一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺的制作方法

本发明涉及环氧树脂回收处理，具体为一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺。

背景技术：

1、环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

2、固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。

3、在建筑领域中，环氧树脂可用于地坪涂料、工程粘合剂、墙面装饰等方面，环氧树脂涂层颜色丰富、光泽度高、硬度强，具有较好的耐刮、耐化学、耐磨损性能，同时，环氧树脂涂层也具有优异的防霉、防菌功能，环氧树脂涂层在装饰板正面及四周进行涂装，在装饰板长时间使用废旧后，表面固化的废旧环氧树脂难以去除，不方便后续环氧树脂的回收处理，传统的装饰板上废旧环氧树脂去除中，一般通过将废旧装饰板破碎后，使用化学物质溶解或软化环氧树脂，这种方法中破碎的废旧装饰板和装饰板上的环氧树脂会在化学物质中共同反应，其中化学物质对废旧装饰板板材和不同类型的环氧树脂会产生不同的反应，大量破碎废旧装饰板与化学物质反应时间长，同时不方便混合溶剂内大量废旧装饰板反应后产生的物料的分离以及环氧树脂的回收处理效率，因此，设计一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，包括如下步骤：

3、s1：对废旧的表面沾附环氧树脂的若干个装饰板进行清洗，去除装饰板表面的杂质，对清洗后的装饰板进行干燥作业，清洗时，装饰板的正面朝上；

4、s2：将若干个清洗干燥后的装饰板通过机械手抓取到输送机构上，通过输送机构对装饰板进行定位输送，清洗干燥后的装饰板通过输送带进行输送，机械手设在输送带出料端上方，在输送带出料端两侧均设有用于对放置在输送带上的装饰板进行纠偏的纠偏气缸，纠偏气缸的输出端与纠偏板连接，两个纠偏气缸推动两个纠偏板移动，对输送带上的装饰板纠偏，使得装饰板居中；

5、所述输送机构包括输送轨道，所述输送轨道上等间距设有若干个放置座，所述放置座上设有用于对装饰板进行吸取的承载吸板，所述承载吸板上开设有若干个吸孔，所述吸孔通过连接管与真空发生器接通，所述承载吸板朝向装饰板的一面四周设有密封条；

6、所述输送轨道下方设有机箱，所述机箱顶部位于所述输送轨道外侧设有收集箱，所述收集箱上位于所述输送轨道下方设有收集室；

7、s3：对依次输送的装饰板通过热风刮胶机构进行逐个刮胶作业，将装饰板正面及四周的环氧树脂废料通过热风软化后刮下；

8、所述热风刮胶机构包括热风刮料箱，所述输送轨道贯穿所述热风刮料箱下部，所述热风刮料箱内通过隔板分隔为靠近所述输送轨道进料端的热风室和靠近所述输送轨道出料端的刮料室，所述热风室内设有对通过输送轨道输送的装饰板进行热风软化的热风机构；

9、所述隔板下部开设有供所述装饰板通过的刮料通道，所述刮料通道朝向热风室的一端设有用于将所述装饰板正面环氧树脂废料刮下的可拆卸刮刀；

10、所述热风室内位于所述可拆卸刮刀一侧设有吸料箱，所述吸料箱内开设有吸料腔，所述吸料腔内设有吸料机构，所述吸料箱朝向所述可拆卸刮刀的一侧开设有与吸料腔连通的进料口，所述吸料腔与所述收集室连通；

11、所述刮料室内设有用于将所述装饰板四周环氧树脂废料刮下的刮料机构；

12、s4：将刮下的环氧树脂废料进行收集，将收集的环氧树脂废料放入4mol/l硝酸溶液中，然后置于80℃的恒温水浴中浸泡一定时间，然后向溶液中加入乙酸乙酯，一定时间后过滤去除滤渣，之后用碳酸钠溶液洗涤至中性，蒸馏后除去乙酸乙酯，得到环氧树脂成品。

13、在进一步的实施例中，所述热风机构包括设在所述热风室内的鼓风罩，所述鼓风罩内设有鼓风机，所述鼓风机的出风端处设有电热管。

14、在进一步的实施例中，所述刮料机构包括设在所述刮料室内的两个滑台气缸，两个所述滑台气缸的输出端均与连接架连接，所述连接架底部固定有用于将所述装饰板四周环氧树脂废料刮下的可拆卸刮料框。

15、在进一步的实施例中，所述放置座上位于所述承载吸板外侧开设有与可拆卸刮料框相配合的可拆卸底座，所述放置座上位于所述承载吸板外侧开设有集料槽。

16、在进一步的实施例中，所述吸料机构包括设在所述吸料腔内远离所述进料口一端的负压风机，所述负压风机出风端朝向进料口的一侧设有挡料滤网，所述吸料箱底部位于所述进料口底部设有第一导料斜板，所述挡料滤网底部设有第二导料斜板，所述第一导料斜板和第二导料斜板之间形成与所述收集室连通的出料口。

17、在进一步的实施例中，所述可拆卸底座上设有压力传感器。

18、在进一步的实施例中，所述热风刮料箱上朝向所述输送轨道进料端设有与热风室连通的进料罩，所述热风刮料箱上朝向所述输送轨道出料端设有与刮料室连通的出料罩。

19、在进一步的实施例中，所述收集箱上位于所述收集室处设有收集屉，所述收集屉上设有拉手。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

21、1.将若干个清洗干燥后的同一尺寸的装饰板通过机械手抓取到输送轨道上的承载吸板上，通过连接管与真空发生器接通，进行抽气，使得承载吸板对装饰板背面吸牢，吸牢后的装饰板进入热风室内，通过鼓风机进行鼓风，电热管对空气进行加热，形成热风，对热风室内的装饰板正面和四周的环氧树脂废料进行热风软化作业，装饰板通过刮料通道进入刮料室内，通过可拆卸刮刀将装饰板正面软化的环氧树脂废料刮下，待装饰板移动至可拆卸刮料框正下方时，通过滑台气缸带动连接架移动，进而带动可拆卸刮料框将装饰板四周的环氧树脂废料刮下，相比通过化学物质对废旧装饰板上环氧树脂回收处理中，本发明不需要对大量破碎废旧装饰板与化学物质反应后产生的物料进行分离，进而加快后续对环氧树脂的回收处理效率；

22、2.通过负压风机工作，进行抽风，将通过可拆卸刮刀刮下的环氧树脂废料通过进料口吸入吸料腔内，进而落入收集室内，在输送轨道将上方的放置座依次输送至下方时，使得落在集料槽内的环氧树脂废料落入收集箱的收集室内，方便环氧树脂废料的收集。

技术特征：

1.一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述热风机构包括设在所述热风室（15）内的鼓风罩（17），所述鼓风罩（17）内设有鼓风机（18），所述鼓风机（18）的出风端处设有电热管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述刮料机构包括设在所述刮料室（16）内的两个滑台气缸（22），两个所述滑台气缸（22）的输出端均与连接架（23）连接，所述连接架（23）底部固定有用于将所述装饰板四周环氧树脂废料刮下的可拆卸刮料框（24）。

4.根据权利要求3所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述放置座（6）上位于所述承载吸板（7）外侧开设有与可拆卸刮料框（24）相配合的可拆卸底座（11），所述放置座（6）上位于所述承载吸板（7）外侧开设有集料槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述吸料机构包括设在所述吸料腔（26）内远离所述进料口（27）一端的负压风机（28），所述负压吹风机（28）出风端朝向进料口（27）的一侧设有挡料滤网（29），所述吸料箱（25）底部位于所述进料口（27）底部设有第一导料斜板（30），所述挡料滤网（29）底部设有第二导料斜板（31），所述第一导料斜板（30）和第二导料斜板（31）之间形成与所述收集室连通的出料口（32）。

6.根据权利要求4所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述可拆卸底座（11）上设有压力传感器（12）。

7.根据权利要求1所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述热风刮料箱（2）上朝向所述输送轨道（3）进料端设有与热风室（15）连通的进料罩（4），所述热风刮料箱（2）上朝向所述输送轨道（3）出料端设有与刮料室（16）连通的出料罩（5）。

8.根据权利要求1所述的一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，其特征在于：所述收集箱（10）上位于所述收集室处设有收集屉，所述收集屉上设有拉手。

技术总结本发明公开了一种对废旧环氧树脂进行回收再处理的生产加工工艺，属于环氧树脂回收处理技术领域，包括如下步骤：对废旧的表面沾附环氧树脂的固定尺寸的若干个装饰板进行清洗，对清洗后的装饰板进行干燥作业；将若干个清洗干燥后的装饰板通过输送机构进行输送；对依次输送的装饰板通过热风刮胶机构进行逐个刮胶作业；收集刮下的环氧树脂废料，将收集的环氧树脂废料放入4mol/L硝酸溶液中，然后置于80℃的恒温水浴中浸泡一定时间，然后向溶液中加入乙酸乙酯，一定时间后过滤去除滤渣，之后用碳酸钠溶液洗涤至中性，蒸馏后除去乙酸乙酯，得到环氧树脂成品，本发明方便固定尺寸的装饰板上环氧树脂废料的刮下，加快对废旧装饰板上环氧树脂的回收处理效率。技术研发人员：周如霆,张学新受保护的技术使用者：张家港衡业特种树脂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20