一种双向同步抽芯模具的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种双向同步抽芯模具。

背景技术：

1、为制造如图7所示的产品400，在现有技术中，为了同时完成轴孔410和轴托420部分的抽芯工作，需要进行至少两次以上的独立抽芯工作，所以至少需要设置两套以上的抽芯机构来完成轴孔410和轴托420部分的抽芯加工，从而使得抽芯机构的数量增加，导致模具的生产成本增加，同时模具整体结构也更为复杂，抽芯过程不稳定，芯子也很难被精准抽出，甚至更是会发生机构部件冲突，芯子相撞等问题，导致设备故障率高，产品损坏，设备使用寿命短，耽误产品生产进度，造成极大的损失和资源的浪费。

2、因此如何改进模具的抽芯机构，达到模具在抽芯过程中一个抽芯机构能同时完成两个甚至更过方向的抽芯工作的目的，是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双向同步抽芯模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种双向同步抽芯模具，包括前模组，后模组，模芯，第一抽芯机构；所述第一抽芯机构设置在所述模芯边沿，及所述前模组与所述后模组之间；所述第一抽芯机构包括第一滑块，卡紧滑块，其中：所述第一滑块设置卡紧滑轨，所述卡紧滑轨的设置方向与抽芯方向不同；所述卡紧滑块与所述卡紧滑轨滑动连接，所述卡紧滑块与所述卡紧滑轨能相对滑动位移；所述卡紧滑块与所述第一滑块抵触，并随所述第一滑块进行抽芯位移，用以使所述卡紧滑块可以进行两个不同方向的抽芯位移。

4、进一步的，所述第一滑块包括抽芯部，所述抽芯部设置所述卡紧滑轨；两个所述卡紧滑轨沿抽芯方向呈八字形分布。

5、进一步的，所述抽芯部具有限位壁，所述限位壁与所述卡紧滑块相抵触；所述限位壁置于所述卡紧滑轨的滑动终端。

6、进一步的，所述第一滑块还包括驱动部，所述驱动部与所述抽芯部一体连接；所述驱动部包括第一滑块滑轨和驱动斜面，所述第一滑块滑轨设置在所述驱动部背向所述模芯的一侧，所述驱动斜面设置在所述第一滑块滑轨内侧。

7、进一步的，所述第一滑块被第一驱动滑块驱动进行抽芯位移；所述第一驱动滑块与驱动部的第一滑块滑轨滑动连接；所述第一驱动滑块具有第一驱动面，所述第一驱动面与所述驱动斜面相抵触；所述第一驱动滑块与所述前模组连接，并由所述前模组带动进行开模位移。

8、进一步的，所述卡紧滑轨为直线型滑轨。

9、进一步的，所述卡紧滑块包括一体连接的位移部和限位部，其中：所述位移部与所述卡紧滑轨滑动连接；所述限位部设置限位凸起。

10、进一步的，所述模芯的后模芯设置有导向滑槽；所述限位凸起伸入所述导向滑槽，并沿所述导向滑槽方向位移。

11、进一步的，所述导向滑槽呈l形状。

12、进一步的，两个所述卡紧滑块分别与两个所述卡紧滑轨滑动连接。

13、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

14、本实用新型将第一驱动滑块同时块驱动第一滑块和卡紧滑块同步抽芯位移，且卡紧滑块通过所述限位凸起与后模芯的导向滑槽滑动连接，并沿导向滑槽方向进行滑动位移，确保卡紧滑块能够稳定且运动轨迹精准的完成抽芯轨迹呈l形状的抽芯位移，使得在抽芯过程中可以同步完成轴孔和轴托部分的抽芯工作，且模具整体结构更加简单和稳定，抽芯位移为双向且更加精准，能在短时间内完成复杂的抽芯工作，在降低模具生产成本的同时也降低设备故障率，提高设备使用寿命和成品率，从而提高生产效率避免损失和浪费，解决现有技术中存在的技术问题。

技术特征：

1.一种双向同步抽芯模具，包括前模组，后模组，模芯，其特征在于：还包括第一抽芯机构；所述第一抽芯机构设置在所述模芯边沿，及所述前模组与所述后模组之间；

2.根据权利要求1所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块包括抽芯部，所述抽芯部设置所述卡紧滑轨；两个所述卡紧滑轨沿抽芯方向呈八字形分布。

3.根据权利要求2所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述抽芯部具有限位壁，所述限位壁与所述卡紧滑块相抵触；所述限位壁置于所述卡紧滑轨的滑动终端。

4.根据权利要求2所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块还包括驱动部，所述驱动部与所述抽芯部一体连接；所述驱动部包括第一滑块滑轨和驱动斜面，所述第一滑块滑轨设置在所述驱动部背向所述模芯的一侧，所述驱动斜面设置在所述第一滑块滑轨内侧。

5.根据权利要求4所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块被第一驱动滑块驱动进行抽芯位移；所述第一驱动滑块与驱动部的第一滑块滑轨滑动连接；所述第一驱动滑块具有第一驱动面，所述第一驱动面与所述驱动斜面相抵触；所述第一驱动滑块与所述前模组连接，并由所述前模组带动进行开模位移。

6.根据权利要求1所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述卡紧滑轨为直线型滑轨。

7.根据权利要求1所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述卡紧滑块包括一体连接的位移部和限位部，其中：所述位移部与所述卡紧滑轨滑动连接；所述限位部设置限位凸起。

8.根据权利要求7所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述模芯的后模芯设置有导向滑槽；所述限位凸起伸入所述导向滑槽，并沿所述导向滑槽方向位移。

9.根据权利要求8所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：所述导向滑槽呈l形状。

10.根据权利要求2所述一种双向同步抽芯模具，其特征在于：两个所述卡紧滑块分别与两个所述卡紧滑轨滑动连接。

技术总结本技术公开一种双向同步抽芯模具，包括前模组，后模组，模芯，第一抽芯机构；所述第一抽芯机构设置在所述模芯边沿，及所述前模组与所述后模组之间；所述第一抽芯机构包括第一滑块，卡紧滑块，其中：所述第一滑块设置卡紧滑轨，所述卡紧滑轨的设置方向与抽芯方向不同；所述卡紧滑块与所述卡紧滑轨滑动连接，所述卡紧滑块与所述卡紧滑轨能相对滑动位移；所述卡紧滑块与所述第一滑块抵触，并随所述第一滑块进行抽芯位移，用以使所述卡紧滑块可以进行两个不同方向的抽芯位移；上述方案确保卡紧滑块能够稳定且运动轨迹精准的完成抽芯轨迹呈L形状的抽芯位移，使抽芯位移为双向且更加精准，能在短时间内完成复杂的抽芯工作。技术研发人员：林佳濠受保护的技术使用者：厦门保泽模塑科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/8/16