一种橡胶密炼机的投料装置的制作方法

本发明涉及橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种橡胶密炼机的投料装置。

背景技术：

1、橡胶密炼机是一种用于橡胶和塑料混合加工的机械设备。它主要用于将各种配方的橡胶和塑料原料通过高温高压进行混炼，以达到均匀混合的目的。

2、橡胶密炼机在使用时需要用到相应的投料装置，如现有专利（公告号为cn113290727b的中国发明专利）公开了一种橡胶密炼机的投料装置，通过设置有堵料结构，使装置主体内部与橡胶密炼机内部不连通，在向装置主体内部添加原料时能够避免橡胶密炼机内部空气散发，原料经过投料装置的输送后落入密炼机内；

3、但是，在橡胶密炼机的实际生产过程中，原料种类较多，包括橡胶基材、填料、助剂和其他添加剂，常见的投料方式为：首先要将橡胶基材加入密炼机内，然后再分批按顺序加入其余原料进行混合密炼得到成品，在使用现有的投料装置进行投料时，需要分批将不同的原料放入投料装置内进行输送处理，虽然能够防止气体流出，保证工作环境，但是每添加一种原料后都需要进行一定时间的混炼，直到新加入的原料均匀分散后再添加下一批，不仅延长了混炼时间，还增加了能耗，生产效率低，且分批添加原料可能导致初期混合不均匀，尤其是添加量大或密度差异大的材料，容易在混炼过程中形成团块或不均匀分布。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶密炼机的投料装置。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种橡胶密炼机的投料装置，包括投料预处理单元，所述投料预处理单元上端还连接有进料预处理单元，且进料预处理单元包括固接在投料预处理单元上端的壳体一、固接在壳体一外表面一侧的电机一和电机二、转动连接在壳体一内部的切割辊和破碎辊、开设在壳体一内部与破碎辊相配合的破碎槽、开设在壳体一下端的出料口，所述电机一和电机二的输出轴分别与切割辊和破碎辊相连；

4、所述投料预处理单元包括固接在壳体一下端的壳体二、固接在壳体二内壁上的固定柱、连接在固定柱上端的支撑组件、开设在支撑组件内部的排料槽、固接在壳体一下端的驱动组件、一端与驱动组件输出轴相连的搅拌杆一、固接在搅拌杆一外表面上的搅拌桨一、开设在壳体二外表面上的进料槽，所述搅拌杆一的另一端与支撑组件转动连接。

5、进一步的，所述驱动组件包括固接在壳体一内部的电机三、与电机三输出轴固接的传动轴、固接在传动轴下端的转动柱，所述转动柱活动插接在搅拌杆一内部，且转动柱的外表面一体成形有凸起。

6、进一步的，所述支撑组件包括活动连接在固定柱上端的底座、固接在底座上端的连接件、固接在连接件上端的顶座、转动连接在底座上端且位于底座和顶座之间的转动座、固接在转动座上端的罩体。

7、进一步的，所述投料预处理单元还包括助混分匀组件，且助混分匀组件包括转动连接在底座上端且位于底座和顶座之间的齿轮一和齿轮二、固接在壳体二内壁上的固定座、转动连接在固定座下端的搅拌杆二、固接在搅拌杆二外表面上的搅拌桨二，所述搅拌杆二的下端和搅拌杆一的下端均贯穿顶座并分别与齿轮一和齿轮二一侧固接，且齿轮一与齿轮二啮合。

8、进一步的，所述投料预处理单元还包括扬料组件，且扬料组件包括开设在转动座内壁上的内齿键、一体成形在转动座下端的三角形凸缘、套设在转动柱外表面上的弹簧一、固接在底盘下座下端且活动插接在固定柱内部的插杆、固接在壳体二内壁上的凸块，所述内齿键与齿轮一啮合，所述弹簧一的两端分别与传动轴下端和搅拌杆一上端相连。

9、进一步的，所述投料预处理单元还包括推料组件，且推料组件包括开设在壳体二内壁上的活动槽、一体成形在活动槽内壁上的扇形凸缘、活动插设在罩体内部的推杆、滑动连接在活动槽中的滑座、套设在推杆外部的弹簧二，所述滑座一侧与推杆的一端固接，所述弹簧二的两端分别与罩体外表面和滑座一侧相连。

10、进一步的，所述滑座与扇形凸缘接触的外表面上开设有倒角。

11、进一步的，所述壳体一上端开设有进料口，且进料口为漏斗形状，所述切割辊包括辊体和固接在辊体外表面上的多个切割刀片。

12、进一步的，所述投料预处理单元还包括固接在固定柱下端的液压杆、活动连接在固定柱内部的活动架、固接在活动架上端的连接杆、固接在连接杆上端且活动插接在排料槽中的挡料座。

13、进一步的，所述壳体二内壁与罩体外表面贴合，且所述壳体二内上方开设有与出料口相连通的进料腔，所述壳体二内下方开设有排料腔。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果：

15、（1）本方案通过设置有进料预处理单元和投料预处理单元，通过进料预处理单元对橡胶基材进行切条和切块处理，使橡胶基材进入投料预处理单元内和进入橡胶密炼机内时能够分布均匀，提高混炼均匀性，通过投料预处理单元能够预先将填料与助剂进行混合得到混合物，当经过进料预处理单元处理后的橡胶进入投料预处理单元内后能够直接与混合物进行混合，由于填料与助剂这些小颗粒成分均匀分布在混合物中，这样混合物在与橡胶基材混合时，由填料和助剂组成的混合物更容易均匀分布在橡胶基材中，避免了填料和助剂在橡胶中的局部集聚，这种投料处理方式不需要分批按顺序进行投料，简化了投料步骤和流程，缩短了混炼时间的同时还能够降低密炼机的能耗和减少对密炼机造成的磨损。

16、（2）本方案通过设置有助混分匀组件，在转动柱转动时，能够带动齿轮一和齿轮二转动，从而带动搅拌杆二和搅拌桨二转动，由于搅拌桨二的转动方向与搅拌桨一的转动方向相反，可以产生更强的剪切力，有助于打破填料和助剂的聚集体，使其更均匀的分散在橡胶基体中，还可以增加混合物的流动性，从而促进热交换，有助于控制混炼过程中的温度，防止橡胶因温度过高而降解，同时两个搅拌桨还能提供更强烈的混炼作用，在短时间内实现高质量的混合，提高混合效率缩短混匀时间。

17、（3）本方案通过设置有扬料组件，在齿轮一转动时能够带动转动座和罩体转动，转动座转动时其下端的三角形凸缘能够与壳体二内壁上的凸块接触，凸块将支撑组件和位于支撑组件内部的原料顶起，当凸块与三角形凸缘分离后，支撑组件受到重力作用落下，重复上述动作能够使得支撑组件和位于支撑组件内部的原料垂直振动，垂直振动有助于打破物料间的内聚力，使橡胶块更容易与填料及助剂混合，还可以减少混合物内部的静止区域，橡胶块更容易在混合物中移动，从而减少其沉积在底部的可能性，且在振动作用下，填料和助剂更容易渗透到橡胶块的裂缝和孔隙中，实现更彻底的覆盖和混合，同时通过振动，可以更均匀地分散热量和反应产生的气体，防止局部过热或气体积聚。

技术特征：

1.一种橡胶密炼机的投料装置，包括投料预处理单元（2），其特征在于：所述投料预处理单元（2）上端还连接有进料预处理单元（1），且进料预处理单元（1）包括固接在投料预处理单元（2）上端的壳体一（11）、固接在壳体一（11）外表面一侧的电机一（12）和电机二（14）、转动连接在壳体一（11）内部的切割辊（13）和破碎辊（15）、开设在壳体一（11）内部与破碎辊（15）相配合的破碎槽（16）、开设在壳体一（11）下端的出料口（18），所述电机一（12）和电机二（14）的输出轴分别与切割辊（13）和破碎辊（15）相连；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述驱动组件（21）包括固接在壳体一（11）内部的电机三（211）、与电机三（211）输出轴固接的传动轴（212）、固接在传动轴（212）下端的转动柱（213），所述转动柱（213）活动插接在搅拌杆一（214）内部，且转动柱（213）的外表面一体成形有凸起。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述投料预处理单元（2）还包括助混分匀组件（3），且助混分匀组件（3）包括转动连接在底座（231）上端且位于底座（231）和顶座（233）之间的齿轮一（34）和齿轮二（35）、固接在壳体二（29）内壁上的固定座（31）、转动连接在固定座（31）下端的搅拌杆二（32）、固接在搅拌杆二（32）外表面上的搅拌桨二（33），所述搅拌杆二（32）的下端和搅拌杆一（214）的下端均贯穿顶座（233）并分别与齿轮一（34）和齿轮二（35）一侧固接，且齿轮一（34）与齿轮二（35）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述投料预处理单元（2）还包括扬料组件（4），且扬料组件（4）包括开设在转动座（234）内壁上的内齿键（45）、一体成形在转动座（234）下端的三角形凸缘（41）、套设在转动柱（213）外表面上的弹簧一（42）、固接在底盘下座下端且活动插接在固定柱（22）内部的插杆（43）、固接在壳体二（29）内壁上的凸块（44），所述内齿键（45）与齿轮一（34）啮合，所述弹簧一（42）的两端分别与传动轴（212）下端和搅拌杆一（214）上端相连。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述投料预处理单元（2）还包括推料组件（5），且推料组件（5）包括开设在壳体二（29）内壁上的活动槽（51）、一体成形在活动槽（51）内壁上的扇形凸缘（52）、活动插设在罩体（235）内部的推杆（54）、滑动连接在活动槽（51）中的滑座（53）、套设在推杆（54）外部的弹簧二（55），所述滑座（53）一侧与推杆（54）的一端固接，所述弹簧二（55）的两端分别与罩体（235）外表面和滑座（53）一侧相连。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述滑座（53）与扇形凸缘（52）接触的外表面上开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述壳体一（11）上端开设有进料口（17），且进料口（17）为漏斗形状，所述切割辊（13）包括辊体和固接在辊体外表面上的多个切割刀片。

8.根据权利要求1或6任一项所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述投料预处理单元（2）还包括固接在固定柱（22）下端的液压杆（25）、活动连接在固定柱（22）内部的活动架（26）、固接在活动架（26）上端的连接杆（27）、固接在连接杆（27）上端且活动插接在排料槽（24）中的挡料座（28）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶密炼机的投料装置，其特征在于：所述壳体二（29）内壁与罩体（235）外表面贴合，且所述壳体二（29）内上方开设有与出料口（18）相连通的进料腔（292），所述壳体二（29）内下方开设有排料腔（293）。

技术总结本发明公开了一种橡胶密炼机的投料装置，属于橡胶生产领域，包括投料预处理单元，投料预处理单元上端还连接有进料预处理单元，且进料预处理单元包括固接在投料预处理单元上端的壳体一、固接在壳体一外表面一侧的电机一和电机二、转动连接在壳体一内部的切割辊和破碎辊、开设在壳体一内部与破碎辊相配合的破碎槽；当经过进料预处理单元处理后的橡胶进入投料预处理单元内后能够直接与混合物进行混合，由于填料与助剂这些小颗粒成分在混合物中均匀分布，这样混合物在与橡胶基材混合时，它们更容易均匀分布在橡胶基材中，避免了填料和助剂在橡胶中的局部积聚，这种投料处理方式不需要分批按顺序进行投料，简化了投料步骤和流程。技术研发人员：许鹏,刘孺宝,刘子强,田家波,成文凯,李晓岭受保护的技术使用者：万德化学（东营）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20