一种PP板材加工的衣架式挤出模具的制作方法

本技术属于pp板材加工，特别涉及一种pp板材加工的衣架式挤出模具。

背景技术：

1、pp板，又称聚丙烯板，是一种半结晶性材料，pp挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征，pp板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。

2、在pp板材的加工过程中，通常需要采用衣架型挤出模头挤出成型，例如公开号为cn212888846u的中国专利公开的一种衣架式模头装置，由主挤出机和辅挤出机内的塑料分别通过第一进料通道和第二进料通道进入空腔内，当伸缩控制器将堵头堵住分配腔底部的出料通道时，主挤出机挤出的塑料通过流通通道进入混合腔内与辅挤出机挤出的塑料通过出料通道共挤而出，实现塑料的共挤成型；当伸缩控制器将堵头堵住流通通道时，主挤出机挤出的塑料可以通过出料通道直接挤出成型，通过切换装置，可以使模头本体共挤出主挤出机和辅挤出机的塑料，也可直接使主挤出机内的塑料直接挤压成型。

3、但是在超大超厚的pp板材生产过程中，现有技术中的衣架式挤出模具在使用时，当需要调整pp板材的加工厚度和宽度时，则需更换不同规格的衣架式挤出模具，而模具由于集体大、重量高，因此在更换时非常不便，费时费力，从而影响pp板材的生产效率。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种pp板材加工的衣架式挤出模具，以解决现有技术中pp板材加工的衣架式挤出模具在使用时，当需要调整pp板材的加工厚度和宽度时，则需更换不同规格的衣架式挤出模具，而模具由于集体大、重量高，因此在更换时非常不便，费时费力，从而影响pp板材生产效率的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种pp板材加工的衣架式挤出模具，包括内部结构为衣架型的挤出模具本体、模唇以及安装有卡位组件的固定架，挤出模具本体内壁的外侧固定安装有滑动组件，模唇通过滑动组件滑动连接在挤出模具本体的内部，挤出模具本体的一侧固定安装有挡架，挡架的内侧与模唇的一侧贴合，固定架固定安装在模具本体的另一侧，固定架通过卡位组件与模唇背面的另一侧卡接；

4、卡位组件包括杆槽、弹簧、卡杆、卡槽与控制组件，杆槽开设在固定架的正面，弹簧固定安装在杆槽内部的内侧，卡杆固定连接在弹簧的一端，卡杆一端的外壁固定安装有第二限位组件，卡杆的另一端通过杆槽贯穿固定架，卡槽开设在模唇背面的另一侧，卡杆的另一端插接在卡槽的内部，控制组件滑动连接在固定架的一侧，控制组件与卡杆的一侧固定连接；

5、通过采用滑动组件可稳定模唇在挤出模具本体内部的位置，以避免模唇前后晃动，而通过挡架支撑模唇一侧的位置，并通过卡位组件支撑模唇另一侧的位置，即可有效稳定模唇的位置，使模唇在安装和拆卸时都更加方便，以在需要调整超厚超宽pp板材的厚度和宽度时更加方便。

6、进一步地，作为优选技术方案，滑动组件包括滑轨、滑槽与第一限位组件，滑轨固定安装在挤出模具本体内壁的外侧，滑槽开设在模唇的外壁，滑槽滑动连接在滑轨的外壁，第一限位组件固定安装在滑轨的外壁，第一限位组件与滑槽的内壁滑动连接；第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，第一限位块固定安在滑轨的外壁，第一限位槽开设在滑槽的内壁，第一限位槽滑动连接在第一限位块的外壁；通过采用滑动组件使模唇在插入挤出模具本体时更加方便、省力，同时避免模唇出现前后晃动等情况。

7、进一步地，作为优选技术方案，模唇的一侧固定连接有定位杆，定位杆的一端贯穿挡架，定位杆的外壁与挡架滑动连接；通过定位杆可有效稳定模唇与挡架的对接位置，避免模唇出现纵向晃动的情况。

8、进一步地，作为优选技术方案，第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，第二限位块固定安装在卡杆一端的外壁，第二限位槽开设在杆槽的内壁，第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部；杆槽内部的内侧固定安装有支杆，弹簧套接在支杆的外壁，支杆的一端滑动连接在卡杆的内部；控制组件包括开口与拉杆，开口开设在固定架的一侧，开口与杆槽相连通，拉杆固定连接在拉杆的一侧，拉杆滑动连接在开口的内部，拉杆的一端通过开口贯穿固定架；通过采用第二限位组件稳固卡杆的位置，通过支杆稳固弹簧的位置，以便使卡位组件与模唇背面的另一侧卡接，以使固定架通过卡位组件稳固模唇的位置，避免模唇出现滑脱的情况，而且通过控制组件可便于将卡杆与卡槽分离，以便进行模唇的拆卸工作。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、第一、在进行模唇的安装工作时，通过采用滑动组件可便于将模唇插入挤出模具本体中，并可稳定模唇在挤出模具本体内部的位置，以避免模唇前后晃动，而通过挡架支撑模唇一侧的位置，并通过卡位组件支撑模唇另一侧的位置，即可有效稳定模唇的位置，以完成模唇的安装工作，而通过控制组件使卡杆与卡槽分离，即可便于进行模唇的拆卸工作，使模唇在安装和拆卸时都更加方便，以在需要调整超厚超宽pp板材的厚度和宽度时更加方便；

11、第二、通过采用第二限位组件稳固卡杆的位置，通过支杆稳固弹簧的位置，以便使卡位组件与模唇背面的另一侧卡接，以使固定架通过卡位组件稳固模唇的位置，避免模唇出现滑脱的情况。

技术特征：

1.一种pp板材加工的衣架式挤出模具，包括内部结构为衣架型的挤出模具本体(1)、模唇(3)以及安装有卡位组件(6)的固定架(5)，其特征在于：所述挤出模具本体(1)内壁的外侧固定安装有滑动组件(2)，所述模唇(3)通过滑动组件(2)滑动连接在挤出模具本体(1)的内部，所述挤出模具本体(1)的一侧固定安装有挡架(4)，所述挡架(4)的内侧与模唇(3)的一侧贴合，所述固定架(5)固定安装在模具本体的另一侧，所述固定架(5)通过卡位组件(6)与模唇(3)背面的另一侧卡接；

2.根据权利要求1所述的一种pp板材加工的衣架式挤出模具，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑轨(21)、滑槽(22)与第一限位组件(23)，所述滑轨(21)固定安装在挤出模具本体(1)内壁的外侧，所述滑槽(22)开设在模唇(3)的外壁，所述滑槽(22)滑动连接在滑轨(21)的外壁，所述第一限位组件(23)固定安装在滑轨(21)的外壁，所述第一限位组件(23)与滑槽(22)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种pp板材加工的衣架式挤出模具，其特征在于：所述第一限位组件(23)包括第一限位块(231)与第一限位槽(232)，所述第一限位块(231)固定安在滑轨(21)的外壁，所述第一限位槽(232)开设在滑槽(22)的内壁，所述第一限位槽(232)滑动连接在第一限位块(231)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种pp板材加工的衣架式挤出模具，其特征在于：所述模唇(3)的一侧固定连接有定位杆(41)，所述定位杆(41)的一端贯穿挡架(4)，所述定位杆(41)的外壁与挡架(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种pp板材加工的衣架式挤出模具，其特征在于：所述第二限位组件(65)包括第二限位块(651)与第二限位槽(652)，所述第二限位块(651)固定安装在卡杆(63)一端的外壁，所述第二限位槽(652)开设在杆槽(61)的内壁，所述第二限位块(651)滑动连接在第二限位槽(652)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种pp板材加工的衣架式挤出模具，其特征在于：所述杆槽(61)内部的内侧固定安装有支杆(621)，所述弹簧(62)套接在支杆(621)的外壁，所述支杆(621)的一端滑动连接在卡杆(63)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种pp板材加工的衣架式挤出模具，其特征在于：所述控制组件(66)包括开口(661)与拉杆(662)，所述开口(661)开设在固定架(5)的一侧，所述开口(661)与杆槽(61)相连通，所述拉杆(662)固定连接在拉杆(662)的一侧，所述拉杆(662)滑动连接在开口(661)的内部，所述拉杆(662)的一端通过开口(661)贯穿固定架(5)。

技术总结本技术公开了一种PP板材加工的衣架式挤出模具，涉及PP板材加工技术领域，包括内部结构为衣架型的挤出模具本体、模唇以及安装有卡位组件的固定架，挤出模具本体内壁的外侧固定安装有滑动组件。本技术采用上述结构，通过采用滑动组件可便于将模唇插入挤出模具本体中，并可稳定模唇在挤出模具本体内部的位置，以避免模唇前后晃动，而通过挡架支撑模唇一侧的位置，并通过卡位组件支撑模唇另一侧的位置，即可有效稳定模唇的位置，以完成模唇的安装工作，而通过控制组件使卡杆与卡槽分离，即可便于进行模唇的拆卸工作，使模唇在安装和拆卸时都更加方便，以在需要调整超厚超宽PP板材的厚度和宽度时更加方便。技术研发人员：董建华受保护的技术使用者：江苏宏佳华新材料科技有限公司技术研发日：20231231技术公布日：2024/8/16