一种保温板生产用热压加工装置及其热压工艺的制作方法

本发明涉及热压加工，具体是一种保温板生产用热压加工装置及其热压工艺。

背景技术：

1、聚氨酯保温板热压加工是将原料经过预处理后，在一定的温度和压力下，使原料中的高分子化合物发生聚合反应，形成具有一定形状和性能的聚氨酯保温板的过程，聚氨酯保温板具有优良的保温性能、防潮防水性能、防火阻燃性能、耐高温性能、抗变形能力强、不易开裂、饰面稳定安全等特点。

2、聚氨酯保温板在热压加工后，如果没有及时散热，可能会产生多种不良影响，首先，保温性能可能会下降，因为热压过程会导致聚氨酯泡沫受到压缩，从而降低其保温性能，其次，保温板可能会出现变形或开裂的情况，这是由于热胀冷缩效应导致的，最后，聚氨酯泡沫的防火性能也可能会受到影响，因为热压后没有及时散热可能会降低其防火性能；因此，针对上述问题提出一种保温板生产用热压加工装置及其热压工艺。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足， 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种保温板生产用热压加工装置及其热压工艺，包括热压组件和架体；所述热压组件出料口的一侧设有架体；所述架体的顶端固接有第一压板；所述架体的底部固接有连接杆；所述连接杆的表面固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有第二压板；所述连接杆的侧壁通过延伸块固接有辅助伸缩杆；所述架体的侧壁固接有水箱；所述第一压板的顶部固接有第一散热管；所述第一散热管的两端均通过连接管固接在水箱的侧壁上；所述第二压板的底部固接有第二散热管；所述第一散热管和第二散热管均设为蛇形；所述第二散热管的两端固接有第一软管；一对所述第一软管的一端固接在水箱的侧壁上；所述水箱的侧壁固接有水泵，可以有效的将保温板的热量传递到第一压板和第二压板上，再通过第一散热管和第二散热管将热量带走，从而达到散热的效果。

2、优选的，所述第一散热管包括直管和异形管；所述第一压板的顶部固接有一组直管，且相邻的所述直管通过异形管相连接；所述异形管包括一对l形管和u形管；一对所述l形管之间通过u形管相固接；所述l形管远离u形管的一端与直管相连接；所述第二散热管和第一散热管的结构相同；所述水箱的侧壁固接有第一u形导热管；所述第一u形导热管的外壁与第一散热管上的异形管内壁相贴合；所述水箱的侧壁固接有一对第二软管；一对所述第二软管的一端分别与第二u形导热管的两端相固接；所述第二u形导热管的外壁与第二散热管上的异形管内壁相贴合，起到对第一散热管进行降温的作用。

3、优选的，所述第一压板和第二压板的相对面均设有通风槽；所述第一压板和第二压板的内部均固接有通风管；所述通风管的外圆壁设有一组对称分布的通风口；所述通风口与通风槽相匹配；所述架体的侧壁固接有鼓风机；所述鼓风机的侧壁固接有出风管；所述第一压板上的通风管一端固接在出风管上；所述第二压板上的通风管一端固接有第三软管；所述第三软管的一端固接在出风管上，快速散发保温板上的热量，从而更好的降低保温板的温度，提高冷却效率。

4、优选的，所述出风管的侧壁固接有l形风管；所述l形风管的侧壁固接有散热风管；所述散热风管的两端固接有连接块；所述连接块的侧壁固接在水箱的顶部上；所述散热风管的外圆壁设有一组吹风口；所述水箱的侧壁固接有一组散热翅片；所述散热翅片与吹风口相匹配，提高散热翅片的散热效率，从而降低水箱的温度。

5、优选的，所述架体的侧壁固接有一对支撑柱；所述架体靠近支撑柱的侧壁设有斜槽；所述斜槽的槽壁固接有刮板；所述架体的靠近刮板的侧壁固接有磁块；所述架体的侧壁放置有收纳盒；所述收纳盒的侧壁设有插槽，且插槽具有磁力；所述插槽与磁块磁力相吸；所述刮板的侧壁设有清扫单元，起到对保温板进行清理的效果。

6、优选的，所述清扫单元包括伺服电机；所述支撑柱的侧壁设有l形槽；所述支撑柱的底部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有螺纹杆，且螺纹杆的一端伸入到l形槽中；所述螺纹杆的一端转动连接在l形槽的槽壁上；所述螺纹杆的外圆壁螺纹连接有l形块；所述l形块滑动连接在l形槽的槽壁上；所述刮板的侧壁设有通槽；所述l形块的一端伸入到通槽中，且l形块的侧壁固接有多节伸缩杆；所述多节伸缩杆的一端固接有清扫板；所述清扫板的侧壁固接有滑块；所述刮板的侧壁设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽的槽壁上，对刮板的表面起到清理效果。

7、优选的，所述刮板的侧壁设有v形槽；所述v形槽的两端与滑槽的两端相连通；所述v形槽的顶部内壁设有第一卡槽；所述第一卡槽的槽壁滑动连接有第一挡块；所述第一挡块与第一卡槽之间固接有弹簧；所述滑槽的底部内壁设有第二卡槽；所述第二卡槽的槽壁滑动连接有第二挡块；所述第二挡块与第一卡槽之间固接有弹簧，防止了清扫板在向上移动过程中将刮板上的热熔胶顶到架体上。

8、优选的，所述刮板的侧壁设有一组放置槽；所述放置槽的槽壁滑动连接有弧形块；所述弧形块与放置槽之间固接有弹簧；所述清扫板靠近刮板的侧壁设有齿槽；所述齿槽与弧形块相匹配，让清扫板上的热熔胶方面进入到收纳盒中。

9、优选的，所述收纳盒的外侧壁顶端设为倒角，且倒角倾斜向内，防止了清扫板上热熔胶进入到收纳盒中时，会在收纳盒的顶端边缘处残留。

10、一种保温板的热压工艺，该热压工艺适用于操控上述的一种保温板生产用热压加工装置，该热压工艺步骤如下：

11、s1：将成形的保温板放在热压组件的出料口输送到散热装置中，散热装置中的液压缸上的第二压板会带动保温板向上移动，使得第一压板与第二压板对保温板进行夹持；

12、s2：启动水泵，让水箱内的水通过连接管进入到第一压板上的第一散热管内，和水从第一软管中进入到第二散热管中，将保温板的热量传递到第一压板和第二压板上，再通过第一散热管和第二散热管将热量带走；

13、s3：通过水泵将水箱中的水从第一u形导热管中循环，第一u形导热管会在第一散热管的异形管中穿插，提高第一散热管的传热效率；

14、s4：在鼓风机将风量输入到出风管中后，出风管内的风会进入到通风管中，通风管内的风会从通风口进入到通风槽中，增加第一压板和第二压板与保温板之间的空气流通。

15、本发明的有益之处在于：

16、1.可以有效的将保温板的热量传递到第一压板和第二压板上，再通过第一散热管和第二散热管将热量带走，从而达到散热的效果，而在保温板散热时，液压机使第一压板和第二压板保持对保温板的夹持，会增加保温板强度，使其更加密实，防止保温板热胀冷缩后表面出现凹凸不平的情况出现。

17、2.让第一散热管与第一u形导热管的接触面积增多，使得第一u形导热管对第一散热管的传热效率提高，起到对第一散热管进行降温的作用，快速散发保温板上的热量，从而更好的降低保温板的温度，提高冷却效率，提高散热翅片的散热效率，从而降低水箱的温度，通过收纳盒上的倒角，防止了清扫板上热熔胶进入到收纳盒中时，会在收纳盒的顶端边缘处残留。

技术特征：

1.一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：包括热压组件（1）和架体（2）；所述热压组件（1）出料口的一侧设有架体（2）；所述架体（2）的顶端固接有第一压板（3）；所述架体（2）的底部固接有连接杆（4）；所述连接杆（4）的表面固接有液压缸（5）；所述液压缸（5）的输出端固接有第二压板（6）；所述连接杆（4）的侧壁通过延伸块（7）固接有辅助伸缩杆（8）；所述架体（2）的侧壁固接有水箱（9）；所述第一压板（3）的顶部固接有第一散热管（10）；所述第一散热管（10）的两端均通过连接管（11）固接在水箱（9）的侧壁上；所述第二压板（6）的底部固接有第二散热管（12）；所述第一散热管（10）和第二散热管（12）均设为蛇形；所述第二散热管（12）的两端固接有第一软管（13）；一对所述第一软管（13）的一端固接在水箱（9）的侧壁上；所述水箱（9）的侧壁固接有水泵（14）。

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述第一散热管（10）包括直管（15）和异形管（16）；所述第一压板（3）的顶部固接有一组直管（15），且相邻的所述直管（15）通过异形管（16）相连接；所述异形管（16）包括一对l形管（161）和u形管（162）；一对所述l形管（161）之间通过u形管（162）相固接；所述l形管（161）远离u形管（162）的一端与直管（15）相连接；所述第二散热管（12）和第一散热管（10）的结构相同；所述水箱（9）的侧壁固接有第一u形导热管（17）；所述第一u形导热管（17）的外壁与第一散热管（10）上的异形管（16）内壁相贴合；所述水箱（9）的侧壁固接有一对第二软管（18）；一对所述第二软管（18）的一端分别与第二u形导热管（19）的两端相固接；所述第二u形导热管（19）的外壁与第二散热管（12）上的异形管（16）内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述第一压板（3）和第二压板（6）的相对面均设有通风槽（20）；所述第一压板（3）和第二压板（6）的内部均固接有通风管（201）；所述通风管（201）的外圆壁设有一组对称分布的通风口（21）；所述通风口（21）与通风槽（20）相匹配；所述架体（2）的侧壁固接有鼓风机（22）；所述鼓风机（22）的侧壁固接有出风管（23）；所述第一压板（3）上的通风管（201）一端固接在出风管（23）上；所述第二压板（6）上的通风管（201）一端固接有第三软管（24）；所述第三软管（24）的一端固接在出风管（23）上。

4.根据权利要求3所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述出风管（23）的侧壁固接有l形风管（25）；所述l形风管（25）的侧壁固接有散热风管（26）；所述散热风管（26）的两端固接有连接块（27）；所述连接块（27）的侧壁固接在水箱（9）的顶部上；所述散热风管（26）的外圆壁设有一组吹风口（28）；所述水箱（9）的侧壁固接有一组散热翅片（29）；所述散热翅片（29）与吹风口（28）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述架体（2）的侧壁固接有一对支撑柱（30）；所述架体（2）靠近支撑柱（30）的侧壁设有斜槽；所述斜槽的槽壁固接有刮板（31）；所述架体（2）的靠近刮板（31）的侧壁固接有磁块（32）；所述架体（2）的侧壁放置有收纳盒（33）；所述收纳盒（33）的侧壁设有插槽，且插槽具有磁力；所述插槽与磁块（32）磁力相吸；所述刮板（31）的侧壁设有清扫单元。

6.根据权利要求5所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述清扫单元包括伺服电机（35）；所述支撑柱（30）的侧壁设有l形槽（34）；所述支撑柱（30）的底部固接有伺服电机（35）；所述伺服电机（35）的输出端固接有螺纹杆（36），且螺纹杆（36）的一端伸入到l形槽（34）中；所述螺纹杆（36）的一端转动连接在l形槽（34）的槽壁上；所述螺纹杆（36）的外圆壁螺纹连接有l形块（37）；所述l形块（37）滑动连接在l形槽（34）的槽壁上；所述刮板（31）的侧壁设有通槽；所述l形块（37）的一端伸入到通槽中，且l形块（37）的侧壁固接有多节伸缩杆（38）；所述多节伸缩杆（38）的一端固接有清扫板（39）；所述清扫板（39）的侧壁固接有滑块（40）；所述刮板（31）的侧壁设有滑槽（41）；所述滑块（40）滑动连接在滑槽（41）的槽壁上。

7.根据权利要求6所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述刮板（31）的侧壁设有v形槽（42）；所述v形槽（42）的两端与滑槽（41）的两端相连通；所述v形槽（42）的顶部内壁设有第一卡槽（43）；所述第一卡槽（43）的槽壁滑动连接有第一挡块（44）；所述第一挡块（44）与第一卡槽（43）之间固接有弹簧；所述滑槽（41）的底部内壁设有第二卡槽（45）；所述第二卡槽（45）的槽壁滑动连接有第二挡块（46）；所述第二挡块（46）与第一卡槽（43）之间固接有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述刮板（31）的侧壁设有一组放置槽（47）；所述放置槽（47）的槽壁滑动连接有弧形块（48）；所述弧形块（48）与放置槽（47）之间固接有弹簧；所述清扫板（39）靠近刮板（31）的侧壁设有齿槽（49）；所述齿槽（49）与弧形块（48）相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种保温板生产用热压加工装置，其特征在于：所述收纳盒（33）的外侧壁顶端设为倒角，且倒角倾斜向内。

10.根据权利要求1-9的任意一项所述的一种保温板生产用热压加工装置的热压工艺，其特征在于：该热压工艺步骤如下：

技术总结本发明属于热压加工技术领域，具体的说是一种保温板生产用热压加工装置及其热压工艺，包括所述热压组件出料口的一侧设有架体；所述架体的顶端固接有第一压板；所述架体的底部固接有连接杆；所述连接杆的表面固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有第二压板；所述连接杆的侧壁通过延伸块固接有辅助伸缩杆；所述架体的侧壁固接有水箱；所述第一压板的顶部固接有第一散热管；所述第一散热管的两端均通过连接管固接在水箱的侧壁上；所述第二压板的底部固接有第二散热管；所述第一散热管和第二散热管均设为蛇形；可以有效的将保温板的热量传递到第一压板和第二压板上，再通过第一散热管和第二散热管将热量带走，从而达到散热的效果。技术研发人员：王文攀,王文鼎,吕王鹏,孙民帆,赵祥文受保护的技术使用者：河南顺为节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20