一种注塑模具后模驱动滑块机构及注塑模具

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具后模驱动滑块机构及注塑模具。

背景技术：

1、在模具设计和制造过程中，确保产品能够顺利地从模具中取出，即出模，是一个至关重要的环节。然而，当面对一些具有特殊结构的产品时，出模过程会变得复杂且充满挑战。这些产品会包含一些倒扣设计，这些倒扣并非传统的水平形式，而是需要沿着特定的、斜向下的方向退出，以确保产品的完整性和无损伤。

2、为了应对这种特殊需求，模具设计师们通常会采用t型槽转向机构来实现滑块的斜向运动与平向运动的转换。这种机构允许滑块在模具开模时，沿着预定的斜向路径移动，从而带动产品沿着所需的倒扣退出方向脱离模具。

3、然而，尽管t型槽转向机构在一定程度上解决了特殊结构产品的出模问题，但它也存在一些显著的缺陷。首先，由于结构本身的复杂性，这种转向机构的定位精度往往难以保证，这可能导致在量产过程中出现产品缺陷或模具损坏的情况。其次，为了实现斜向运动，模具内部需要预留出足够的空间来容纳t型槽和相关的滑块机构，这无疑增加了模具的整体尺寸和制造成本。

4、此外，当结构滑块的下坡角度过大时，斜导柱所承受的力也会显著增加。在模具的反复开合过程中，斜导柱需要承受巨大的应力和冲击，这大大增加了斜导柱断裂的风险。一旦斜导柱发生断裂，不仅会导致模具无法正常使用，还会影响生产进度和产品质量，进而降低生产效率。

技术实现思路

1、为解决产品量产中，斜导柱存在断裂的风险，保证量产的效率与产品质量，提升模具结构可靠性和稳定性，本发明提供了一种注塑模具后模驱动滑块机构及注塑模具。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种注塑模具后模驱动滑块机构，包括设置在模具内部的滑块，所述滑块底部水平设置有滑块导轨，所述滑块内贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆由上到下依次穿过所述滑块与滑块导轨，所述驱动杆上下移动带动所述滑块沿所述滑块导轨左右移动。

3、进一步地，所述驱动杆包括竖直设置的直杆和设置在所述直杆顶部的倾斜杆，所述滑块内设置有与所述倾斜杆倾斜角度相匹配的滑块通孔。

4、进一步地，所述滑块通孔包括上端开口和下端开口，所述上端开口和下端开口均为直角梯形结构，所述上端开口和下端开口直角梯形斜边的倾斜角度与所述倾斜杆倾斜角度相等。

5、进一步地，所述滑块包括滑块主体，所述滑块主体一侧设置有倾斜块，所述倾斜块一侧设置有压块，所述压块与水平面的夹角与所述倾斜杆的倾斜角度相等。

6、进一步地，所述滑块导轨包括设置在所述滑块底部的滑块底板，所述滑块底板两侧设置有滑块压板，所述滑块主体两侧对称设置有导轨块，所述导轨块的尺寸与所述滑块压板的尺寸相匹配。

7、进一步地，所述滑块导轨的一端设置有滑块限位块，所述滑块限位块设置在后模架的顶部。

8、进一步地，所述驱动杆外侧环绕设置有顶出限位块，所述顶出限位块设置在模脚的顶部。

9、进一步地，所述顶出限位块上方设置有辅助限位块，所述驱动杆贯穿所述辅助限位块。

10、进一步地，所述驱动杆设置在顶针面板的上方，所述滑块设置在后模架的上方。

11、一种注塑模具，包括前模架、后模架、底板、顶针底板、顶针面板和上述任意一项所述的注塑模具后模驱动滑块机构。

12、本发明所达到的有益效果为：

13、1、本发明通过驱动杆与滑块的配合设计，顶出过程中，驱动杆向上移动，滑块向一侧移动；与斜导柱相比，后模驱动滑块机构的设计，成功减小了其在模具运动过程中的受力，显著提高了驱动机构的强度和耐用性，在相同的生产条件下，后模驱动滑块机构更不容易出现故障或损坏，大大延长了模具的使用寿命，降低维修成本；后模驱动滑块机构的强度更高，更能适应复杂多变的模具运动需求。

14、2、本发明优化了模具的空间布局，使得模具整体结构更加紧凑、合理，提高了空间利用率；在保证功能性的同时，减小体积和重量，加工难度也较低，有利于降低模具的制造成本和周期。

15、3、本发明具有出色的锁紧定位效果，能够确保模具在高速、高精度的生产环境中保持稳定的运行状态，从而提高产品的成型质量和生产效率。

技术特征：

1.一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：包括设置在模具内部的滑块(1)，所述滑块(1)底部水平设置有滑块导轨(2)，所述滑块(1)内贯穿设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)由上到下依次穿过所述滑块(1)与滑块导轨(2)，所述驱动杆(4)上下移动带动所述滑块(1)沿所述滑块导轨(2)左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述驱动杆(4)包括竖直设置的直杆(401)和设置在所述直杆(401)顶部的倾斜杆(402)，所述滑块(1)内设置有与所述倾斜杆(402)倾斜角度相匹配的滑块通孔(105)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述滑块通孔(105)包括上端开口和下端开口，所述上端开口和下端开口均为直角梯形结构，所述上端开口和下端开口直角梯形斜边的倾斜角度与所述倾斜杆(402)倾斜角度相等。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述滑块(1)包括滑块主体(101)，所述滑块主体(101)一侧设置有倾斜块(102)，所述倾斜块(102)一侧设置有压块(103)，所述压块(103)与水平面的夹角与所述倾斜杆(402)的倾斜角度相等。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述滑块导轨(2)包括设置在所述滑块(1)底部的滑块底板(202)，所述滑块底板(202)两侧设置有滑块压板(201)，所述滑块主体(101)两侧对称设置有导轨块(104)，所述导轨块(104)的尺寸与所述滑块压板(201)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述滑块导轨(2)的一端设置有滑块限位块(3)，所述滑块限位块(3)设置在后模架(10)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述驱动杆(4)外侧环绕设置有顶出限位块(5)，所述顶出限位块(5)设置在模脚(9)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述顶出限位块(5)上方设置有辅助限位块(6)，所述驱动杆(4)贯穿所述辅助限位块(6)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具后模驱动滑块机构，其特征在于：所述驱动杆(4)设置在顶针面板(7)的上方，所述滑块(1)设置在后模架(10)的上方。

10.一种注塑模具，其特征在于：包括前模架、后模架(10)、底板(11)、顶针底板(8)、顶针面板(7)和权利要求1至9任意一项所述的注塑模具后模驱动滑块机构。

技术总结本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具后模驱动滑块机构及注塑模具，包括设置在模具内部的滑块，所述滑块底部水平设置有滑块导轨，所述滑块内贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆由上到下依次穿过所述滑块与滑块导轨，所述驱动杆上下移动带动所述滑块沿所述滑块导轨左右移动。本发明通过驱动杆与滑块的配合设计，顶出过程中，驱动杆向上移动，滑块向一侧移动；与斜导柱相比，后模驱动滑块机构的设计，成功减小了其在模具运动过程中的受力，显著提高了驱动机构的强度和耐用性，在相同的生产条件下，后模驱动滑块机构更不容易出现故障或损坏，大大延长了模具的使用寿命，降低维修成本。技术研发人员：张琳,曾育贤受保护的技术使用者：青岛职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/8/20