一种磁力螺杆输送装置的制作方法

本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种磁力螺杆输送装置。

背景技术：

1、螺杆以其高精度线性输送物料的特点被广泛应用于自动运输系统。传统螺杆与螺母之间的接触会产生颗粒，此外，螺杆与螺母之间通常使用润滑剂，存在较大的污染风险。现有技术中也有采用磁力螺杆通过磁耦合来传递驱动力，因为其螺杆与螺母之间没有直接接触，相较于传统螺杆，磁力螺杆大大降低了制药洁净生产过程中的污染风险，降低定期维护，清洁的难度和成本，可有效解决制药洁净生产中应用的问题，但仍存在污染的风险。而且，磁力螺杆的传递性能有待加强。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、基于上述问题，本实用新型提供一种磁力螺杆输送装置，解决现有磁力螺杆输送装置的传递性能有待加强的问题。

3、(二)技术方案

4、基于上述的技术问题，本实用新型提供一种磁力螺杆输送装置，包括旋转驱动的螺杆轴、套设在所述螺杆轴上的磁性机构，还包括设于所述磁性机构外侧的保持机构，所述磁性机构包括多片沿所述螺杆轴周向设置的弧形磁体，所述弧形磁体包括多块沿所述螺杆轴轴向设置的磁体，同一片弧形磁体上相邻的磁体的磁极相反。

5、进一步的，还包括设于所述磁性机构和螺杆轴之间的套管。

6、进一步的，所述保持机构为减少漏磁的轭铁。

7、进一步的，所述螺杆轴的两端连接旋转轴承。

8、进一步的，所述螺杆轴上的相邻螺纹的螺距相同，所述弧形磁体上的相邻磁体的间距与所述螺距相同。

9、进一步的，所述螺杆轴由磁钢制成，所述磁体为钕铁硼永磁体。

10、进一步的，所述保持机构的外侧设有外壳。

11、进一步的，所述多片弧形磁体上的相同次序的磁体的中心点的连线的倾斜角度与所述螺纹的倾斜角度相同。

12、进一步的，所述多片弧形磁体上的磁体数量相同。

13、进一步的，所述磁性机构半包围所述螺杆轴。

14、(三)有益效果

15、本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

16、(1)本实用新型通过套设在螺杆轴上的磁性机构磁化螺杆轴，通过磁性机构的磁体与螺纹之间的磁耦合来传递驱动力，并通过沿螺杆轴周向设置的多片弧形磁体，提高磁体利用率，从而提升磁场强度，提高传递性能；

17、(2)本实用新型还通过设于磁性机构外侧起保持作用和磁轭作用的保持机构，减少漏磁，减少磁场强度的损耗，进一步提高传递性能；

18、(3)本实用新型还通过套管隔开螺杆轴和磁性机构，从而降低生产中的污染风险。

技术特征：

1.一种磁力螺杆输送装置，包括旋转驱动的螺杆轴(1)、套设在所述螺杆轴(1)上的磁性机构(3)，其特征在于，还包括设于所述磁性机构(3)外侧的保持机构(2)，所述磁性机构(3)包括多片沿所述螺杆轴(1)周向设置的弧形磁体(5)，所述弧形磁体(5)包括多块沿所述螺杆轴(1)轴向设置的磁体(6)，同一片弧形磁体(5)上相邻的磁体(6)的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，还包括设于所述磁性机构(3)和螺杆轴(1)之间的套管(4)。

3.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述保持机构(2)为减少漏磁的轭铁。

4.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述螺杆轴(1)的两端连接旋转轴承。

5.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述螺杆轴(1)上的相邻螺纹(7)的螺距相同，所述弧形磁体(5)上的相邻磁体(6)的间距与所述螺距相同。

6.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述螺杆轴(1)由磁钢制成，所述磁体(6)为钕铁硼永磁体。

7.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述保持机构(2)的外侧设有外壳(8)。

8.根据权利要求5所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述多片弧形磁体(5)上的相同次序的磁体(6)的中心点的连线的倾斜角度与所述螺纹(7)的倾斜角度相同。

9.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述多片弧形磁体(5)上的磁体(6)数量相同。

10.根据权利要求1所述的磁力螺杆输送装置，其特征在于，所述磁性机构(3)半包围所述螺杆轴(1)。

技术总结本技术为一种磁力螺杆输送装置，包括旋转驱动的螺杆轴、套设在所述螺杆轴上的磁性机构，还包括设于所述磁性机构外侧的保持机构，所述磁性机构包括多片沿所述螺杆轴周向设置的弧形磁体，所述弧形磁体包括多块沿所述螺杆轴轴向设置的磁体，同一片弧形磁体上相邻的磁体的磁极相反。本技术解决了现有磁力螺杆输送装置的传递性能有待加强的问题。技术研发人员：陈冬阳,彭宗富,吴海涛,刘金桥受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/8/16