一种全酸性环境的双氧水生产系统的制作方法

本技术属于双氧水生产，具体涉及一种全酸性环境的双氧水生产系统。

背景技术：

1、目前通常采用固定床氢化工艺进行双氧水的生产，在双氧水生产过程中需要采用碱液干燥系统对双氧水的萃余液进行干燥，但是碱性环境会造成双氧水分解，从而降低双氧水的纯度。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种全酸性环境的双氧水生产系统，采用真空脱水代替碱液干燥系统，使整个生产系统形成全酸性环境，不仅提高了双氧水的纯度，还消除了碱性环境可能造成双氧水分解的系统性安全风险，使双氧水的生产工艺做到本质安全稳定，同时酸性环境还有有利于双氧水的生成。

2、本实用新型采用的具体技术方案是：

3、一种全酸性环境的双氧水生产系统，包括由管道依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔以及双氧水存储罐，所述氢化塔的输入端连通有原料氢气存储罐，所述氧化塔还连接有空压机，氧气借助空压机输入至氧化塔内，所述萃取塔与氢化塔之间设置有闪蒸塔，所述闪蒸塔的输入端与萃取塔的输出端连接，闪蒸塔的输出端与氢化塔的输入端连接，所述氢化塔与氧化塔之间设置有冷却过滤器，所述冷却过滤器的输入端与氢化塔的输出端连接，所述冷却过滤器的输出端与氧化塔的输入端连接，所述氧化塔与冷却过滤器之间并联有第一白土床，所述第一白土床的输入端与氢化塔输出端和冷却过滤器之间的管道连接，第一白土床的输出端与冷却过滤器连接。

4、所述闪蒸塔与氢化塔之间并联有第二白土床，所述第二白土床的输入端与闪蒸塔的输出端连接，所述第二白土床的输出端与闪蒸塔和氢化塔之间的管道连接。

5、所述闪蒸塔的输入端还连接有工作液存储罐。

6、所述萃取塔借助管道连接有磷酸存储罐，所述管道的输出端与萃取塔内部连接，所述管道的输入端与磷酸存储罐的输出端连接，所述管道的输入端远端还连接有脱盐水存储罐。

7、所述双氧水存储罐还连接有吸附床，所述双氧水存储罐内的双氧水借助吸附床提纯。

8、所述氧化塔还连接有冷凝器，所述冷凝器的输入端与氧化塔的排气端连接，冷凝器的排液端与萃取塔的输入端连接，冷凝器的排气端与尾气处理系统连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型采用真空脱水代替了传统工艺中的碱液干燥系统，使整个生产系统形成全酸性环境，不仅提高了双氧水的纯度，还消除了碱性环境可能造成双氧水分解的系统性安全风险，使双氧水的生产工艺做到本质安全稳定，同时酸性环境还有有利于双氧水的生成。

11、2、本实用新型在氢化液生成氧化液之前，借助冷却过滤器以及第一白土床先对氢化液进行过滤，从而减少副产物对双氧水生成率的影响，同时在实际使用过程中，可以根据实际所需双氧水纯度，对冷却过滤器以及第一白土床选择性进行使用。

技术特征：

1.一种全酸性环境的双氧水生产系统，包括由管道依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔以及双氧水存储罐，所述氢化塔的输入端连通有氢气存储罐，所述氧化塔还连接有空压机，氧气借助空压机输入至氧化塔内，其特征在于，所述萃取塔与氢化塔之间设置有闪蒸塔，所述闪蒸塔的输入端与萃取塔的输出端连接，闪蒸塔的输出端与氢化塔的输入端连接，所述氢化塔与氧化塔之间设置有冷却过滤器，所述冷却过滤器的输入端与氢化塔的输出端连接，所述冷却过滤器的输出端与氧化塔的输入端连接，所述氧化塔与冷却过滤器之间并联有第一白土床，所述第一白土床的输入端与氢化塔输出端和冷却过滤器之间的管道连接，第一白土床的输出端与冷却过滤器连接。

2.根据权利要求1所述的一种全酸性环境的双氧水生产系统，其特征在于，所述闪蒸塔与氢化塔之间并联有第二白土床，所述第二白土床的输入端与闪蒸塔的输出端连接，所述第二白土床的输出端与闪蒸塔和氢化塔之间的管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种全酸性环境的双氧水生产系统，其特征在于，所述闪蒸塔的输入端还连接有工作液存储罐。

4.根据权利要求1所述的一种全酸性环境的双氧水生产系统，其特征在于，所述萃取塔借助管道连接有磷酸存储罐，所述管道的输出端与萃取塔内部连接，所述管道的输入端与磷酸存储罐的输出端连接，所述管道的输入端远端还连接有脱盐水存储罐。

5.根据权利要求1所述的一种全酸性环境的双氧水生产系统，其特征在于，所述双氧水存储罐还连接有吸附床，所述双氧水存储罐内的双氧水借助吸附床提纯。

6.根据权利要求1所述的一种全酸性环境的双氧水生产系统，其特征在于，所述氧化塔还连接有冷凝器，所述冷凝器的输入端与氧化塔的排气端连接，冷凝器的排液端与萃取塔的输入端连接，冷凝器的排气端与尾气处理系统连接。

技术总结本技术属于双氧水生产技术领域，具体涉及一种全酸性环境的双氧水生产系统，包括由管道依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔以及双氧水存储罐，所述萃取塔与氢化塔之间设置有闪蒸塔，所述氢化塔与氧化塔之间设置有冷却过滤器，所述氧化塔与冷却过滤器之间并联有第一白土床。本技术采用真空脱水代替碱液干燥系统，使整个生产系统形成全酸性环境，不仅提高了双氧水的纯度，还消除了碱性环境可能造成双氧水分解的系统性安全风险，使双氧水的生产工艺做到本质安全稳定，同时酸性环境还有有利于双氧水的生成。技术研发人员：胡仁刚,贾瑞平,胡国领,刘毅,石峰,王建华,耿晓云,高潇倩,陈立芳受保护的技术使用者：旭阳工程有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/8/16