消除隔膜应力的方法以及隔膜整形装置与流程

本技术涉及隔膜生产，具体而言，涉及消除隔膜应力的方法以及隔膜整形装置。

背景技术：

1、湿法pe隔膜在生产过程中，由于经过纵向拉伸和两次次横向拉伸形变使得得到的隔膜具有内部应力，此外，隔膜生产过程中的其它工序（如分切工序等）也可能导致得到的隔膜具有内部应力。因此，需要对生产得到的隔膜进行消除应力的处理。

2、现有的消除隔膜的应力的方法多为将生产得到的隔膜收卷在卷芯之后进行静置，通过静置的方式消除隔膜的应力。基于静置消除隔膜的应力的方式，需要在隔膜生产过程中，采用柔性卷芯（如eva泡棉材料制成的卷芯或气柱卷芯）对隔膜进行收卷，以减少隔膜收取成卷后应力释放产生的收缩变形，进而减少隔膜产品的褶皱、波浪、垂边等膜面缺陷，但是采用柔性的卷芯使得隔膜在生产过程中的成本较高。此外，采用静置消除应力的方式所需要的时间较长，大批量生产中从生产到出货周期较长，基本需要10~15天的周期。并且采用静置的方式消除隔膜应力的方法，最终得到的隔膜的褶皱率在5％左右，波浪大小在10ｍｍ左右，垂边大小在10ｍｍ左右。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种消除隔膜应力的方法以及隔膜整形装置，以提高消除隔膜应力的效率，提高隔膜的合格率，并且降低隔膜在生产过程中的辅材成本。

2、本技术的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本技术实施例提供一种消除隔膜应力的方法，适用于隔膜整形装置，所述隔膜整形装置包括依次设置的放卷单元、加热冷却单元、与收卷单元；所述加热冷却单元包括依次设置的第一加热组件、第二加热组件以及冷却组件；所述方法包括：

4、隔膜在所述放卷单元放卷，依次经过所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述冷却组件，然后通过所述收卷单元收卷；其中，所述第一加热组件的加热温度为50℃~70℃，所述第二加热组件的加热温度为70℃~80℃，所述冷却组件的加热温度为30℃~40℃；所述第一加热组件的加热温度低于所述第二加热组件的加热温度。

5、采用本技术所提供的消除隔膜应力的方法对生产得到的隔膜进行热处理，相较于现有的通过静置消除应力的方式，可以大大缩短消除应力这一过程所需的时间。此外，采用本技术所提供的消除隔膜应力的方法对隔膜进行处理，相较于现有的通过静置消除应力的方式，在隔膜的生产过程中，可采用刚性的卷芯进行收卷，可以降低隔膜在生产过程中的辅材成本。

6、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述第一加热组件、所述第二加热组件以及所述冷却组件均包括辊筒与温控件，所述温控件用于改变所述辊筒表面的温度；所述方法包括：所述隔膜在所述辊筒表面输送并通过所述辊筒的表面的温度对所述隔膜进行加热或冷却。

7、上述技术方案中，采用辊筒对隔膜的表面进行加热，可以通过控制隔膜在辊筒表面的包角进而控制隔膜与辊筒接触的面积与接触时间。

8、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述隔膜在每个所述辊筒上的包角不小于150°，所述隔膜与每个所述辊筒表面的接触时间为2～3秒。

9、上述技术方案中，隔膜与辊筒之间具有较大的接触面积，一方面使隔膜较好地在辊筒表面上舒张开，另一方面较大的接触面积以及2~3秒的接触时间可使隔膜受热充分，从而起到消除隔膜的应力的退火效果。

10、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述放卷单元的放卷张力在0~5n范围内；所述收卷单元的收卷张力在5~15n范围；且所述放卷张力比所述收卷张力小5n以上。

11、上述技术方案中，放卷张力较低，可以使隔膜保持松弛的状态进入加热冷却单元，减少外力对膜面产生的影响，提高加热冷却单元对隔膜进行退火效果。收卷张力较低，可以防止收卷过程中因隔膜的张力过大而产生二次内应力，小间隙收卷模式可以防止跟进辊与收卷轴之间的隔膜行程太长，生产过程膜面不稳而产生的褶皱问题。

12、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述加热冷却单元处的输送张力大于所述收卷张力，且差值在5~10n之间。

13、结合第一方面，在一些可选的实施方案中，所述收卷单元处的隔膜的卷芯以及所述放卷单元处的隔膜的卷芯均为刚性的卷芯。

14、上述方案中，放卷单元处的隔膜所使用的卷芯为刚性卷芯，即，隔膜生产过程中采用刚性卷芯进行收卷，可以减少隔膜生产过程中的成本。

15、第二方面，本技术实施例提供一种隔膜整形装置，包括放卷单元、加热冷却单元、与收卷单元；所述放卷单元用于设置收卷有隔膜的第一卷芯；所述隔膜整形装置被配置为：设置于所述放卷单元的隔膜经过加热冷却单元后被收卷于设置于所述收卷单元的第二卷芯。所述加热冷却单元设置有第一加热组件、第二加热组件以及冷却组件，所述第一加热组件被配置为将所述隔膜加热至第一温度、所述第二加热组件被配置为将所述隔膜加热至第二温度、所述冷却组件被配置为将所述隔膜冷却至第三温度；其中，所述第二温度大于所述第一温度与所述第三温度。

16、上述技术方案所提供的隔膜整形装置可以用于对生产得到的隔膜卷料进行先加热后冷却的退火处理，以消除隔膜的应力，相较于现有的通过静置消除应力的方式，可以大大缩短消除应力这一过程所需的时间。此外，采用本技术所提供的消除隔膜应力的方法对隔膜进行处理，相较于现有的通过静置消除应力的方式，在隔膜的生产过程中，可采用刚性的卷芯进行收卷，可以降低隔膜在生产过程中的成本。

17、结合第二方面，在一些实施方式中，所述放卷单元包括放卷辊、与所述放卷辊传动连接的放卷电机、以及用于检测所述放卷辊输出隔膜的张力的第一张力传感器。所述收卷单元包括收卷辊、与所述收卷辊传动连接的收卷电机、以及用于检测所述收卷辊所连接的隔膜的张力的第二张力传感器。所述隔膜整形装置还包括控制系统，所述放卷电机、所述第一张力传感器、所述收卷电机与所述第二张力传感器均与所述控制系统信号连接。

18、所述控制系统根据所述第一张力传感器的检测数据控制所述放卷电机，以实现控制放卷张力；所述控制系统根据所述第二张力传感器的检测数据控制所述收卷电机，以实现控制收卷张力。

19、上述技术方案中，可以调节放卷张力与收卷张力，能够进一步提高消除应力后的隔膜的膜面质量，减少隔膜产品的褶皱、波浪、垂边等膜面缺陷。

20、结合第二方面，在一些实施方式中，所述隔膜整形装置还包括相邻设置的第二张力辊与收卷导辊；所述收卷导辊与所述收卷辊相邻设置，且在所述隔膜的传输方向上，所述收卷导辊位于所述收卷辊与所述第二张力辊之间；所述第二张力传感器为设置于所述第二张力辊端部的法兰式传感器，所述隔膜在所述收卷导辊的作用下在所述第二张力辊上的包角在28°~95°之间。

21、上述技术方案中，设置于第二张力辊相邻的收卷导辊，可实现对隔膜在第二张力辊上的包角进行调节，以使第二张力传感器的检测结果更加稳定可靠。

22、结合第二方面，在一些实施方式中，所述加热冷却单元与所述收卷单元之间设置有牵引辊，隔膜在所述牵引辊与所述加热冷却单元之间的张力为热处理张力；隔膜在所述牵引辊与所述收卷单元之间的张力为收卷张力，所述隔膜整形装置被配置为：所述热处理张力大于所述收卷张力。

23、通过在加热冷却单元与收卷单元之间设置牵引辊以隔绝张力，可以减少隔膜在加热冷却单元的张力对收卷张力造成影响，以较好地实现采用较低张力进行收卷。