一种真空包装机的真空室结构的制作方法

本技术涉及一种真空包装机的真空室结构。

背景技术：

1、现有产品的真空室结构，多为导轨升降结构，以“cn201720934537”为例。该专利采用导轨的高精度、高刚度的特性，将整形板安装在导轨组件上，以保证更高的整平度。在实际使用过程中发现，由于导轨面加工精度要求高、导轨本身必须有一定间隙等原因，整形板会相对于下平面歪斜，最终造成包装袋歪斜，即为整平度不够。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空包装机的真空室结构，该真空室结构结构紧凑，有助于保证整形板绝对的整平度。

2、本实用新型的技术方案在于：一种真空包装机的真空室结构，包括真空腔体，所述真空腔体内设置有由气缸驱动升降的整形板组件，所述整形板组件的周部均布有至少三个丝杆升降组件，所述真空腔体上设置有实现丝杆升降组件同步升降的联动机构。

3、进一步地，所述气缸固定在真空腔体的顶板上侧，气缸的伸缩杆经连接块与整形板组件固定连接。

4、进一步地，所述整形板组件的周部均布有四个丝杆升降组件。

5、进一步地，所述丝杆升降组件包括竖向设置且下端与整形板组件相连接的升降杆，所述真空腔体的顶板外侧设置有座壳，所述座壳内设置有导向套，所述导向套套置于升降杆上并滑动配合。

6、进一步地，所述联动机构包括卧式设置于两丝杆升降组件之间的连杆，所述连杆的两端部分别与座壳转动连接，且连杆的两端部均固定有齿轮，所述升降杆上竖向设置有与齿轮相啮合的齿条。

7、进一步地，所述丝杆升降组件包括竖向设置且下端与整形板组件相连接的丝杆，所述真空腔体的顶板外侧设置有座壳，所述座壳内设置有与丝杆相螺接的螺母座。

8、进一步地，所述联动机构包括卧式设置于两丝杆升降组件之间的连杆，所述连杆的两端部分别与座壳转动连接，且连杆的两端部均固定有齿轮，所述螺母座的周部设置有与齿轮相啮合的齿部。

9、进一步地，所述整形板组件包括整形板，所述整形板的周部均布有转动座，所述转动座上经销轴铰接有与对应的丝杆升降组件相连接的关节轴承。

10、与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置采用联动的丝杆升降机的同步特性，将整形板安装在丝杆升降机上，以保证整形板绝对的整平度。

技术特征：

1.一种真空包装机的真空室结构，包括真空腔体，其特征在于，所述真空腔体内设置有由气缸驱动升降的整形板组件，所述整形板组件的周部均布有至少三个丝杆升降组件，所述真空腔体上设置有实现丝杆升降组件同步升降的联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述气缸固定在真空腔体的顶板上侧，气缸的伸缩杆经连接块与整形板组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述整形板组件的周部均布有四个丝杆升降组件。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述丝杆升降组件包括竖向设置且下端与整形板组件相连接的升降杆，所述真空腔体的顶板外侧设置有座壳，所述座壳内设置有导向套，所述导向套套置于升降杆上并滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述联动机构包括卧式设置于两丝杆升降组件之间的连杆，所述连杆的两端部分别与座壳转动连接，且连杆的两端部均固定有齿轮，所述升降杆上竖向设置有与齿轮相啮合的齿条。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述丝杆升降组件包括竖向设置且下端与整形板组件相连接的丝杆，所述真空腔体的顶板外侧设置有座壳，所述座壳内设置有与丝杆相螺接的螺母座。

7.根据权利要求6所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述联动机构包括卧式设置于两丝杆升降组件之间的连杆，所述连杆的两端部分别与座壳转动连接，且连杆的两端部均固定有齿轮，所述螺母座的周部设置有与齿轮相啮合的齿部。

8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的一种真空包装机的真空室结构，其特征在于，所述整形板组件包括整形板，所述整形板的周部均布有转动座，所述转动座上经销轴铰接有与对应的丝杆升降组件相连接的关节轴承。

技术总结本技术涉及一种真空包装机的真空室结构，包括真空腔体，所述真空腔体内设置有由气缸驱动升降的整形板组件，所述整形板组件的周部均布有至少三个丝杆升降组件，所述真空腔体上设置有实现丝杆升降组件同步升降的联动机构。该真空室结构结构紧凑，有助于保证整形板绝对的整平度。技术研发人员：李炯伟,李晓彬,赖圳平受保护的技术使用者：漳州佳龙科技股份有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/8/16