一种防滑垛FFS重包装膜及其制备方法与流程

本发明属于包装材料，具体涉及一种防滑垛ffs重包装膜及其制备方法。

背景技术：

1、防滑垛包装膜主要应用于合成树脂产品包装。我国是合成树脂生产大国，其包装专用膜的需求量越来越大，随着成品码垛高度的增加和树脂产品性能改良、润滑剂添加量的增加、以及对包装物更高的感官追求，除了对膜袋的综合力学性能提出更高的要求外，还对其防滑垛性及印刷性和外观质感的要求越来越高，以确保装卸和运输过程堆码货物的稳定性和良好的品相。

2、目前包装较多采用ffs重包装膜袋，其ffs膜袋外层摩擦系数和挺度偏低，导致自动包装拾取和外观质感受影响，储存和运输中时有滑垛发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防滑垛ffs重包装膜及其制备方法，本发明提供的防滑垛ffs重包装膜外层摩擦系数大，具有更加优良的防滑性能、印刷性能和抗静电性能，同时力学性能（包括抗冲击强度和挺度）好，从而减少储存和运输中的滑垛现象，自动包装拾取和外观质感显著提升。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种防滑垛ffs重包装膜，所述防滑垛ffs重包装膜为包括表层膜、中层膜和内层膜的三层复合吹制的薄膜；所述表层膜的制备原料包括：表层树脂基料、钛白粉母粒、助挤出母粒、抗静电母粒、纤维状无机粉体、协效分散组份和茂金属聚乙烯；

4、所述纤维状无机粉体的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.3~2wt%；

5、所述协效分散组份的质量占所述纤维状无机粉体质量的百分比为0.5~5wt%；

6、所述茂金属聚乙烯的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.3~0.6wt%。

7、优选的，所述纤维状无机粉体包括氢氧化镁、硅酸钙、氧化铝、硅酸镁和纸浆纤维中的一种或多种。

8、优选的，所述纤维状无机粉体的长径比为5~25。

9、优选的，所述无机粉体的细度为1000~4000目。

10、优选的，所述协效分散组份包括乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）蜡、乙烯-丙烯酸共聚物（eaa）蜡、聚乙二醇（peg）蜡、聚乳酸（pla）蜡和聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）蜡中的一种或多种。

11、优选的，所述表层树脂基料包括茂金属线性低密度聚乙烯（mlldpe）和高密度聚乙烯（hdpe），所述mlldpe和hdpe的质量比为(1~2):3；

12、所述钛白粉母粒的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为2~2.8wt%；

13、所述助挤出母粒的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.5~1wt%；

14、所述抗静电母粒的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为2~2.4wt%。

15、优选的，所述中层膜的制备原料包括：中层树脂基料、钛白粉母粒和助挤出母粒；所述中层膜的制备原料中：所述中层树脂基料包括mlldpe和hdpe，所述mlldpe和hdpe的质量比为(1~2):9，钛白粉母粒的质量占所述中层树脂基料质量的百分比为3~4wt%，助挤出母粒的质量占所述中层树脂基料质量的百分比为1~2wt%；

16、所述内层膜的制备原料包括：内层树脂基料、爽滑母粒和助挤出母粒；所述内层膜的制备原料中：所述内层树脂基料包括茂金属线性低密度聚乙烯（mlldpe）和低密度聚乙烯（ldpe），所述mlldpe和ldpe的质量比为(2~3):7，爽滑母粒的质量占所述内层树脂基料质量的百分比为1~2wt%，助挤出母粒的质量占所述内层树脂基料质量的百分比为0.5~1wt%。

17、本发明提供了上述技术方案所述的防滑垛ffs重包装膜的制备方法，包括以下步骤：

18、（1）将所述表层膜的制备原料中的协效分散组份和纤维状无机粉体与烷烃溶剂混合后干燥，得到混合料；

19、（2）将所述混合料和所述表层膜的制备原料中的茂金属聚乙烯混炼后造粒，得到预分散母粒；

20、（3）将所述预分散母粒、所述表层膜的剩余制备原料、所述中层膜的制备原料和所述内层膜的制备原料采用ffs薄膜制备方法得到所述防滑垛ffs重包装膜。

21、优选的，所述烷烃溶剂包括正己烷、庚烷、环己烷和癸烷中的一种或两种。

22、采用ffs薄膜制备方法制备所述防滑垛ffs重包装膜时：所述表层膜的制备原料的加工熔体温度为180~220℃；所述中层膜的制备原料的加工熔体温度为190~210℃；所述内层膜的制备原料的加工熔体温度为170~190℃。

23、本发明提供了一种防滑垛ffs重包装膜，所述防滑垛ffs重包装膜为包括表层膜、中层膜和内层膜的三层复合吹制的薄膜；所述表层膜的制备原料包括：表层树脂基料、钛白粉母粒、助挤出母粒、抗静电母粒、纤维状无机粉体、协效分散组份和茂金属聚乙烯；所述纤维状无机粉体的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.3~2wt%；所述协效分散组份的质量占所述纤维状无机粉体质量的百分比为0.5~5wt%；所述茂金属聚乙烯的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.3~0.6wt%。本发明向所述ffs重包装膜的外层膜中引入纤维状无机粉体，同时添加协效分散组份和茂金属聚乙烯，且控制纤维状无机粉体、协效分散组份和茂金属聚乙烯的用量，协效分散组份活化了纤维状无机粉体表面，消除其与表层树脂基料的相界面缺陷，茂金属聚乙烯也能够增强纤维状无机粉体与表层树脂基料的相容性；部分协效分散组份在ffs重包装膜的加工中会迁移到熔体表面，提高成膜加工性能；同时受协效分散组份的牵引作用，部分纤维状无机粉体端部在表层薄膜的表面形成富集薄层，从本质上提高ffs重包装膜的表层（外层）的摩擦系数和抗静电性，同时纤维状无机粉体富集层增加了ffs重包装膜的表层与油墨和胶黏剂的相互作用，进而提高了ffs重包装膜的表层的印刷性能，且对ffs重包装膜的表层具有补强和增白功能；而分散于ffs重包装膜的表层膜内部的纤维状无机粉体则起到补偿冲击强度和增刚作用，增加了ffs重包装膜的抗冲击性能和挺度。另一方面，本发明通过向表层膜中引入低成本的纤维状无机粉体，还减少了价格较昂贵的钛白粉母粒和抗静电母粒的使用量，进而降低了ffs重包装膜的成本。综上，本发明提供的防滑垛ffs重包装膜具有摩擦系数高、印刷性好、综合力学性能优良的特点，且成本低，能够满足市场对包装袋品质越来越高的需求。

技术特征：

1.一种防滑垛ffs重包装膜，所述防滑垛ffs重包装膜为包括表层膜、中层膜和内层膜的三层复合吹制薄膜；其特征在于，所述表层膜的制备原料包括：表层树脂基料、钛白粉母粒、助挤出母粒、抗静电母粒、纤维状无机粉体、协效分散组份和茂金属聚乙烯；

2.根据权利要求1所述的防滑垛ffs重包装膜，其特征在于，所述纤维状无机粉体包括氢氧化镁、硅酸钙、氧化铝、硅酸镁和纸浆纤维中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的防滑垛ffs重包装膜，其特征在于，所述纤维状无机粉体的长径比为5~25。

4.根据权利要求1或2所述的防滑垛ffs重包装膜，其特征在于，所述无机粉体的细度为1000~4000目。

5.根据权利要求1所述的防滑垛ffs重包装膜，其特征在于，所述协效分散组份包括乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡、乙烯-丙烯酸共聚物蜡、聚乙二醇蜡、聚乳酸蜡和聚甲基丙烯酸甲酯蜡中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的防滑垛ffs重包装膜，其特征在于，所述表层树脂基料包括茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为(1~2):3；

7.根据权利要求1所述的防滑垛ffs重包装膜，其特征在于，所述中层膜的制备原料包括：中层树脂基料、钛白粉母粒和助挤出母粒；所述中层膜的制备原料中：所述中层树脂基料包括茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的质量比为(1~2):9，钛白粉母粒的质量占所述中层树脂基料质量的百分比为3~4wt%，助挤出母粒的质量占所述中层树脂基料质量的百分比为1~2wt%；

8.权利要求1~7任一项所述的防滑垛ffs重包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烷烃溶剂包括正己烷、庚烷、环己烷和癸烷中的一种或两种。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，采用ffs薄膜制备方法制备所述防滑垛ffs重包装膜时：所述表层膜的制备原料的加工熔体温度为180~220℃；所述中层膜的制备原料的加工熔体温度为190~210℃；所述内层膜的制备原料的加工熔体温度为170~190℃。

技术总结本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种防滑垛FFS重包装膜及其制备方法。本发明提供的防滑垛FFS重包装膜的表层膜的制备原料包括：表层树脂基料、钛白粉母粒、助挤出母粒、抗静电母粒、纤维状无机粉体、协效分散组份和茂金属聚乙烯；所述纤维状无机粉体的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.3~2wt%；所述协效分散组份的质量占所述纤维状无机粉体质量的百分比为0.5~5wt%；所述茂金属聚乙烯的质量占所述表层树脂基料质量的百分比为0.3~0.6wt%。本发明提供的防滑垛FFS重包装膜具有摩擦系数高、印刷性好、综合力学性能优良的特点，且成本低，能够满足市场对包装袋品质越来越高的需求。技术研发人员：刘炜,陈豫平,邹恩广,肖春,杜涛,钱春燕,朱祉鑫,陈华楠,段百超受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20