一种新型模内全自动机械放置五金件机构的制作方法

本发明涉及五金件注塑，更具体的说是一种新型模内全自动机械放置五金件机构。

背景技术：

1、五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。五金配件在生产过程中往往需要用到配套的注塑件，此时就需要事先将金属五金件放置到注塑模具的相应位置进行注塑成品。这一过程需要用模具、震动盘和送料结构的相互配合。

2、并且一般用传统方式成型定位不准，经常跌落压伤模具和产品，套啤件容易掉落，造成不良率高，不利于产品生产。并且双色产品要套啤圆形五金件，人工放置不安全、周期长和生产不稳定等问题。

3、现有专利公开了一种五金件注塑用的自动放置夹具(公开号cn212653758u)，包括机械手、固定板、推板和气缸，固定板水平设置并通过连接件固定连接在机械手的下端，推板水平设置在所述固定板的下方，气缸固定安装在固定板的顶面，气缸的活动轴竖向穿过固定板并与推板连接以带动推板上下移动。该专利所公开的技术中，其五金件等容易掉落，造成不良率高的问题。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种新型模内全自动机械放置五金件机构，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种新型模内全自动机械放置五金件机构，包括基础a板和五金件，所述基础a板由三块基础板堆砌成型，并且三块基础板均采用铸造一体成型，所述基础a板的上方固定安装有两块固定板，其中固定板上开设有两个圆孔槽，两个所述圆孔槽的内部左右两侧分别安装有第一胶位镶件和第二胶位镶件；

3、所述基础a板的表面且位于第一胶位镶件的下方嵌设有短位导轨，所述基础a板的表面且位于第二胶位镶件的下方嵌设有长位导轨，所述短位导轨、长位导轨的内部均设有导轨镶件。

4、更进一步的，所述基础a板的前后两侧均设有油缸座，所述基础a板前后两侧的油缸座上均安装有油缸，其中油缸包括第一油缸和第二油缸。

5、更进一步的，所述基础a板的底端且位于胶位镶件的正下方开设有矩形槽，其矩形槽的内部设有行位镶件和行位导向块，所述行位导向块与油缸的伸缩轴连接。

6、更进一步的，所述行位镶件的内部呈倒三角形状，并且行位导向块与行位镶件内部的倒三角滑动接触；

7、所述行位导向块挤压行位镶件内部的倒三角，其行位镶件将向上移动。

8、更进一步的，所述行位镶件的上方包括有顶针板，其中顶针板的左右两侧均设有两对升降顶针，左侧一对所述升降顶针的顶端贯穿至第一胶位镶件内部，右侧一对所述升降顶针的顶端贯穿至第二胶位镶件内部。

9、更进一步的，所述第一胶位镶件、第二胶位镶件的表面均开设有椭圆槽；

10、所述短位导轨与长位导轨的内部均开设有两个供五金件移动的导轨槽，两个所述导轨槽的右端向椭圆槽弯曲靠拢，并分别贯穿至椭圆槽的左右两侧。

11、更进一步的，所述升降顶针的顶端嵌设有磁铁，所述五金件通过导轨槽进入至椭圆槽内部后，其中磁铁吸附五金件。

12、更进一步的，所述短位导轨的上方盖合有短位导轨压板，所述长位导轨的上方盖合有长位导轨压板。

13、更进一步的，所述基础a板的表面安装有塑料压块，其塑料压块将短位导轨、长位导轨固定在基础a板的内部。

14、本发明一种新型模内全自动机械放置五金件机构的有益效果为：

15、1、本发明通过模内全自动机械放置五金件，减少产品的不良率，降低生产成本和大量的人工成本。

16、2、本发明通过在升降顶针的顶端安装了磁铁，当五金件沿着导轨槽进入到升降顶针上方后，磁铁可以起到吸附五金件的作用，这样可以避免五金件从胶位镶件内发生脱离的因素。

17、3、本发明通过采用外置的震动盘将五金件输送至导轨槽内部，在五金件进入至胶位镶件内部之后，再由顶针将五金件顶起并进入注塑模具内，这样可以极大提高注塑的效率，减少人工过多操作和干预。

技术特征：

1.一种新型模内全自动机械放置五金件机构，包括基础a板(2)和五金件(11)，其特征在于：所述基础a板(2)由三块基础板堆砌成型，并且三块基础板均采用铸造一体成型，所述基础a板(2)的上方固定安装有两块固定板(8)，其中固定板(8)上开设有两个圆孔槽，两个所述圆孔槽的内部左右两侧分别安装有第一胶位镶件(6)和第二胶位镶件(7)；

2.根据权利要求1所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述基础a板(2)的前后两侧均设有油缸座(17)，所述基础a板(2)前后两侧的油缸座(17)上均安装有油缸，其中油缸包括第一油缸(4)和第二油缸(5)。

3.根据权利要求2所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述基础a板(2)的底端且位于胶位镶件的正下方开设有矩形槽，其矩形槽的内部设有行位镶件(15)和行位导向块(16)，所述行位导向块(16)与油缸的伸缩轴连接。

4.根据权利要求3所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述行位镶件(15)的内部呈倒三角形状，并且行位导向块(16)与行位镶件(15)内部的倒三角滑动接触；

5.根据权利要求4所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述行位镶件(15)的上方包括有顶针板(18)，其中顶针板(18)的左右两侧均设有两对升降顶针(14)，左侧一对所述升降顶针(14)的顶端贯穿至第一胶位镶件(6)内部，右侧一对所述升降顶针(14)的顶端贯穿至第二胶位镶件(7)内部。

6.根据权利要求5所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述第一胶位镶件(6)、第二胶位镶件(7)的表面均开设有椭圆槽；

7.根据权利要求6所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述升降顶针(14)的顶端嵌设有磁铁(19)，所述五金件(11)通过导轨槽进入至椭圆槽内部后，其中磁铁(19)吸附五金件(11)。

8.根据权利要求1所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述短位导轨(9)的上方盖合有短位导轨压板(10)，所述长位导轨(12)的上方盖合有长位导轨压板(13)。

9.根据权利要求1所述的新型模内全自动机械放置五金件机构，其特征在于：所述基础a板(2)的表面安装有塑料压块(3)，其塑料压块(3)将短位导轨(9)、长位导轨(12)固定在基础a板(2)的内部。

技术总结本发明涉及五金件注塑技术领域，且公开了一种新型模内全自动机械放置五金件机构，包括基础A板和五金件，所述基础A板由三块基础板堆砌成型，并且三块基础板均采用铸造一体成型，所述基础A板的上方固定安装有两块固定板，其中固定板上开设有两个圆孔槽，两个所述圆孔槽的内部左右两侧分别安装有第一胶位镶件和第二胶位镶件，所述基础A板的表面且位于第一胶位镶件的下方嵌设有短位导轨，所述基础A板的表面且位于第二胶位镶件的下方嵌设有长位导轨。本发明通过采用外置的震动盘将五金件输送至导轨槽内部，在五金件进入至胶位镶件内部之后，再由顶针将五金件顶起并进入注塑模具内，这样可以极大提高注塑的效率，减少人工过多操作和干预。技术研发人员：匡铁平,洪亮亮受保护的技术使用者：鸿利达模具（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20