替换式双色注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体地涉及一种替换式双色注塑模具。

背景技术：

1、常规的注塑模具多以单色注塑为主，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观只能满足单一颜色或单一材质的注塑产品。随着产品开发的多样性和丰富性，多种色彩的组合以及多种材质的组合产品越来越多，单色注塑模具无法满足多色彩、多材质注塑产品的注塑需求。

2、因此，双色注塑模具应运而生，如公告号cn 210820652 u所揭示的。双色注塑模具，多采用对称设置的一射模具和二射模具，通过上模或下模180°旋转，完成产品的两次成型，从而得到两种物料的双色产品。但现有的双色模具内部的模仁设计复杂，其双色或双材料的注塑型腔之间配合精准度直接影响注塑成品，使得双色注塑的产品成本极高且生产效率一般，并且由于复杂型腔导致脱模繁琐。如何合理地设置双色注塑模具的内部结构来适配不同的注塑产品需求是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种替换式双色注塑模具。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、替换式双色注塑模具，包括对称设置的一射模具、二射模具，所述一射模具包括相匹配的第一前模和第一后模，所述二射模具包括相匹配的第二前模和第二后模，所述第一后模、第二后模的结构相同并中心对称设置，使得二者可通过同步旋转180°来交替与所述第一前模、第二前模合模；所述第一前模和第二前模均包括前模板，所述第一前模的前模板内置有第一胶道，所述第二前模的前模板内置有第二胶道；所述第一后模、第二后模均包括依次叠设的后模板和底板，所述后模板上的限位凹槽内滑动设置有一模仁，所述模仁上沿其滑动方向间隔凹设有第一注胶槽和第二注胶槽，所述后模板的两侧对称设置有位于所述模仁两端的限位斜槽，所述第一前模、第二前模的同一侧设置有与所述插槽相匹配的铲机；所述底板与后模板之间设置有可与所述模仁的背面抵接的顶出机构，所述前模板、后模板的侧部设置有控制二者之间间距的锁定机构，合模状态下，所述铲机与限位斜槽插接以驱动所述模仁移动，直至所述模仁被限定于所述前模板和后模板之间，此时所述锁定机构解紧所述前模板、后模板，且所述顶出机构顶紧所述模仁，同时所述第一胶道与所述第一注胶槽相连通，所述第二胶道与所述第二注胶槽相连通，以进行分别注塑。

4、优选的，所述限位斜槽的内表面、所述模仁的两端侧壁为斜度一致的斜面，所述铲机的内表面为与所述斜面相匹配的驱动斜面，且所述前模板内与所述铲机内表面相对的另一侧上凹设有与所述模仁的两端侧壁斜度相匹配的抵接面，所述铲机插入所述限位斜槽内以驱动所述模仁滑动，直至所述模仁的端部侧壁与所述抵接面抵接。

5、优选的，所述第一前模、第二前模均包括面板、水口板，所述面板、水口板和前模板依次叠设，所述面板的轴心设置有进胶口，所述进胶口与所述第一胶道或第二胶道相连通；所述第一前模的前模板内置有第一模芯，所述第一模芯上凹设有与所述第一注胶槽相匹配的第一模腔，所述第一胶道内置于所述第一模芯，并在所述第一模腔的一侧形成第一进胶口；所述第二前模的前模板内置有第二模芯，所述第二模芯上凹设有与所述第二注胶槽相匹配的第二模腔，所述第二胶道内置于所述第二模芯，且其在所述第二模腔的一侧形成第二进胶口，在合模状态下，所述第一模腔与所述第一注胶槽正对，所述第二模腔与所述第二注胶槽正对。

6、优选的，每个所述第一模腔、第二模腔的两端均设置有一限位机构，所述限位机构包括两个相对滑动设置于所述限位滑槽两侧的限位滑块、固设于所述前模板的两侧的驱动插块，所述限位滑块内部设置有倾斜延伸的驱动插槽，且每个所述驱动插槽的两侧弹性设置有限位卡块，所述驱动插块倾斜延伸并与所述驱动插槽相匹配，所述驱动插块插入所述驱动插槽内以驱动两个所述限位滑块相对滑动，直至两个所述限位滑块与所述限位滑槽的台阶面抵接，两个所述限位滑块、第一模腔、第一注胶槽三者共同限定第一注塑型腔；两个所述限位滑块、第二模腔、第二注胶槽共同限定所述第二注塑型腔。

7、优选的，所述前模板、模仁、后模板之间形成有两个所述第一注塑型腔、两个所述第二注塑型腔。

8、优选的，所述顶出机构包括承板、插块和顶杆，所述承板设置于所述后模板和驱动板之间，所述插块、顶杆的内端均固设于所述承板内，所述限位滑槽沿其轴线间隔设置有第一凸棱，所述插块的外端穿设于所述第一凸棱两两之间的间隔内，并与所述模仁的背面滑动连接；所述顶杆的外端与所述第一注塑型腔、第二注塑型腔正对，使得合模状态下，所述插块、顶杆的外端分别与所述模仁的背面抵接。

9、优选的，所述顶出机构还包括驱动板、第一驱动杆、第二驱动杆、第一弹性件、第二弹性件，所述底板上对称间隔固定有两个固定块，并与两个所述固定块形成容置槽，所述驱动板滑动嵌设于所述容置槽内，所述第一驱动杆穿过所述承板，其两端分别与所述驱动板、后模板固接，所述第一弹性件套设与所述第一驱动杆上，其两端分别与所述驱动板、承板抵接；所述第二驱动杆的一端与所述承板固接，另一端滑动穿设于所述后模板内，所述第二弹性件套设于所述第二驱动杆上，其两端分别与所述承板、后模板抵接，所述第一弹性件、第二弹性件的弹力使得在开模状态下，所述驱动板、承板、后模板三者之间形成间隔。

10、优选的，所述锁定机构包括锁壳、第一锁杆、第二锁杆、第一锁块、第二锁块，所述锁壳固设于所述后模板的侧部，所述第一锁杆的尾端固设于所述承板的侧部，所述第二锁杆的尾端固设于所述前模板上，所述锁壳内平行间隔设置有第一锁槽、第二锁槽，所述第一锁块、第二锁块分别通过一弹性件滑动嵌设于所述第一锁槽、第二锁槽内，所述第一锁杆、第二锁杆的同一侧分别凹设有第一凹口、第二凹口，所述第一锁块、第二锁块内分别设置有第一卡口、第二卡口，所述第二锁块靠近所述第二锁杆设置，所述第一锁杆插设于所述第一锁块、第二锁块内，并通过移动使得所述第一凹口与所述第一卡口或第二卡口卡接，当所述第一凹口与所述第二卡口卡接时，所述第二锁块的延伸端外凸于所述第一锁块，此时所述第二锁杆可伸入所述锁壳内使得所述第二凹口与所述第二锁块的延伸端卡接，以将所述承板、后模块和前模块锁止成一体；当所述第一凹口与所述第一卡口卡接时，所述第一锁块的延伸端外凸于所述第二锁块，此时第一锁块阻挡所述第二锁杆的伸入，使得所述第二凹口与所述第二锁块的延伸端分离，以使得所述承板与后模块之间形成间隔。

11、优选的，所述驱动板上固设有一组顶料杆，所述顶料杆与所述第一注塑型腔、第二注塑型腔相连通。

12、优选的，所述底板的一侧设置用于控制所述驱动板移动行程的位移开关。

13、本发明的有益效果主要体现在：

14、1、本发明将模仁设置成可移动的，来通过铲机驱动所述模仁通过移动来切换第一注塑型腔和第二注塑型腔，进而在一次注塑周期内实现两种颜色或材料的注塑产品的一体成型。所述锁定机构和顶出机构相配合，来使得在开模状态下，确保所述承板和后模板之间形成间隙，来使得所述模仁具有足够的空间进行移动，在旋转180°后的新的合模状态下，所述模仁可以通过移动切换所述第一注塑型腔和第二注塑型腔，来完成连续注塑，最大化提高生产效率；

15、2、铲机本身对模仁形成第一重限位，设置限位机构来对模仁形成第二重限位，顶出机构内的插块和顶杆对所述模仁形成第三重限位，来确保模仁位置的精准性，保证两次注塑产品的位置保持一致，进而保证二次进胶注塑产品成型后的合格率；

16、3、设置锁定机构和顶出机构内的第一弹性件和第二弹性件来确保在非合模状态下，所述承板和后模板之间形成间隔，进而确保模仁具有足够的移动空间进行移动，来使得每次合模时，所述铲机均可以通过驱动模仁移动来形成第一注塑型腔和第二注塑型腔。