一种碳纤维板加工成型设备的制作方法

本技术涉及热压成型机，具体为一种碳纤维板加工成型设备。

背景技术：

1、碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，通过热压成型机进行加工压制成型。

2、现有的碳纤维热压成型机在工作中，对于高温高压下压成的碳纤维材料来说，为了不让压成后碳纤维材料的形状发生变化，所以就需要人工对碳纤维进行拿取工作，然而刚刚生产出来的碳纤维材料表面温度较高，因此在人工拿取过程中极其容易对操作人员造成烫伤烧伤的情况发生。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种碳纤维板加工成型设备，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维板加工成型设备，包括底座，所述底座的一侧安装有油温机，且油温机上安装有plc控制器，所述底座的下部安装有旋涡风机，所述底座的顶部架设有气刀，且气刀通过风管与旋涡风机相连接，所述底座上安装有移模组件，所述底座的顶部四周安装有导柱，且导柱的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有油缸，所述导柱中滑动连接有压板，且压板与油缸的输出端相连接；所述移模组件包括支座、丝杆电机、线性滑轨、工作台及位置开关，所述丝杆电机和线性滑轨分别安装于支座上，所述工作台安装于线性滑轨上，并与丝杆电机的滑台固定连接，所述位置开关安装于支座上。

3、进一步的，所述底座的顶部安装有支架，所述气刀固定于支架上。

4、进一步的，所述气刀设置于底座的左右两端，且气刀位于底座的前侧。

5、进一步的，所述气刀位于工作台上方，所述旋涡风机与plc控制器电性连接。

6、进一步的，所述工作台与压板上均设有t型槽，且工作台与压板的位置相对应。

7、进一步的，所述线性滑轨位于工作台的两端，所述丝杆电机和位置开关均与plc控制器电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维板加工成型设备，具备以下有益效果：

9、该碳纤维板加工成型设备，在对碳纤维板热压成型后，成型下模和上模分离，通过控制丝杆电机带动工作台以一定速率向外移出，避免了人为接触高温模具，此时利用旋涡风机产生的风经过管道传输，形成一个压缩气流，再通过气刀的刀口横切面传输到产品上，从而对产品进行冷却降温，全程操作人员不需要接触到高温的碳纤维板，提高了成型机工作的安全性。

技术特征：

1.一种碳纤维板加工成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有油温机(2)，且油温机(2)上安装有plc控制器(3)，所述底座(1)的下部安装有旋涡风机(4)，所述底座(1)的顶部架设有气刀(5)，且气刀(5)通过风管与旋涡风机(4)相连接，所述底座(1)上安装有移模组件(6)，所述底座(1)的顶部四周安装有导柱(7)，且导柱(7)的顶部安装有横梁(8)，所述横梁(8)上安装有油缸(9)，所述导柱(7)中滑动连接有压板(10)，且压板(10)与油缸(9)的输出端相连接；

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支架(11)，所述气刀(5)固定于支架(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述气刀(5)设置于底座(1)的左右两端，且气刀(5)位于底座(1)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述气刀(5)位于工作台(64)上方，所述旋涡风机(4)与plc控制器(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述工作台(64)与压板(10)上均设有t型槽(12)，且工作台(64)与压板(10)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板加工成型设备，其特征在于：所述线性滑轨(63)位于工作台(64)的两端，所述丝杆电机(62)和位置开关(65)均与plc控制器(3)电性连接。

技术总结本技术公开了一种碳纤维板加工成型设备，涉及热压成型机技术领域。包括底座，底座的一侧安装有油温机，且油温机上安装有PLC控制器，底座的下部安装有旋涡风机，底座的顶部架设有气刀，且气刀通过风管与旋涡风机相连接，底座上安装有移模组件，底座的顶部四周安装有导柱。该碳纤维板加工成型设备，在对碳纤维板热压成型后，成型下模和上模分离，通过控制丝杆电机带动工作台以一定速率向外移出，避免了人为接触高温模具，此时利用旋涡风机产生的风经过管道传输，形成一个压缩气流，再通过气刀的刀口横切面传输到产品上，从而对产品进行冷却降温，全程操作人员不需要接触到高温的碳纤维板，提高了成型机工作的安全性。技术研发人员：翟翠翠,郭繁锐,黄荣受保护的技术使用者：深圳市裕同新材科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/8/16