀具被用来切削或铣削工件，治具则用来将工件固定，确保工件准确地在加工设备上定位并保持稳定，而电池fpc压紧泡棉在使用前需要将其切割呈制定形状的片材，因此需要使用到刀模治具，参考公开号“cn214520721u”，公开的“一种用于冲切软胶的刀模治具”，包括底座、限位弹板、顶座、刀片固定座、定位镶件、软胶外阀和刀片，定位镶件固定设于底座上，软胶外阀套设于定位镶件上，底座两端设有两组导柱，导柱上套设有大弹簧，导柱上端滑动设有导套，导套下端与大弹簧相连，顶座设于导套上，刀片固定座通过锁头固定设于顶座下方，刀片设于刀片固定座上，顶座上设有导向螺钉，导向螺钉设有四组，四组导向螺钉分布于顶座下方四角位置处，导向螺钉上套设有小弹簧，限位弹板上表面设于小弹簧下端且滑动设于导向螺钉上。本实用新型涉及刀模治具技术领域，具体提供了一种便于操作，定位准确性高。且冲切产品不良率低的用于冲切软胶的刀模治具。

2、而目前使用的部分刀模治具会采用辊切式的加工方式，通过辊型的刀模配合垫辊挤压完成切割，整个切割过程流畅且加工效率高，但目前使用的辊切式刀模通常采用的是一体式刀架，在更换时需要整体拆卸，更换难度较大，并且由于刀架与垫辊在加工时需要保持相对方向的转动，仅此通常采用两个啮合的齿轮进行传动，导致刀架与垫辊之间的间距不便于根据所需进行加工的材料的厚度进行快速调整，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电池fpc压紧泡棉刀模治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的部分刀模治具会采用辊切式的加工方式，通过辊型的刀模配合垫辊挤压完成切割，整个切割过程流畅且加工效率高，但目前使用的辊切式刀模通常采用的是一体式刀架，在更换时需要整体拆卸，更换难度较大，并且由于刀架与垫辊在加工时需要保持相对方向的转动，仅此通常采用两个啮合的齿轮进行传动，导致刀架与垫辊之间的间距不便于根据所需进行加工的材料的厚度进行快速调整，因此在使用时存在不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、电池fpc压紧泡棉刀模治具，包括底座，所述的底座的内部上端安装有刀架，且刀架的两侧分别与两个滑块相连接；两个所述的滑块分别贯穿两个第一滑槽与两个丝杆相连接，且两个第一滑槽分别开设在底座的两侧；所述的刀架的表面开设有安装槽，且安装槽关于刀架的横向轴心线呈等角度设有若干个，同时每个安装槽的内部均安装有一个刀模；所述的底座的两侧外壁上部分别安装有两个第一电机，且每个第一电机的输出轴分别与一个丝杆的顶端相连接，同时两个丝杆分别安装在底座的两侧外壁上；所述的刀架的两端分别与两个同步带相连接，且两个同步带分别设在底座的两侧内部；每个所述的同步带分别与一组定滑轮相连接，每组定滑轮分别安装在底座的两侧内部，同时每组定滑轮均呈对称式设有两个；所述的底座的内部下端垫辊，且垫辊的两端分别贯穿底座的两侧内部与两个同步带相连接；所述的底座的外壁一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与垫辊的一端相连接；所述的底座的内部一侧安装有同步辊，且同步辊的两端分别贯穿底座的两侧内部与两个同步带相连接；所述的同步辊的上方设有张紧杆，且张紧杆的两端分别贯穿两个第二滑槽与两个弹簧板相连接，同时张紧杆的两端分别与两个同步带相连接；两个所述的第二滑槽分别开设在底座的两侧上部，且两个第二滑槽呈对称式分布；两个所述的弹簧板分别安装在底座的两侧外壁上部；所述的底座的一侧设有进料架，且进料架的内部安装有挡辊。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述的底座内部远离进料架的一侧安装有垫板，且底座与垫辊的连接方式为转动连接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述的刀架与滑块的连接方式为转动连接，且滑块与第一滑槽的连接方式为滑动连接，同时滑块与丝杆的连接方式为螺纹连接；所述的刀架配合滑块、第一滑槽和丝杆组成升降结构。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述的同步辊的最大直径小于垫辊的最大直径，且同步辊与底座的连接方式为转动连接，同时同步辊和垫辊的外壁均与垫板的顶部所在平面相切。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述的张紧杆的两端与两个第二滑槽的连接方式为均为滑动连接，且张紧杆配合两个第二滑槽与两个弹簧板组成滑动结构。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述的进料架的内部呈弧形结构，且进料架与挡辊的连接方式为转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型，设置有刀架、安装槽和刀模，刀架的表面开设有若干个安装槽，刀模配合螺栓固定安装在安装槽的内部，具有较高的拆装便捷性，刀模的形状及切割深度可以根据需求进行定制，相较于更换整个刀架，极大地提高了在拆装时的便捷性。

11、2.本实用新型，设置有滑块、丝杆和第一电机，通过启动两个第一电机，驱动两个丝杆转动，即可带动两个滑块沿第一滑槽进行上下滑动，进而快速调节刀架与垫辊之间的间距，以适应不同厚度的加工材料。

12、3.本实用新型，设置有同步带和张紧杆，刀架和垫辊之间通过两个同步带呈“z”字型连接，可以同步驱动刀架和垫辊进行相对方向的转动，且在刀架升降通过张紧杆配合弹簧板可以主动调节同步带的整体张力，确保刀架和垫辊可以持续保持稳定运转，同时同步辊跟随同步带同步转动，且同步带的转动方向与垫辊的转动方向保持一致，便于辅助进料，提高了使用便捷性。

技术特征：

1.电池fpc压紧泡棉刀模治具，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的内部上端安装有刀架(2)，且刀架(2)的两侧分别与两个滑块(5)相连接；两个所述的滑块(5)分别贯穿两个第一滑槽(6)与两个丝杆(7)相连接，且两个第一滑槽(6)分别开设在底座(1)的两侧；所述的刀架(2)的表面开设有安装槽(3)，且安装槽(3)关于刀架(2)的横向轴心线呈等角度设有若干个，同时每个安装槽(3)的内部均安装有一个刀模(4)；所述的底座(1)的两侧外壁上部分别安装有两个第一电机(8)，且每个第一电机(8)的输出轴分别与一个丝杆(7)的顶端相连接，同时两个丝杆(7)分别安装在底座(1)的两侧外壁上；所述的刀架(2)的两端分别与两个同步带(9)相连接，且两个同步带(9)分别设在底座(1)的两侧内部；每个所述的同步带(9)分别与一组定滑轮(10)相连接，每组定滑轮(10)分别安装在底座(1)的两侧内部，同时每组定滑轮(10)均呈对称式设有两个；所述的底座(1)的内部下端垫辊(11)，且垫辊(11)的两端分别贯穿底座(1)的两侧内部与两个同步带(9)相连接；所述的底座(1)的外壁一侧安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出轴与垫辊(11)的一端相连接；所述的底座(1)的内部一侧安装有同步辊(13)，且同步辊(13)的两端分别贯穿底座(1)的两侧内部与两个同步带(9)相连接；所述的同步辊(13)的上方设有张紧杆(14)，且张紧杆(14)的两端分别贯穿两个第二滑槽(15)与两个弹簧板(16)相连接，同时张紧杆(14)的两端分别与两个同步带(9)相连接；两个所述的第二滑槽(15)分别开设在底座(1)的两侧上部，且两个第二滑槽(15)呈对称式分布；两个所述的弹簧板(16)分别安装在底座(1)的两侧外壁上部；所述的底座(1)的一侧设有进料架(17)，且进料架(17)的内部安装有挡辊(18)。

2.根据权利要求1所述的电池fpc压紧泡棉刀模治具，其特征在于：所述的底座(1)内部远离进料架(17)的一侧安装有垫板(19)，且底座(1)与垫辊(11)的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的电池fpc压紧泡棉刀模治具，其特征在于：所述的刀架(2)与滑块(5)的连接方式为转动连接，且滑块(5)与第一滑槽(6)的连接方式为滑动连接，同时滑块(5)与丝杆(7)的连接方式为螺纹连接；所述的刀架(2)配合滑块(5)、第一滑槽(6)和丝杆(7)组成升降结构。

4.根据权利要求1所述的电池fpc压紧泡棉刀模治具，其特征在于：所述的同步辊(13)的最大直径小于垫辊(11)的最大直径，且同步辊(13)与底座(1)的连接方式为转动连接，同时同步辊(13)和垫辊(11)的外壁均与垫板(19)的顶部所在平面相切。

5.根据权利要求1所述的电池fpc压紧泡棉刀模治具，其特征在于：所述的张紧杆(14)的两端与两个第二滑槽(15)的连接方式为均为滑动连接，且张紧杆(14)配合两个第二滑槽(15)与两个弹簧板(16)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的电池fpc压紧泡棉刀模治具，其特征在于：所述的进料架(17)的内部呈弧形结构，且进料架(17)与挡辊(18)的连接方式为转动连接。

技术总结本技术公开了电池FPC压紧泡棉刀模治具，包括底座，所述的底座的内部上端安装有刀架，且刀架的两侧分别与两个滑块相连接；两个所述的滑块分别贯穿两个第一滑槽与两个丝杆相连接，且两个第一滑槽分别开设在底座的两侧；所述的刀架的表面开设有安装槽，且安装槽关于刀架的横向轴心线呈等角度设有若干个，同时每个安装槽的内部均安装有一个刀模；设置有刀架、安装槽和刀模，刀架的表面开设有若干个安装槽，刀模配合螺栓固定安装在安装槽的内部，具有较高的拆装便捷性，刀模的形状及切割深度可以根据需求进行定制，相较于更换整个刀架，极大地提高了在拆装时的便捷性。技术研发人员：曾伟东,曾卫凤受保护的技术使用者：惠州安润模具有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/8/16