一种塑料制品加工用切割装置的制作方法

本申请涉及切割设备的，尤其涉及一种塑料制品加工用切割装置。

背景技术：

1、现有技术中，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料制品在加工时需要进行切割，再进行下一步的加工。

2、但是目前使用的切割装置，切割刀在使用较长时间之后会钝化，需要拆卸打磨，使用不便，同时无法对刀片的锋利程度进行有效判断，无法及时打磨处理，导致打磨效果不佳。

技术实现思路

1、本申请通过提供一种塑料制品加工用切割装置，解决了现有技术中无法对刀片的锋利程度进行有效判断，无法及时打磨处理，导致打磨效果不佳的技术问题，实现了针对性打磨，根据阻力大小确定切割刀片的锋利程度，在切割刀较钝时进行打磨处理，提升打磨效果。

2、本申请提供了一种塑料制品加工用切割装置，包括：

3、切割机构，用于切割塑料制品；

4、打磨机构，用于对所述切割机构的刀片进行打磨处理，以使所述切割机构保持较佳的切割性能；

5、以及阻力检测机构，用于判断所述切割机构的刀片是否锋利，在切割刀较钝时，所述打磨机构动作，打磨所述切割机构的切割刀。

6、进一步地，所述切割机构包括切割刀片和自转组件，所述自转组件包括自转座，所述自转座上设置有自转筒，所述自转筒中可转动地设置有切割转轴，所述切割转轴的一端与所述切割刀片相连，所述切割转轴的另一端连接有切割电机。

7、进一步地，所述阻力检测机构包括转速检测结构和切割速度检测结构，所述转速检测结构通过对刀片的转动速度进行监测，所述切割速度检测结构通过对刀片的下压速度进行监测，进而确定阻力大小。

8、进一步地，所述转速检测结构包括：

9、联动组件，所述联动组件与所述切割机构相连，在所述切割机构的刀片转动时，所述联动组件同步动作；

10、阻力转动板，所述阻力转动板用于与所述联动组件接触；

11、以及平推组件，所述平推组件与所述阻力转动板相连，所述平推组件用于推动所述阻力转动板与所述联动组件接触，以使所述联动组件带动所述阻力转动板转动。

12、进一步地，所述平推组件包括：

13、平推底座，所述平推底座上设置有平推滑槽和平推气缸，所述平推气缸的输出端正对着所述平推滑槽，所述平推滑槽中滑动设置有平推滑座，所述平推滑座与所述平推气缸的输出端相连；

14、阻力转动筒，所述阻力转动筒与所述平推滑座相连，所述阻力转动筒内穿设有阻力转动杆，所述阻力转动杆与所述阻力转动板相连。

15、进一步地，所述联动组件包括：

16、离心转轴，所述离心转轴与所述切割机构相连，在所述切割机构的刀片转动时，所述离心转轴同步转动；

17、离心飞盘，所述离心飞盘安装在所述离心转轴上；

18、以及离心转动板，所述离心转动板铰接在所述离心飞盘上，所述离心转动板与所述离心飞盘之间设置有拉紧弹簧，在所述拉紧弹簧作用下，所述离心转动板与所述离心飞盘贴合，当所述离心飞盘高速转动时，在离心作用下，所述离心转动板远离所述离心飞盘。

19、进一步地，所述切割速度检测结构包括：

20、气压感温组件，所述气压感温组件包括感温开关，所述感温开关与所述打磨机构相连，在所述气压感温组件内部气压变化时，所述感温开关打开，进而启动所述打磨机构；

21、第一配重，所述第一配重用于增大所述气压感温组件内部气压；

22、以及第二配重，所述第二配重与所述切割机构相连，以增加所述切割机构的配重，进而驱动所述切割机构下压，以实现切割动作，所述第二配重还用于降低所述气压感温组件内部气压。

23、进一步地，所述气压感温组件还包括：

24、承接筒，所述承接筒为上端敞口的圆柱筒结构，所述承接筒位于所述第一配重的下方，用于承接掉落的第一配重，所述感温开关设置在所述承接筒的底部，所述承接筒的底部设置有用于容纳所述感温开关的凹槽；

25、泄压口，所述泄压口设置在所述承接筒的筒底；

26、泄压架，所述泄压架设置在所述承接筒的下方，所述泄压架通过支架与所述承接筒相连；

27、泄压杆，所述泄压杆竖直穿过所述泄压架，所述泄压杆的顶端连接有密封塞，所述泄压杆的下端连接有固定板，所述固定板与所述泄压架之间设置有复位弹簧，在所述复位弹簧的作用下，所述密封塞封闭所述泄压口；

28、以及联动杆，所述联动杆与所述泄压杆相连，所述联动杆的末端位于所述第二配重的下落轨迹上。

29、进一步地，所述切割速度检测结构还包括升降复位组件，所述升降复位组件用于带动所述切割机构上移至加工区域上方，在所述切割机构上移至加工区域上方后，所述升降复位组件的输出端快速复位，使所述切割机构在重力下自然垂落，并在垂落过程中实现切割；

30、所述第二配重由所述升降复位组件带动至上方区域。

31、进一步地，所述升降复位组件包括：

32、升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直向上且连接有升降板，所述升降板连接有第一升降座和第二升降座，所述第一升降座与所述第一配重相对应，所述第二升降座与所述第二配重相对应；

33、导向架，所述导向架设置在所述升降板的上方；

34、第一导向筒，所述第一导向筒竖直设置在所述导向架上，所述第一配重连接有第一导向杆，所述第一导向杆穿过所述第一导向筒；

35、以及第二导向筒，所述第二导向筒竖直设置在所述导向架上，所述第二配重连接有第二导向杆，所述第二导向杆穿过所述第二导向筒。

36、本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

37、本发明可以对切割机构的刀片是否锋利进行判断，在切割刀较钝时，打磨切割机构的切割刀，采用转速检测结构对切割刀片的转动速度进行监测的方式确定阻力大小，并根据阻力大小确定切割刀片的锋利程度，采用切割速度检测结构对切割刀片下压速度进行监测的方式，确定阻力大小，并根据阻力大小确定切割刀片的锋利程度，在切割刀较钝时进行打磨处理，实现针对性打磨，提升打磨效果。

技术特征：

1.一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构（1）包括切割刀片（100）和自转组件（101），所述自转组件（101）包括自转座（1011），所述自转座（1011）上设置有自转筒（1012），所述自转筒（1012）中可转动地设置有切割转轴（1013），所述切割转轴（1013）的一端与所述切割刀片（100）相连，所述切割转轴（1013）的另一端连接有切割电机（1014）。

3.如权利要求1所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述阻力检测机构（3）包括转速检测结构（31）和切割速度检测结构（32），所述转速检测结构（31）通过对刀片的转动速度进行监测，所述切割速度检测结构（32）通过对刀片的下压速度进行监测，进而确定阻力大小。

4.如权利要求3所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述转速检测结构（31）包括：

5.如权利要求4所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述平推组件（313）包括：

6.如权利要求4所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述联动组件（311）包括：

7.如权利要求3所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述切割速度检测结构（32）包括：

8.如权利要求7所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述气压感温组件（321）还包括：

9.如权利要求7所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述切割速度检测结构（32）还包括升降复位组件（324），所述升降复位组件（324）用于带动所述切割机构（1）上移至加工区域上方，在所述切割机构（1）上移至加工区域上方后，所述升降复位组件（324）的输出端快速复位，使所述切割机构（1）在重力下自然垂落，并在垂落过程中实现切割；

10.如权利要求9所述的一种塑料制品加工用切割装置，其特征在于，所述升降复位组件（324）包括：

技术总结本申请涉及切割设备技术领域，具体公开了一种塑料制品加工用切割装置，包括：切割机构，用于切割塑料制品；打磨机构，用于对切割机构的刀片进行打磨处理，以使切割机构保持较佳的切割性能；以及阻力检测机构，用于判断切割机构的刀片是否锋利，在切割刀较钝时，打磨机构动作，打磨切割机构的切割刀。本发明采用转速检测结构对切割刀片的转动速度进行监测的方式、采用切割速度检测结构对切割刀片下压速度进行监测的方式，从而确定阻力大小，并根据阻力大小确定切割刀片的锋利程度，在切割刀较钝时进行打磨处理，实现针对性打磨，提升打磨效果。技术研发人员：房长林受保护的技术使用者：泰州市中亿洁具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16