一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备的制作方法

本发明涉及片材加工成型，具体为一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备。

背景技术：

1、热塑成型技术是将原料通过加热设备形成流动的浆体，再通过注塑嘴加入到特定形状的模具内，待冷却后，便可制作成一定形状的材料。

2、公开号为cn214082445u的中国专利公开了一种加工吸塑盒的热塑成型设备，包括退料件、基板、下模和上模，所述退料件固定在底板的顶端，所述底板的一侧设有收集机构，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四个所述支柱的顶端均与顶板连接，所述顶板的顶端固定有基板，所述基板的顶端固定有两个第一液压缸、两个限位件和四个矩形阵列排列的立杆，两个所述限位件之间设有下模，两个所述第一液压缸的活塞杆均通过螺栓固定有套筒，两个套筒的顶端均与压板连接，所述压板内构造有与上模适配的通槽，所述压板的顶端固定有另两个限位件。该加工吸塑盒的热塑成型设备，方便取料，利于上模和下模的取下或安装。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在塑料冷却成型后，其极易与下模具的内壁产生粘附，从而不便于将其取出，若采用借用工具对其边缘进行撬起取出的方式，容易对成型后的塑料片材造成损坏，从而使其无法使用，提高了生产成本；为此，本发明提供了一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，包括底板、上模具以及多个下模具，所述底板上固定设置有用于存放熔融塑料的存放筒，所述底板上固定设置有立杆，所述立杆的外表面固定设置有承接底座，所述立杆的顶端转动设置有转动盘，所述下模具固定设置在转动盘上；

3、所述存放筒的内部设置有螺旋送料绞龙以及对粘附在其内壁上的物料进行刮除的刮板，所述存放筒上设置有驱动螺旋送料绞龙以及刮板转动的驱动件，所述驱动件在运行过程中并驱动转动盘带动下模具间歇转动；

4、所述下模具的内部贯穿滑动设置有顶出板，其中，当塑料片材成型后，下模具继续随着转动盘转动，并在转动至一定距离后，所述顶出板上移，推动成型后的塑料片材与下模具分离。

5、优选的，所述顶出板的底部固定设置有顶出杆，所述承接底座的顶部开设有弧形限位槽，所述顶出杆的外表面与弧形限位槽的内表面滑动设置。

6、优选的，所述弧形限位槽的两端之间连通有弧形导向槽，所述弧形导向槽的内部固定设置有梯形块；

7、所述顶出杆的外表面固定设置有复位弹性件，其中，所述复位弹性件的一端与下模具固定设置。

8、优选的，所述驱动件包括贯穿转动设置在存放筒顶部的驱动轴，所述螺旋送料绞龙与刮板均固定设置在驱动轴的外表面，所述存放筒的顶部固定设置有动力件，所述动力件的输出轴通过联轴器与驱动轴的顶端固定设置。

9、优选的，所述底板的顶部固定设置有安装架，所述存放筒固定设置在安装架上，所述安装架上贯穿固定设置有电动推杆，所述上模具固定设置在电动推杆的输出端，所述安装架上设置有用于控制动力件运行状态的控制开关，所述上模具的顶部固定设置有与控制开关接触的推杆。

10、优选的，所述转动盘的顶部固定设置有传动杆，所述传动杆的顶端固定设置有传动转盘，所述安装架上转动设置有驱动杆，所述驱动杆与驱动轴的外表面通过传动件传动连接，其中，所述驱动杆在转动过程中驱动传动转盘带动传动杆间歇转动，且每次转动角度固定。

11、优选的，所述驱动杆的底端固定设置有驱动转盘，所述驱动转盘的底部边缘处固定设置有驱动柱，所述传动转盘上贯穿开设有多个传动槽，其中，所述驱动柱随着驱动转盘的转动过程中可插入传动槽的内部。

12、优选的，所述驱动转盘的底部固定设置有限位盘，所述传动转盘的外表面开设有若干个弧形槽，其中，驱动柱与传动槽脱离时，限位盘的外表面与弧形槽的内表面贴合。

13、有益效果

14、本发明提供了一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

15、（1）、该片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，通过顶出板、弧形导向槽以及梯形块的配合设置，使得成型后的塑料片材在随着下模具的移动过程中，可被顶出板顶起，与下模具的内壁进行分离，便于下料的同时，也保证了成型后塑料片材的质量，提高了生产效率。

16、（2）、该片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，通过驱动件的设置，使其在运行过程中，不但可以驱动螺旋送料绞龙以及刮板转动，同时还可通过转动盘带动下模具依次进行间歇转动，且在每次停止运行时，保证其中一个空的下模具位于存放筒的正下方，盛有熔融塑料的下模具位于上模具的正下方，保证加工精度的同时，也有效提高了加工效率；同时通过控制开关的配合设置，可延长塑料的成型时间，有效防止塑料还未成型，驱动件便处于运行状态。

技术特征：

1.一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，包括底板（1）、上模具（2）以及多个下模具（3），所述底板（1）上固定设置有用于存放熔融塑料的存放筒（4），其特征在于：所述底板（1）上固定设置有立杆（5），所述立杆（5）的外表面固定设置有承接底座（6），所述立杆（5）的顶端转动设置有转动盘（7），所述下模具（3）固定设置在转动盘（7）上；

2.根据权利要求1所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述顶出板（301）的底部固定设置有顶出杆（302），所述承接底座（6）的顶部开设有弧形限位槽（601），所述顶出杆（302）的外表面与弧形限位槽（601）的内表面滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述弧形限位槽（601）的两端之间连通有弧形导向槽（602），所述弧形导向槽（602）的内部固定设置有梯形块（603）；

4.根据权利要求1所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述驱动件（10）包括贯穿转动设置在存放筒（4）顶部的驱动轴（1001），所述螺旋送料绞龙（9）与刮板（8）均固定设置在驱动轴（1001）的外表面，所述存放筒（4）的顶部固定设置有动力件（1002），所述动力件（1002）的输出轴通过联轴器与驱动轴（1001）的顶端固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定设置有安装架（101），所述存放筒（4）固定设置在安装架（101）上，所述安装架（101）上贯穿固定设置有电动推杆（201），所述上模具（2）固定设置在电动推杆（201）的输出端，所述安装架（101）上设置有用于控制动力件（1002）运行状态的控制开关（202），所述上模具（2）的顶部固定设置有与控制开关（202）接触的推杆（203）。

6.根据权利要求5所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述转动盘（7）的顶部固定设置有传动杆（1003），所述传动杆（1003）的顶端固定设置有传动转盘（1004），所述安装架（101）上转动设置有驱动杆（1005），所述驱动杆（1005）与驱动轴（1001）的外表面通过传动件传动连接，其中，所述驱动杆（1005）在转动过程中驱动传动转盘（1004）带动传动杆（1003）间歇转动，且每次转动角度固定。

7.根据权利要求6所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述驱动杆（1005）的底端固定设置有驱动转盘（1006），所述驱动转盘（1006）的底部边缘处固定设置有驱动柱（1007），所述传动转盘（1004）上贯穿开设有多个传动槽（1008），其中，所述驱动柱（1007）随着驱动转盘（1006）的转动过程中可插入传动槽（1008）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，其特征在于：所述驱动转盘（1006）的底部固定设置有限位盘（1009），所述传动转盘（1004）的外表面开设有若干个弧形槽（1010），其中，驱动柱（1007）与传动槽（1008）脱离时，限位盘（1009）的外表面与弧形槽（1010）的内表面贴合。

技术总结本发明公开了一种片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，本发明涉及片材加工成型技术领域，包括底板、上模具以及多个下模具，所述底板上固定设置有用于存放熔融塑料的存放筒，所述底板上固定设置有立杆，所述立杆的外表面固定设置有承接底座，所述立杆的顶端转动设置有转动盘，所述下模具固定设置在转动盘上；所述存放筒的内部设置有螺旋送料绞龙以及对粘附在其内壁上的物料进行刮除的刮板。该片材自动脱离式塑料片材热塑成型设备，通过顶出板、弧形导向槽以及梯形块的配合设置，使得成型后的塑料片材在随着下模具的移动过程中，可被顶出板顶起，与下模具的内壁进行分离，便于下料的同时，也保证了成型后塑料片材的质量，提高了生产效率。技术研发人员：谭代武,谭代周,施文永,徐建国受保护的技术使用者：广州市杰睿新型材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20