高精度注塑模具用驱动系统的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为高精度注塑模具用驱动系统。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型模压法是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，主要依靠注塑模具来实现的。但现有的注塑模具仍然比较粗糙，精密性和密封性差，容易导致产品缺陷率高，且产品成型后不易脱落，容易导致成品损坏和影响产品质量，现有公开号为cn110039721b的中国专利文件提出采用驱动系统的自适应功能能实现注塑成型过程中的快速成型和利用顶出组件进行成型工件的快速顶出，但是还会出现驱动系统只控制模具的合模和顶出对于注塑过程的压力、温度参数不能进行监控和调节的问题。

2、因此，本发明提出高精度注塑模具用驱动系统，解决现有技术中高精度注塑模具用驱动系统只控制模具的合模和顶出过程但是对于注塑过程的压力、温度参数不能进行监测的问题，采用建立在模具内的温度和压力传感器来采集数据和分析确保驱动系统与模具始终保持最佳配合状态提高注塑成型的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高精度注塑模具用驱动系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括高精度注塑模具安装座，所述高精度注塑模具安装座的前端设置有驱动控制装置，所述高精度注塑模具安装座的上方固定安装有液压设备，所述驱动控制装置包括电源连接模块、数据收集处理模块、处理器模块和响应控制模块，各个模块之间电连接，所述高精度注塑模具安装座的底部上表面设置有下模具组件，所述驱动控制装置的输出端下方设置有上模具组件，所述下模具组件与上模具组件的外侧设置有散热组件。

3、优选的，所述响应控制模块包括液压模块、注塑模块、降温模块和脱模模块，所述下模具组件包括下模具，所述下模具的下表面与高精度注塑模具安装座的底部上表面固定连接，所述上模具组件包括上模具，所述上模具的上表面中部与液压设备的输出端固定连接，所述散热组件包括散热扇一和散热扇二，所述液压设备的控制输入端与液压模块电控制输出端连接，所述散热扇一与散热扇二的控制输入端均与降温模块控制输出端电连接。

4、优选的，所述上模具的内侧对称开设有散热进风道、出风道，所述散热扇一固定安装在上模具的上表面一侧，所述散热扇一的出风管与散热进风道的上端固定连接，所述上模具的下表面开设有防溢槽。

5、优选的，所述上模具的内壁中部固定安装有注塑管，所述注塑管的一侧设置有控制阀，所述控制阀的控制输入端与注塑模块的控制输出端电连接，所述上模具的下表面固定安装有上模具腔，所述上模具腔的下端滑动安装有触压板。

6、优选的，所述触压板的上表面固定安装有压力传感器一，所述上模具腔的内侧表面固定安装有温度传感器一，所述压力传感器一与温度传感器一的输出端分别与数据收集处理模块的输入端电连接。

7、优选的，所述下模具的内壁中部开设有ｔ型散热槽，所述散热扇二固定安装在下模具的外侧表面上，所述散热扇二的出风管与ｔ型散热槽的一端内壁固定连接，所述下模具的内表面上方固定安装有下模具腔，所述下模具腔的上端固定安装有防溢圈，所述防溢圈的尺寸与防溢槽尺寸适配。

8、优选的，所述下模具腔的上表面滑动安装有注塑模板，所述注塑模板的外侧表面与下模具腔的内侧表面相接触，所述注塑模板的下表面固定安装有活动杆，所述活动杆的上方套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与注塑模板的下表面相接触，所述支撑弹簧的下端与下模具腔的上表面相接触。

9、优选的，所述注塑模板的下表面中部固定安装有压力传感器二，所述下模具腔的上表面一侧固定安装有温度传感器二，所述压力传感器二与温度传感器二的输出端分别与数据收集处理模块的输入端电连接。

10、优选的，所述下模具的内表面下方滑动安装有推出杆，所述推出杆的上端设置有与活动杆相适配的卡槽，所述下模具的内壁一侧转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧表面与推出杆的外侧表面相互啮合。

11、优选的，所述下模具的外侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆的转轴一端固定两侧，所述电机的控制输入端与脱模模块的控制输出端电连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明提出的高精度注塑模具用驱动系统，利用在上模具组件与散热组件内部布置温度和压力传感器，对注塑过程中产品内外压力和温度参数进行监测，通过驱动控制装置接收数据并进行处理比较，当产品内外压力相同并达到注塑完成压力预设值时，驱动控制装置控制注塑管停止注塑并控制散热组件进行降温，当产品内外温度相同并达到冷却预设温度时，驱动控制装置控制散热组件停止降温并控制驱动控制装置抬升，然后控制电机驱动推出注塑产品，高精度注塑模具用驱动系统根据产品内外的压力和温度精确控制注塑过程，可以显著提升注塑产品的综合质量，包括外观、性能的一致性，提升注塑模具的精度，解决了现有技术中高精度注塑模具用驱动系统只控制模具的合模和顶出过程但是对于注塑过程的压力、温度参数不能进行监测的问题，采用建立在模具内的温度和压力传感器来采集数据和分析确保驱动系统与模具始终保持最佳配合状态提高注塑成型的精度。

技术特征：

1.高精度注塑模具用驱动系统，包括高精度注塑模具安装座（1），所述高精度注塑模具安装座（1）的前端设置有驱动控制装置（2），所述高精度注塑模具安装座（1）的上方固定安装有液压设备（3），其特征在于：所述驱动控制装置（2）包括电源连接模块、数据收集处理模块、处理器模块和响应控制模块，各个模块之间电连接，所述高精度注塑模具安装座（1）的底部上表面设置有下模具组件（6），所述驱动控制装置（2）的输出端下方设置有上模具组件（4），所述下模具组件（6）与上模具组件（4）的外侧设置有散热组件（5）。

2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述响应控制模块包括液压模块、注塑模块、降温模块和脱模模块，所述下模具组件（6）包括下模具（61），所述下模具（61）的下表面与高精度注塑模具安装座（1）的底部上表面固定连接，所述上模具组件（4）包括上模具（41），所述上模具（41）的上表面中部与液压设备（3）的输出端固定连接，所述散热组件（5）包括散热扇一（51）和散热扇二（52），所述液压设备（3）的控制输入端与液压模块电控制输出端连接，所述散热扇一（51）与散热扇二（52）的控制输入端均与降温模块控制输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述上模具（41）的内侧对称开设有散热进风道（411）、出风道（412），所述散热扇一（51）固定安装在上模具（41）的上表面一侧，所述散热扇一（51）的出风管与散热进风道（411）的上端固定连接，所述上模具（41）的下表面开设有防溢槽（413）。

4.根据权利要求3所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述上模具（41）的内壁中部固定安装有注塑管（42），所述注塑管（42）的一侧设置有控制阀（421），所述控制阀（421）的控制输入端与注塑模块的控制输出端电连接，所述上模具（41）的下表面固定安装有上模具腔（43），所述上模具腔（43）的下端滑动安装有触压板（431）。

5.根据权利要求4所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述触压板（431）的上表面固定安装有压力传感器一（45），所述上模具腔（43）的内侧表面固定安装有温度传感器一（44），所述压力传感器一（45）与温度传感器一（44）的输出端分别与数据收集处理模块的输入端电连接。

6.根据权利要求2所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述下模具（61）的内壁中部开设有ｔ型散热槽（611），所述散热扇二（52）固定安装在下模具（61）的外侧表面上，所述散热扇二（52）的出风管与ｔ型散热槽（611）的一端内壁固定连接，所述下模具（61）的内表面上方固定安装有下模具腔（62），所述下模具腔（62）的上端固定安装有防溢圈（621），所述防溢圈（621）的尺寸与防溢槽（413）尺寸适配。

7.根据权利要求6所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述下模具腔（62）的上表面滑动安装有注塑模板（63），所述注塑模板（63）的外侧表面与下模具腔（62）的内侧表面相接触，所述注塑模板（63）的下表面固定安装有活动杆（631），所述活动杆（631）的上方套接有支撑弹簧（632），所述支撑弹簧（632）的上端与注塑模板（63）的下表面相接触，所述支撑弹簧（632）的下端与下模具腔（62）的上表面相接触。

8.根据权利要求7所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述注塑模板（63）的下表面中部固定安装有压力传感器二（65），所述下模具腔（62）的上表面一侧固定安装有温度传感器二（64），所述压力传感器二（65）与温度传感器二（64）的输出端分别与数据收集处理模块的输入端电连接。

9.根据权利要求2所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述下模具（61）的内表面下方滑动安装有推出杆（66），所述推出杆（66）的上端设置有与活动杆（631）相适配的卡槽，所述下模具（61）的内壁一侧转动安装有转动杆（67），所述转动杆（67）的外表面固定安装有齿轮（671），所述齿轮（671）的外侧表面与推出杆（66）的外侧表面相互啮合。

10.根据权利要求2所述的高精度注塑模具用驱动系统，其特征在于：所述下模具（61）的外侧表面固定安装有电机（68），所述电机（68）的输出轴与转动杆（67）的转轴一端固定两侧，所述电机（68）的控制输入端与脱模模块的控制输出端电连接。

技术总结本发明涉及注塑模具技术领域，具体为高精度注塑模具用驱动系统，包括高精度注塑模具安装座，所述高精度注塑模具安装座的前端设置有驱动控制装置，所述高精度注塑模具安装座的上方固定安装有液压设备，所述驱动控制装置包括电源连接模块、数据收集处理模块、处理器模块和响应控制模块，各个模块之间电连接；有益效果为：本发明提出的高精度注塑模具用驱动系统，利用在上模具组件与散热组件内部布置温度和压力传感器，对注塑过程中产品内外压力和温度参数进行监测，通过驱动控制装置接收数据并进行处理比较，根据产品内外的压力和温度精确控制注塑过程，可以显著提升注塑产品的综合质量，包括外观、性能的一致性，提升注塑模具的精度。技术研发人员：李西强,聂相中,梁杰受保护的技术使用者：苏州高田精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20